CN205424877U - 蒸汽发生器 - Google Patents

Abstract

蒸汽发生器，包括蒸汽室，蒸汽室上设有进水管和出汽管；蒸气室内设有燃烧室和排烟管，排烟管与燃烧室连通；燃烧室上方设有热交换室，燃烧室内设有加热管，加热管一端与热交换室连通，另一端与蒸汽室连通；蒸汽室底部设有火排燃烧器，火排燃烧器与燃烧室连通，火排燃烧器上设有进气管；蒸汽室内还设有预热装置，装在预热装置内的液态水可溢出到蒸汽室内，排烟管穿过预热装置。本实用新型热能利用率高，烟气在排放过程中会对预热装置中的水加热，能将烟气的热量充分利用。

Description

蒸汽发生器

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽发生器。

背景技术

参照图1、图2，现有的蒸汽发生器工作原理如下：天然气直接入火排燃烧器11后发生燃烧，热量通过热传递的方式在燃烧室6内对蒸汽发生器的热交换室9进行加热，使热交换室9内水被加热到沸腾直至产生蒸汽，蒸汽足够多时，产生一定的安全压力，从蒸汽出汽管3引导至被加工对象。

现有的蒸汽发生器存在以下缺陷：天然气燃烧产生的烟气通过排烟管排出，排出的烟气带有大量热能，烟气的热能没有充分利用。

另外，火排燃烧器的氧气补给方式是被动式的，即当天然气进入火排燃烧器时，气流把空气带入火排燃烧器，空气的混合量有限，天然气不能够充分燃烧，燃烧效率低；当天然气燃烧不充分时只能单方面减小天然气的进气量，这样不能最大限度的发挥火排燃烧器的产热能力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服上述背景技术的不足，提供一种热能利用率高的蒸汽发生器。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，一种蒸汽发生器，包括蒸汽室，所述蒸汽室上设有进水管和出汽管；所述蒸汽室内设有燃烧室和排烟管，排烟管与燃烧室连通；所述燃烧室的上方设有热交换室，所述燃烧室内设有加热管，所述加热管的一端与热交换室连通，另一端与蒸汽室连通；所述蒸汽室的底部设有火排燃烧器，火排燃烧器与燃烧室连通，火排燃烧器上设有进气管；所述蒸汽室内还设有预热装置，装在预热装置内的液态水可溢出到蒸汽室内，所述排烟管穿过预热装置。

进一步，所述预热装置包括预热水箱，装在预热水箱内的液态水可溢出到蒸汽室内；所述排烟管穿过预热水箱，所述排烟管内还设有横穿的预热水管，所述预热水管与排烟管连接，预热水管的两端与预热水箱连通。

进一步，所述蒸汽室底部还设有增氧室，所述增氧室与火排燃烧器连通。

进一步，所述增氧室包括增氧室本体，所述增氧室本体内设有散风板，散风板上设有散风孔，散风板将增氧室本体内部空间分为等压室和增压室，等压室位于增压室的上方；所述增压室的底部设有轴流风机；所述等压室与火排燃烧器连通。

进一步，所述进气管从等压室穿出后与火排燃烧器连通。

进一步，所述出汽管内设有液位感应器。

进一步，所述出汽管上设有安全阀。

进一步，所述蒸汽室设有排污阀。

进一步，所述排烟管通过烟道与燃烧室连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

（1）设有预热装置，排烟管穿过预热装置，烟气在排放过程中会对预热装置中的水加热，能将烟气的热量充分利用。

（2）设有增氧室，增加空气的供给量，使天然气充分燃烧，燃烧效率高，进气管的进气调节范围增大，进一步发挥火排燃烧器的产热能力。

附图说明

图1是现有蒸汽发生器的正面结构示意图。

图2是现有蒸汽发生器的反面结构示意图。

图3是本实用新型实施例的正面结构示意图。

图4是图3所示实施例的反面结构示意图。

图5是图3所示实施例烟气通过预热水箱时的示意图。

图6是图3所示实施例的预热水箱的剖面图。

图7是图3所示实施例的增氧室的结构示意图。

图8是图3所示实施例的散风板的结构示意图。

图中：1—蒸汽室，2—进水管，3—出汽管，4—增氧室，5—安全阀，6—燃烧室，7—排烟管，8—烟道，9—热交换室，10—加热管，11—火排燃烧器，12—排污阀，13—预热水箱，14—进气管，15—预热水管，16—液位感应器，4-1—增氧室本体，4-2—散风板，4-3—轴流风机，4-1-1—等压室，4-1-2—增压室，4-2-1—散风孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参照图3、图4，本实施例包括蒸汽室1，蒸汽室1上设有进水管2和出汽管3，出汽管3内设有液位感应器16，出汽管3上设有安全阀5；蒸汽气室1内设有燃烧室6和排烟管7，排烟管7通过烟道8与燃烧室6连通；燃烧室6上方设有热交换室9，使用时，热交换室9内装入液体水，燃烧室6内设有加热管10，加热管10的一端与热交换室9连通，另一端与蒸汽室1连通；蒸汽室1的底部设有火排燃烧器11，火排燃烧器11与燃烧室6连通，火排燃烧器11上设有进气管14，蒸汽室1设有排污阀12。

蒸汽室1内还设有预热装置，使用时，预热装置内装入液态水，装在预热装置内的液态水可溢出到蒸汽室1内，排烟管7穿过预热装置；预热装置包括预热水箱13，使用时，预热水箱13内装入液态水，装在预热水箱13内的液态水可溢出到蒸汽室1内；排烟管7穿过预热水箱13，排烟管7内还设有横穿的预热水管15，预热水管15与排烟管7连接，预热水管15的两端与预热水箱13连通。

参照图5、图6，排烟管7穿过预热装置，烟气在排放过程中会对预热装置中的水加热，能将烟气的热量充分利用，一方面可加热预热装置内的水，另一方面可降低烟气排放温度，降低烟气后续降温处理的成本。图5中的曲线表明含热量烟气的排放路径，烟气在排出的过程中，其所带热量被排烟管7外壁及排烟管7内横穿的预热水管15吸收，排烟管7外壁吸收的热量进而被预热水管15内的液态水吸收；预热水管15内被加热的液态水流到预热水箱13，预热水箱13的流到蒸汽室1内，使得进入蒸汽室1的水是接近蒸发温度的，补充水源的时候蒸汽不间断，达到连续供蒸汽的目的。预热水管15使得烟气在排出过程中，烟囱中间的热量也能被最大限度的利用，又不阻碍烟气的排放。

参照图7、图8，蒸汽室底部还设有增氧室4，增氧室4包括增氧室本体4-1，增氧室本体4-1内设有散风板4-2，散风板4-2上设有散风孔4-2-1，散风板4-2将增氧室本体4-1内部空间分为等压室4-1-1和增压室4-1-2，等压室4-1-1位于增压室4-1-2的上方；增压室4-1-2底部设有轴流风机4-3；等压室4-1-1与火排燃烧器11连通；进气管14从等压室4-1-1穿出后与火排燃烧器11连通。

增氧室4的工作原理如下：

轴流风机4-3开启后，气流进入增压室4-1-2，在散风板4-2的阻挡作用下，使增压室4-1-2内的空气分布较均匀并有一定的压力，然后气流通过散风板4-2的散风孔4-2-1进入等压室4-1-1，并使等压室4-1-1内各处风的流速和压力接近相等。这样就能达到更多的氧气供应，并且整个火排燃烧器11的前后各处的氧气量相同，保证火焰的均匀燃烧，提高燃烧效率，最大限度的发挥火排燃烧器的产热能力。

通过实际对比发现：增加增氧室4的火排燃烧器11烧开24升15摄氏度的水，比没装增氧室4的火排燃烧器11其用时要少将近3分钟。

本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。

说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (9)

1.一种蒸汽发生器，包括蒸汽室（1），所述蒸汽室（1）上设有进水管（2）和出汽管（3）；所述蒸汽室（1）内设有燃烧室（6）和排烟管（7），排烟管（7）与燃烧室（6）连通；所述燃烧室（6）的上方设有热交换室（9），所述燃烧室（6）内设有加热管（10），所述加热管（10）的一端与热交换室（9）连通，另一端与蒸汽室（1）连通；所述蒸汽室（1）的底部设有火排燃烧器（11），火排燃烧器（11）与燃烧室（6）连通，火排燃烧器（11）上设有进气管（14）；其特征在于：所述蒸汽室（1）内还设有预热装置，装在预热装置内的液态水可溢出到蒸汽室（1）内，所述排烟管（7）穿过预热装置。

2.如权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于：所述预热装置包括预热水箱（13），装在预热水箱（13）内的液态水可溢出到蒸汽室（1）内；所述排烟管（7）穿过预热水箱（13），所述排烟管（7）内还设有横穿的预热水管（15），所述预热水管（15）与排烟管（7）连接，预热水管（15）的两端与预热水箱（13）连通。

3.如权利要求1或2所述的蒸汽发生器，其特征在于：所述蒸汽室底部还设有增氧室（4），所述增氧室（4）与火排燃烧器（11）连通。

4.如权利要求3所述的蒸汽发生器，其特征在于：所述增氧室（4）包括增氧室本体（4-1），所述增氧室本体（4-1）内设有散风板（4-2），散风板（4-2）上设有散风孔（4-2-1），散风板（4-2）将增氧室本体（4-1）内部空间分为等压室（4-1-1）和增压室（4-1-2），等压室（4-1-1）位于增压室（4-1-2）的上方；所述增压室（4-1-2）的底部设有轴流风机（4-3）；所述等压室（4-1-1）与火排燃烧器（11）连通。

5.如权利要求4所述的蒸汽发生器，其特征在于：所述进气管（14）从等压室（4-1-1）穿出后与火排燃烧器（11）连通。

6.如权利要求1或2所述的蒸汽发生器，其特征在于：所述出汽管（3）内设有液位感应器（16）。

7.如权利要求1或2所述的蒸汽发生器，其特征在于：所述出汽管（3）上设有安全阀（5）。

8.如权利要求1或2所述的蒸汽发生器，其特征在于：所述蒸汽室（1）设有排污阀（12）。

9.如权利要求1或2所述的蒸汽发生器，其特征在于：所述排烟管（7）通过烟道（8）与燃烧室（6）连通。