CN205437347U - 一种圆锯机挡盘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及圆锯机领域，具体地说是一种圆锯机挡盘机构，包括液压缸、齿条、齿轮和挡盘，所述齿条固装在所述液压缸的缸杆端部，所述挡盘和齿轮绕同一转轴同步转动，在所述挡盘的非圆心位置设有一个转轴孔，所述转轴依次穿过所述齿轮的圆心和所述转轴孔，所述齿轮与所述齿条啮合。本实用新型能够为每一根待锯切的圆棒料提供初始锯切基准位置，保证切割精度。

Description

一种圆锯机挡盘机构

技术领域

本实用新型涉及圆锯机领域，具体地说是一种圆锯机挡盘机构。

背景技术

在棒料、管材等细长圆柱形的工件加工过程中，需要对圆柱形工件进行切割，现有技术主要是利用圆锯机完成上述切割作业，它切割速度快且能够有效保证加工精度，但现有技术中的圆锯机还存在许多不足，比如在棒料切割过程中，需要为每一根待锯切的圆棒料提供初始锯切基准位置，这样才能保证切割精度，但现有技术中的圆锯机还难以满足上述要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆锯机挡盘机构，能够为每一根待锯切的圆棒料提供初始锯切基准位置，保证切割精度。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种圆锯机挡盘机构，包括液压缸、齿条、齿轮和挡盘，所述齿条固装在所述液压缸的缸杆端部，所述挡盘和齿轮绕同一转轴同步转动，在所述挡盘的非圆心位置设有一个转轴孔，所述转轴依次穿过所述齿轮的圆心和所述转轴孔，所述齿轮与所述齿条啮合。

所述液压缸、齿条、齿轮和挡盘均设置于一个固定座中，在所述固定座上设有一个用于支承工件的支承面，所述支承面上设有开口，所述挡盘由所述支承面上的开口伸出。

所述液压缸倾斜固设于所述固定座中。

本实用新型的优点与积极效果为：

1、本实用新型能够为每一根待锯切的圆棒料提供初始锯切基准位置，保证切割精度。

2、本实用新型结构简单紧凑，不会增大设备体积。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型的安装位置示意图，

图3为挡盘示意图。

其中，1为液压缸，2为齿条，3为固定座，4为水平液压缸，5为垂直液压缸，6为挡盘，7为夹紧块，8为夹紧板，9为支承面，10为齿轮，11为转轴孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1～2所示，本实用新型设置于夹紧机构下侧，所述夹紧机构设置于一个固定座3上，本实用新型即设置于所述固定座3中。

如图1所示，本实用新型包括液压缸1、齿条2、齿轮10和挡盘6，其中所述液压缸1倾斜固设于所述固定座3中，所述齿条2固装在所述液压缸1的缸杆端部，所述挡盘6和齿轮10绕同一转轴同步转动，所述齿轮10圆心位置设有中心孔，如图3所示，在所述挡盘6的非圆心位置设有一个转轴孔11，所述转轴即依次穿过所述齿轮10的中心孔和所述挡盘6的转轴孔11，所述齿轮10与所述齿条2啮合，当所述液压缸1伸缩时即通过所述齿条2带动齿轮10转动，从而带动所述挡盘6摆动升降，在固定座3用于支承工件的支承面9上设有开口，所述挡盘6由所述支承面9上的开口伸出挡住工件端面。

如图1～2所示，所述夹紧机构包括两个液压缸、夹持块7和夹持板8，其中夹持板8通过水平液压缸4驱动水平移动夹持工件，夹持块7通过所述垂直液压缸5驱动垂直移动夹持工件。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型的液压缸1伸缩时即通过所述齿条2带动齿轮10转动，并通过所述齿轮10带动所述挡盘6升降，在固定座3用于支承工件的支承面9上设有开口，所述挡盘6由所述支承面9上的开口伸出挡住工件端面，从而为每一根待锯切的圆棒料提供初始锯切基准位置。

Claims (3)

1.一种圆锯机挡盘机构，其特征在于：包括液压缸(1)、齿条(2)、齿轮(10)和挡盘(6)，所述齿条(2)固装在所述液压缸(1)的缸杆端部，所述挡盘(6)和齿轮(10)绕同一转轴同步转动，在所述挡盘(6)的非圆心位置设有一个转轴孔(11)，所述转轴依次穿过所述齿轮(10)的圆心和所述转轴孔(11)，所述齿轮(10)与所述齿条(2)啮合。

2.根据权利要求1所述的圆锯机挡盘机构，其特征在于：所述液压缸(1)、齿条(2)、齿轮(10)和挡盘(6)均设置于一个固定座(3)中，在所述固定座(3)上设有一个用于支承工件的支承面(9)，所述支承面(9)上设有开口，所述挡盘(6)由所述支承面(9)上的开口伸出。

3.根据权利要求2所述的圆锯机挡盘机构，其特征在于：所述液压缸(1)倾斜固设于所述固定座(3)中。