CN205435184U - 药品过滤生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了药品过滤生产线，包括水平叶片过滤机、精过滤器、清液罐、油水分离器、滤液贮存罐、泵和空压机，水平叶片过滤机上方一侧和滤液贮存罐底部一侧通过第一管道相连接，泵连接在水平叶片过滤机和滤液贮存罐之间的第一管道上，水平叶片过滤机的中心收集管与油水分离器通过第三管道相连接，第三管道离中心收集管近侧的一端连接有精过滤器，水平叶片过滤机底部一侧通过第四管道连接第一管道离滤液贮存罐近侧的一端，第四管道离水平叶片过滤机近侧的一端连接微孔碳脱过滤器，微孔碳脱过滤器连接第三管道。此药品过滤生产线能避免母液交叉污染，提高药品产量，增加过滤速率，避免细菌污染，减少有毒气体排放。

Description

药品过滤生产线

技术领域

本实用新型涉及药品加工技术领域，具体而言，涉及药品过滤生产线。

背景技术

随着科技的进步，医药工业得到迅速发展，大幅度地提高人类生活水平和延长人类寿命。在药品生产过程中，初步得到的药品含有杂质，需要对药品进行过滤和除杂。

在现有的药品过滤生产线中，每次药品过滤完成后，过滤机内部残存大量滤液，需要将滤液从底部排进口经管道流回到滤液贮存罐内进行暂存。这样会导致不同批次产品形成交叉污染，从而影响产品的质量和产量。同时，过滤机内滤液静止、过滤较慢，过滤机长时间运行会形成细菌污染；药品过滤过程中可能将有毒气体排到空气中，产生危害。

实用新型内容

本实用新型旨在提供药品过滤生产线，以解决药品过滤过程中滤液交叉污染、药品产量下降，过滤机过滤速率慢、过滤机内部的细菌污染和有毒气体排放等问题，通过改进药品过滤生产线上的装置来避免滤液交叉污染，提高药品产量，增大过滤速率，避免细菌污染，减少有毒气体排放。

药品过滤生产线，包括水平叶片过滤机、精过滤器、清液罐、油水分离器、滤液贮存罐、泵和空压机，所述水平叶片过滤机上方一侧和滤液贮存罐底部一侧通过第一管道相连接，所述泵连接在水平叶片过滤机和滤液贮存罐之间的第一管道上，滤液贮存罐上方一侧与第一管道相连接，水平叶片过滤机的中心收集管与油水分离器通过第三管道相连接，第三管道离中心收集管近侧的一端连接有所述精过滤器，精过滤器连接所述清液罐，第三管道离油水分离器近侧的一端连接滤液贮存罐上方一侧，水平叶片过滤机底部一侧通过第四管道连接第一管道离滤液贮存罐近侧的一端，第四管道离水平叶片过滤机近侧的一端连接微孔碳脱过滤器，微孔碳脱过滤器连接第三管道，微孔碳脱过滤器位于水平叶片过滤机和精过滤器的中间。

优选地，所述第一管道离水平叶片过滤机近侧的一端连接一蒸汽管。

优选地，所述空压机通过第二管道分别与水平滤液机的上端和底部相连接。

优选地，所述油水分离器顶端连接一排空管。

本实用新型的优点在于：此药品过滤生产线设计合理，工作原理简单，能避免滤液交叉污染，提高药品产量，增加过滤速率，避免细菌污染，减少有毒气体排放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为药品过滤生产线的结构示意图。

具体实施方式

为了解决药品过滤过程中滤液交叉污染、药品产量下降，过滤机过滤速率慢、过滤机内部的细菌污染和有毒气体排放等问题，通过改进药品过滤生产线上的装置来避免滤液交叉污染，提高药品产量，增加过滤速率，避免细菌污染，减少有毒气体排放。

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，药品过滤生产线，包括水平叶片过滤机1、精过滤器5、清液罐7、油水分离器6、滤液贮存罐2、泵8和空压机4，水平叶片过滤机1上方一侧和滤液贮存罐2底部一侧通过第一管道11相连接，泵8连接在水平叶片过滤机1和滤液贮存罐2之间的第一管道11上，滤液贮存罐2上方一侧与第一管道11相连接，水平叶片过滤机1的中心收集管3与油水分离器6通过第三管道13相连接，第三管道13离中心收集管3近侧的一端连接有精过滤器5，精过滤器5连接清液罐7，第三管道13离油水分离器6近侧的一端连接滤液贮存罐2上方一侧，水平叶片过滤机1底部一侧通过第四管道14连接第一管道11离滤液贮存罐2近侧的一端，第四管道14离水平叶片过滤机1近侧的一端连接微孔碳脱过滤器9，微孔碳脱过滤器9连接第三管道13，微孔碳脱过滤器9位于水平叶片过滤机1和精过滤器5的中间，所述第一管道11离水平叶片过滤机1近侧的一端连接一蒸汽管15，可以在水平叶片过滤机停工时通入热蒸汽，起到灭菌效果，所述空压机4通过第二管道12分别与水平滤液机1的上端和底部相连接，可以从水平叶片过滤机的上方和底部通入空气，加速过滤机内滤液的流动，均匀混合，增大过滤速率，所述油水分离器6顶端连接一排空管10，可以减少油水分离器内滤液的有毒气体排放量。

本实用新型的工作原理是：首先，打开滤液贮存罐的阀门，泵将药品溶液经第一管道输送到水平叶片过滤机内进行过滤，也可以将药品溶液从滤液贮存罐底部输送到上部，进行混合。然后，中心收集管内滤液可以经第三管道流到精滤器内进一步过滤，流到清液罐内，得到所需的第一种药品溶液；中心收集管内滤液可以经第三管道流到油水分离器内，进行药品溶液分离，得到所需的第二种药品溶液；中心收集管内滤液过多或不纯时可以流向滤液贮存罐内，进行下一次过滤。其次，水平叶片过滤机剩下的滤液可以经第四管道自动流向滤液贮存罐内，滤液贮存罐内的滤液可以用于继续过滤。等到下一批药品溶液需要进行过滤时，水平叶片过滤机内残存的滤液可以经第四管道流到微孔碳脱过滤器内进行过滤，再经精滤器进一步过滤，流到清液罐内，收集有效第三种药品溶液或将废液排掉。

通过上面所述，本实用新型的优点在于：水平叶片过滤机连接的第四管道连接微孔碳脱过滤器，微孔碳脱过滤器连接第三管道，可以将前一批药品溶液残存的滤液流到清液罐内，避免流到滤液贮存罐内污染下一批药品溶液，同时能收集部分有效成分；第一管道中间连接蒸汽管，可以对水平叶片过滤机进行灭菌；空压机通过第二管道分别与水平滤液机的上端和底部相连接，可以加速过滤机内滤液的流动，增大过滤速率；油水分离器顶端连接一排空管，可以减少滤液中有毒气体排放。

该以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.药品过滤生产线，包括水平叶片过滤机、精过滤器、清液罐、油水分离器、滤液贮存罐、泵和空压机，其特征在于，所述水平叶片过滤机上方一侧和滤液贮存罐底部一侧通过第一管道相连接，所述泵连接在水平叶片过滤机和滤液贮存罐之间的第一管道上，滤液贮存罐上方一侧与第一管道相连接，所述水平叶片过滤机的中心收集管与油水分离器通过第三管道相连接，所述第三管道离中心收集管近侧的一端连接有所述精过滤器，精过滤器连接所述清液罐，第三管道离油水分离器近侧的一端连接滤液贮存罐上方一侧，水平叶片过滤机底部一侧通过第四管道连接所述第一管道离滤液贮存罐近侧的一端，所述第四管道离水平叶片过滤机近侧的一端连接微孔碳脱过滤器，所述微孔碳脱过滤器连接第三管道，微孔碳脱过滤器位于水平叶片过滤机和精过滤器的中间。

2.根据权利要求1所述的药品过滤生产线，其特征在于，所述第一管道离水平叶片过滤机近侧的一端连接一蒸汽管。

3.根据权利要求1所述的药品过滤生产线，其特征在于，所述空压机通过第二管道分别与水平滤液机的上端和底部相连接。

4.根据权利要求1所述的药品过滤生产线，其特征在于，所述油水分离器顶端连接一排空管。