CN205437654U

CN205437654U - 一种圆管组焊装置

Info

Publication number: CN205437654U
Application number: CN201521108060.1U
Authority: CN
Inventors: 何伟
Original assignee: Usas Building System (shanghai) Co ltd
Current assignee: Usas Building System (shanghai) Co ltd
Priority date: 2015-12-28
Filing date: 2015-12-28
Publication date: 2016-08-10
Anticipated expiration: 2025-12-28

Abstract

本实用新型提出了一种圆管组焊装置。该圆管组焊装置包括一底座；第一托台，固定设置在底座上，其包括第一辊轮和第二辊轮，第一、第二辊轮并排间隔设置在第一托台的顶部，第一辊轮的轴线平行于第二辊轮的轴线；第二托台，设置在底座上，其包括第三辊轮和第四辊轮，第三、第四辊轮相对间隔设置在第二托台的顶部，第三辊轮的轴线平行于第四辊轮的轴线，第三辊轮的轴线和第一辊轮的轴线重合，第二辊轮的轴线和第四辊轮的轴线重合；电机，设置在底座上，驱动第一、第二、第三、第四辊轮同向旋转；圆管，一端置于第一、第二辊轮上，另一端置于第三、第四辊轮上。本实用新型提供的圆管组焊装置能使圆管的焊缝均匀美观，焊缝质量更优，提升工作效率。

Description

一种圆管组焊装置

技术领域

本实用新型涉及焊接工艺领域，尤其涉及一种圆管组焊装置。

背景技术

目前在工业加工行业中对于圆管焊接的工艺处理往往是由焊工把需焊接的圆管竖起来绕着圆管焊，或者焊一段后转动圆管再接着焊的方式，采用这两种方式不仅费时费力，所焊圆管焊缝往往不够美观，焊接质量也不能达标，工业加工行业迫切需要一种新型的可提高圆管焊接质量的装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种圆管组焊装置，能方便圆管焊接作业，提升焊接质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种圆管组焊装置，包括：

一底座；

第一托台，固定设置在所述底座上，其包括第一辊轮和第二辊轮，所述第一、第二辊轮并排间隔设置在所述第一托台的顶部，所述第一辊轮的轴线平行于所述第二辊轮的轴线；

第二托台，设置在所述底座上，其包括第三辊轮和第四辊轮，所述第三、第四辊轮相对间隔设置在所述第二托台的顶部，所述第三辊轮的轴线平行于所述第四辊轮的轴线，所述第三辊轮的轴线和所述第一辊轮的轴线重合，所述第二辊轮的轴线和所述第四辊轮的轴线重合；

电机，设置在所述第一托台上，驱动所述第一、第二辊轮同向旋转；

圆管，一端置于所述第一、第二辊轮上，另一端置于所述第三、第四辊轮上，且能随所述第一、第二、第三、第四辊轮做轴向运动。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二托台可移动地设置在所述底座上，所述第二托台能沿所述第三辊轮和所述第四辊轮的轴线方向来回移动。

根据本实用新型的一个实施例，所述底座上设有轨道，所述轨道与所述第三辊轮的轴线平行，所述第二托台的底部设有行走轮，所述行走轮与所述轨道滑动配合。

根据本实用新型的一个实施例，所述轨道为两根，平行设置在所述底座上，所述行走轮为4个，在每根所述轨道上放置2个行走轮。

根据本实用新型的一个实施例，所述行走轮的直径为130mm～170mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述轨道为方管，其截面的边长为25mm～35mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述轨道焊接在所述底座上。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一、第二、第三、第四辊轮均由1个内侧轮和2个外侧轮构成，所述内侧轮的直径为165mm～175mm，所述内侧轮的轴距为80mm～100mm，所述外侧轮的直径为150mm～163mm，所述内侧轮的轴距为8mm～15mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述电机为2台，分别驱动所述第一托台上的所述第一、第二辊轮和所述第二托台上的所述第三、第四辊轮。

根据本实用新型的一个实施例，所述底座的底部设有可拆卸的万向轮。

本实用新型提供的一种圆管组焊装置，能方便圆管焊接作业，提升焊接质量。

附图说明

包括附图是为提供对本实用新型进一步的理解，它们被收录并构成本申请的一部分，附图示出了本实用新型的实施例，并与本说明书一起起到解释本实用新型原理的作用。附图中：

图1示出了本实用新型的一个实施例的结构示意图。

图2示出了本实用新型的一个实施例的辊轮的结构示意图。

图3示出了本实用新型的一个实施例的行走轮和轨道的结构示意图。

具体实施方式

现在将详细参考附图描述本实用新型的实施例。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。此外，尽管本实用新型中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本实用新型说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本实用新型。

图1示出了本实用新型的一个实施例的结构示意图。图2示出了本实用新型的一个实施例的辊轮的结构示意图。图3示出了本实用新型的一个实施例的行走轮和轨道的结构示意图。下面结合附图1至图3介绍本实用新型提供的一种圆管组焊装置。

如图所示，一种圆管组焊装置100包括底座110、第一托台120、第二托台130、电机(图未示)和圆管150。

第一托台120固定设置在底座110上，其包括第一辊轮121和第二辊轮，第一辊轮121、第二辊轮并排间隔设置在第一托台120的顶部，第一辊轮121的轴线平行于第二辊轮的轴线。

第二托台130设置在底座110上，其包括第三辊轮131和第四辊轮，第三辊轮131、第四辊轮相对间隔设置在第二托台130的顶部，第三辊轮131的轴线平行于第四辊轮的轴线，第三辊轮131的轴线和第一辊轮121的轴线重合，第二辊轮的轴线和第四辊轮的轴线重合。

电机设置在第一托台120上，能驱动第一辊轮121、第二辊轮同向旋转。

圆管150的一端置于第一辊轮121、第二辊轮上，圆管150与第一辊轮121和第二辊轮的轮面相切，圆管150的另一端置于第三辊轮131、第四辊轮上，圆管150与第三辊轮131和第四辊轮的轮面相切，圆管150能随第一辊轮121、第二辊轮、第三辊轮131、第四辊轮做轴向运动。

启动电机，使得第一辊轮121、第二辊轮同向同步旋转，圆管150的一端与第一辊轮121、第二辊轮的周边相切，另一端与第三辊轮131、第四辊轮相切，圆管150跟随做轴向均匀旋转。通过焊臂对圆管150做连续焊接作业来完成360度旋转焊接。该种方式替代了传统的工人手工焊接，避免了人工焊接往往导致焊接不均匀等问题出现。本实施例的圆管组焊装置能使整个圆管焊接过程实现自动连续的焊接，并且使焊接后的圆管焊缝均匀美观，焊缝质量更优，同时减少人工成本，提升工作效率。

较佳地，第二托台130可移动地设置在底座110上，第二托台130能沿第三辊轮131和第四辊轮的轴线方向来回移动。可以根据圆管150的长度来调节第一托台120和第二托台130之间的距离。

较佳地，在底座110上设有轨道111，轨道111与第三辊轮131的轴线平行，第二托台130的底部设有行走轮133，行走轮133与轨道111滑动配合。第二托台130通过行走轮133和轨道111滑动配合来调整与第一托台120之间的距离。更佳地，轨道111为两根，平行设置在底座110上，行走轮133为4个，在每根轨道111上放置2个行走轮133。

较佳地，行走轮133的直径为130mm～170mm。

较佳地，轨道111为方管，其截面的边长为25mm～35mm。

较佳地，轨道111焊接在底座110上。

较佳地，第一辊轮121、第二辊轮、第三辊轮131、第四辊轮均由1个内侧轮1311和2个外侧轮1312构成，内侧轮1311的直径为165mm～175mm，内侧轮1311的轴距为80mm～100mm，外侧轮1312的直径为150mm～163mm，内侧轮1311的轴距为8mm～15mm。

较佳地，电机为2台，其中一台驱动第一托台120上的第一辊轮121、第二辊轮，另一台驱动第二托台130上的第三辊轮131、第四辊轮。

较佳地，底座110的底部设有可拆卸的万向轮。

下面结合图1来描述一种圆管组焊装置100的操作过程。

根据所要焊接的圆管150的长度，在轨道111上调节第二托台130与第一托台120之间的距离。将点焊固定后的圆管150放置于第二托台130和第一托台120上。启动电机，第一托台120上的2台电机开始同向转动，后带动第二托台130的第三辊轮131和第四辊轮转动，从而带动圆管150开始匀速转动；同时操作自动焊臂同步开始焊接圆管150；圆管150经过360度旋转焊接后，操作人员将自动焊臂移开，关闭电源，更换圆管150。本实用新型提供的一种圆管组焊装置，能方便圆管焊接作业，提升焊接质量。

本领域技术人员可显见，可对本实用新型的上述示例性实施例进行各种修改和变型而不偏离本实用新型的精神和范围。因此，旨在使本实用新型覆盖落在所附权利要求书及其等效技术方案范围内的对本实用新型的修改和变型。

Claims

1.一种圆管组焊装置，其特征在于，所述装置包括：

一底座；

2.根据权利要求1所述的圆管组焊装置，其特征在于，所述第二托台可移动地设置在所述底座上，所述第二托台能沿所述第三辊轮和所述第四辊轮的轴线方向来回移动。

3.根据权利要求2所述的圆管组焊装置，其特征在于，所述底座上设有轨道，所述轨道与所述第三辊轮的轴线平行，所述第二托台的底部设有行走轮，所述行走轮与所述轨道滑动配合。

4.根据权利要求3所述的圆管组焊装置，其特征在于，所述轨道为两根，平行设置在所述底座上，所述行走轮为4个，在每根所述轨道上放置2个行走轮。

5.根据权利要求4所述的圆管组焊装置，其特征在于，所述行走轮的直径为130mm～170mm。

6.根据权利要求5所述的圆管组焊装置，其特征在于，所述轨道为方管，其截面的边长为25mm～35mm。

7.根据权利要求3所述的圆管组焊装置，其特征在于，所述轨道焊接在所述底座上。

8.根据权利要求1所述的圆管组焊装置，其特征在于，所述第一、第二、第三、第四辊轮均由1个内侧轮和2个外侧轮构成，所述内侧轮的直径为165mm～175mm，所述内侧轮的轴距为80mm～100mm，所述外侧轮的直径为150mm～163mm，所述内侧轮的轴距为8mm～15mm。

9.根据权利要求1所述的圆管组焊装置，其特征在于，所述电机为2台，分别驱动所述第一托台上的所述第一、第二辊轮和所述第二托台上的所述第三、第四辊轮。

10.根据权利要求1所述的圆管组焊装置，其特征在于，所述底座的底部设有可拆卸的万向轮。