CN205431057U - 穗茎兼收玉米收获机割台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种农用机械，具体为一种穗茎兼收玉米收获机割台。包括机架，机架上设有前部收割装置、中部摘穗装置和后部切碎装置，其中前部收割装置呈左右对称布置，均包括设置在机架前端的分禾器、输送装置和切割装置，输送装置包括输送导杆、输送链、输送链轮、输送拨指、输送软弹、交接链、交接链链轮、交接链拨指，切割装置包括切割链、切割链链轮、切割链动刀以及定刀；中部摘穗装置包括横向布置的左摘穗辊组和右摘穗辊组；后部切碎装置包括护草辊、拨草链、拨草杆、引草槽、喂草辊、压草辊和切碎盘刀。本实用新型提供了一种收获机，该收获机不存在收割盲区，且收获机结构巧妙、占用空间小。

Description

穗茎兼收玉米收获机割台

技术领域

本实用新型涉及一种农用机械，尤其涉及用于玉米果穗、茎秆兼收的收获机，具体为一种穗茎兼收玉米收获机割台。

背景技术

目前市场上已有多款穗茎兼收型玉米收获机，但是现有的这些玉米收获机在实际生产过程中存在以下几个突出问题，1.对行收获，国内现有玉米种植农艺差异使对行机型无法跨区域作业，种植方法不规范致使对行收获机型在作业过程中玉米果穗丢失严重，造成了不必要的损失，收割后留茬高度参差不齐，影响下茬耕种；2.部分机型单行单株切碎，割幅较小，工作效率低下，玉米苞叶和植株叶片无法压紧，导致无法切碎而整叶留存，严重影响了草的质量、管理与使用；3.大部分机型割台分上下层结构，而且上层摘穗装置较高，对玉米植株最低结穗高度有限制，制约了整机对不同玉米品种和地域的适应性；下层由螺旋搅龙收集秸秆，集中的秸秆呈无序状态进入切碎装置，导致切断长度不可控、不均匀，影响下游生产；4.收获机上的割刀一般都是往复式割刀，往复式割刀的运动轨迹为直线，收获机上拨指的运动轨迹为圆周，由于二者运动轨迹的不同，造成了夹持盲区，致使收割损失率提高，5.收获机的摘穗辊一般都是沿机器纵向设置，这样造成收获机空间大。

发明内容

本实用新型为了解决上述问题，提供了穗茎兼收玉米收获机割台。

本实用新型是采用如下的技术方案实现的：穗茎兼收玉米收获机割台，包括机架，机架上设有前部收割装置、中部摘穗装置和后部切碎装置，其中前部收割装置呈左右对称布置且相互独立，均包括设置在机架前端的分禾器、输送装置和切割装置，输送装置包括输送导杆、输送链、输送链轮、输送拨指、输送软弹、交接链、交接链链轮、交接链拨指，以上各部件分上下两层设置，切割装置包括切割链、切割链链轮、切割链动刀以及固定在机架前端的定刀，输送链轮、切割链链轮安装在机架前端垂直设置的直轴上并同步运转；中部摘穗装置包括横向布置的左摘穗辊组和右摘穗辊组，两组辊组左右对称，左摘穗辊组和右摘穗辊组都包括前后两个平行的摘穗辊，前摘穗辊的高度高于后摘穗辊的高度，前摘穗辊和后摘穗辊上缠绕有螺旋片，左摘穗辊组和右摘穗辊组均由设置在机架中心的摘穗传动箱传动，两摘穗辊组均是靠近机架中心的一端高，靠近机架边侧的一端低，总体呈中间高两边低的倾斜设置；后部切碎装置包括护草辊、拨草链、拨草杆、引草槽、喂入辊、压草辊和切碎盘刀。

作业时，左右两组收割装置以相反方向，分别向机体两侧运转，收获机向前行走的同时，玉米植株由分禾器扶正并进入定刀间隙，循环运转的动刀将进入定刀间隙的玉米植株在定刀的支撑下切断，并由紧随其后的输送拨指抓取，沿着输送导杆外侧面经由输入口，在输送导杆斜面的进一步作用下，被强制送入由输送导杆内侧面与输送软弹形成的输送通道内，与此同时，直至进入输送拨指虎口最里端，为可能进入的下一植株留足空间，以使植株在输送通道内实现单株排行，为顺畅进入摘穗辊间隙做准备，当植株被输送至输送链和交接链的重叠部位时，输送拨指脱离玉米植株失去输送作用，玉米植株由交接链拨指交接拨送，并被交接链拨指输送至摘穗辊间隙，前后摘穗辊相向旋转，将进入其间隙的玉米植株向后向下推送，玉米果穗在此过程中被摘穗辊摘下并掉落到升运器中，被输送至剥皮机构，玉米植株进入摘穗辊间隙的同时，位于摘穗辊下方的拨草链将摘穗辊下方的茎秆部分夹持，并在护草辊、引草槽和拨草杆的共同作用下，将摘穗辊向后向下推送的茎秆按先根部后稍部的顺序推送至喂入辊间隙，至此，摘穗后的玉米茎秆经压草辊压实后被刀盘切碎抛送至运输车辆或田间。

上述的穗茎兼收玉米收获机割台，护草辊设置在前摘穗辊的下方，拨草链设置在后摘穗辊的下方，引草槽设置在拨草链的下方，护草辊、拨草链和引草槽也都呈倾斜设置，倾斜方向和摘穗辊相同。植株输送至中部摘穗装置时，摘穗辊组下方的拨草链将植株拨入前摘穗辊和后摘穗辊之间，同时植株底部插入引草槽内，随着前摘穗辊和后摘穗辊的转动，前摘穗辊和后摘穗辊上的螺旋片推动植株由两侧向中间移动，这样，摘穗辊下方的茎秆在拨草链、护草辊和引草槽三方约束的空间内，由拨草杆输送植株进入喂入辊间隙，以致完成后续工序。前摘穗辊和后摘穗辊前后高低相错，植株以垂直于两摘穗辊所在平面的角度夹在两摘穗辊之间，而植株位于摘穗辊下部的茎秆经过护草辊变向后，才可被拨草杆拨送，经过变向后茎秆的方向接近水平且垂直于喂入辊，摘穗辊、侧护草辊、拨草链和护草槽呈倾斜设置后，植株被输送至机架中部后，植株以将近水平的角度进入喂入辊。收获机上的摘穗辊组横向设置后，与摘穗辊纵向设置的收获机相比，极大的解决了收获机的空间。

上述的穗茎兼收玉米收获机割台，输送软弹分为环状上软弹、下软弹，上软弹、下软弹围绕直轴转动设置。当软弹和输送导杆将玉米植株夹持住时，随着玉米植株的移动，软弹也绕着直轴转动，保证将不同直径玉米植株可靠直立的输送。

上述的穗茎兼收玉米收获机割台，输送拨指为类手型仿生结构，该仿生结构由两拨指件连接形成，两拨指件之间形成虎口，该结构的输送拨指更能实现植株的单株排行和直立输送。

本实用新型具有的有益效果为：

1）循环往复式切割方式与分禾器、夹持输送装置配合实现了玉米植株的不对行收割，使收割机可从任意方向进入田间作业，缩短了掉头时间，提高了工作效率，使玉米收获机跨行作业成为现实；

2）特殊的夹持输送结构使切割后的玉米植株以直立且单株成行的方式被输送，为顺利的完成摘穗过程提供了可靠必要的条件；

3）摘穗辊横置使整个割台结构紧凑，缩短了机身长度，提高了整机在运行过程中的稳定性和灵活性；

4）切割与夹持输送同步同轨迹运行，消除了夹持输送盲区，降低了田间损失率；

5）玉米植株在水平方向先割断后再摘穗的方式彻底解除了对玉米植株结穗高度的限制，提高了收获机对不同玉米品种的适应性，提高了田间果穗回收率；

6）摘穗辊中后安置集中摘穗的方式，使摘穗过程中掉落的玉米籽粒可完全回收，降低了收获过程中的籽粒损失率；

7）摘穗后的秸秆集中顺向进入切碎装置，使得秸秆切断长度可控均匀无整叶，提高了草的质量，对下游生产的不同要求更具适应性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的测试图。

图3为本实用新型的后视图。

图4为拨草链与喂入辊的位置关系示意图。

图5为输送拨指的结构示意图。

图中：1-分禾器，2-定刀，3-定刀间隙，4-切割链动刀，51-上输送拨指，52-下输送拨指，61-上输送导杆，62-下输送导杆，7-输送导杆外侧面，8-输送导杆斜面，9-输送导杆内侧面，101-上软弹，102-下软弹，11-输入口，12-输送通道，13-输送拨指虎口，141-上交接链，142-下交接链，15-交接链拨指，161-前摘穗辊，162-后摘穗辊，17-螺旋片，18-护草辊，19-拨草链，20-引草槽，21-直轴，22-上链轮，23-下链轮，24-切割链链轮，25-上输送链，26-下输送链，27-切割链，28-喂入辊，29-植株。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

穗茎兼收玉米收获机割台，包括机架，机架上设有前部收割装置、中部摘穗装置和后部切碎装置，其中前部收割装置呈左右对称布置且相互独立，包括设置在机架前端的分禾器1、左输送装置、右输送装置、左切割装置和右切割装置，左输送装置和右输送装置都包括输送导杆、输送链、输送链轮、输送拨指、输送软弹、交接链、交接链链轮、交接链拨指，左切割装置和右切割装置包括切割链、切割链链轮24、切割链动刀4以及固定在机架前端的定刀2，输送导杆固定在分禾器1的尾端，分为上输送导杆61和下输送导杆62，上输送导杆61和下输送导杆62包括倾斜杆和水平杆或弧形杆，倾斜杆和水平杆或弧形杆首尾相接，倾斜杆的端部和分禾器1连接，由倾斜杆和水平杆构成的输送导杆位于机架正前端，由倾斜杆和弧形杆构成的输送导杆位于机架两侧拐角处，输送链轮和切割链链轮24安装在机架前端的两根直轴21上，两根直轴的连线和机架前端端部线平行，输送链轮分为上链轮22、下链轮23，上链轮22、下链轮23和切割链链轮24由机架上的动力机构驱动，输送链分为上输送链25和下输送链26，上链轮22上设置上输送链25，下链轮上设置下输送链26，切割链链轮24上设置切割链27，输送拨指分为上输送拨指51和下输送拨指52，上输送链25上均匀设置上输送拨指51，下输送链26上均匀设置下输送拨指52，上输送拨指51和下输送拨指52上下垂直对应，上输送拨指和下输送拨指都为类手型仿生结构，切割链27上均匀设置切割链动刀4，输送软弹分为环状上软弹101、下软弹102，上软弹101、下软弹102围绕直轴转动设置，当软弹和输送导杆将玉米植株夹持住时，随着玉米植株的移动，软弹也绕着直轴转动，上软弹101、下软弹102、上输送导杆61和下输送导杆62都位于下输送拨指52和上输送拨指51之间51，上软弹101和下软弹102可由塑料、橡胶等材料制作，上软弹101、下软弹102与上输送导杆61、下输送导杆62配合将植株夹紧，且上软弹101、下软弹102与上输送导杆61、下输送导杆62之间的间隔形成输送通道12，定刀2之间的间隙可在机架移动时夹住玉米植株；交接链沿机架纵向设置，交接链分为上交接链141和下交接链142，上交接链141和下交接链142上都均匀分布有交接链拨指15，机架上左端设有与左交接装置配套的左夹持导轨，机架上右端设有与右交接装置配套的右交接导轨，机架边侧的输送导杆上的弧形杆可以与交接导轨无缝衔接，在植株被输送到机架边侧时，植株可顺利进入夹持导轨，由交接链拨指15拨动，交接链链轮由机架前端的直轴带动；

中部摘穗装置包括横向设置的左摘穗辊组、右摘穗辊组，左摘穗辊组和右摘穗辊组均由设置在机架中心的摘穗传动箱传动，两组辊组左右对称，左摘穗辊组和右摘穗辊组都包括前后两个平行的摘穗辊，前摘穗辊161的高度高于后摘穗辊162的高度，前摘穗辊161和后摘穗辊162上缠绕有螺旋片17，摘穗辊上位于机架中间的部分高于位于机架边侧的部分，总体呈中间高两边低的倾斜设置，前摘穗辊161的下方设置有侧护草辊18，后摘穗辊的下方都设有横向设置的拨草链19，拨草链19上设有拨草杆，拨草链的下方设有引草槽20，侧护草辊18、拨草链19和引草槽20也都呈倾斜设置，倾斜方向和摘穗辊相同，引草槽20的末端（位于机架中间的一端）弯向喂入辊间隙。

Claims (4)

1.穗茎兼收玉米收获机割台，包括机架，其特征在于机架上设有前部收割装置、中部摘穗装置和后部切碎装置，其中前部收割装置呈左右对称布置且相互独立，均包括设置在机架前端的分禾器（1）、输送装置和切割装置，输送装置包括安装在分禾器（1）尾端的输送导杆、输送链、输送链轮、输送拨指、输送软弹、交接链、交接链链轮、交接链拨指（15），以上各部件分上下两层设置，切割装置包括切割链、切割链链轮、切割链动刀（4）以及固定在机架前端的定刀（2），输送链轮、切割链链轮安装在机架前端垂直设置的直轴上并同步运转；中部摘穗装置包括横向布置的左摘穗辊组和右摘穗辊组，两组辊组左右对称，左摘穗辊组和右摘穗辊组都包括前后两个平行的摘穗辊，前摘穗辊的高度高于后摘穗辊的高度，前摘穗辊（161）和后摘穗辊（162）上缠绕有螺旋片（17），左摘穗辊组和右摘穗辊组均由设置在机架中心的摘穗传动箱传动，两摘穗辊组均是靠近机架中心的一端高，靠近机架边侧的一端低，总体呈中间高两边低的倾斜设置；后部切碎装置包括护草辊（18）、拨草链（19）、拨草杆、引草槽（20）、喂入辊（28）、压草辊和切碎盘刀。

2.根据权利要求1所述的穗茎兼收玉米收获机割台，其特征在于护草辊（18）设置在前摘穗辊的下方，拨草链（19）设置在后摘穗辊的下方，引草槽（20）设置在拨草链的下方，护草辊（18）、拨草链（19）和引草槽（20）也都呈倾斜设置，倾斜方向和摘穗辊相同。

3.根据权利要求1或2所述的穗茎兼收玉米收获机割台，其特征在于输送软弹分为环状上软弹（101）、下软弹（102），上软弹（101）、下软弹（102）围绕直轴转动设置。

4.根据权利要求1或2所述的穗茎兼收玉米收获机割台，其特征在于输送拨指为类手型仿生结构。