CN203686990U - 一种注汽锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种注汽锅炉。该注汽锅炉包括锅炉给水单元、柱塞泵、水-水换热器、对流段、辐射段、鼓风机和烟囱,其特征在于,该注汽锅炉还包括一低温受热单元,设置在该注汽锅炉的烟囱内部、对流段的上方;所述水-水换热器设置有内管和外管;所述给水单元与所述柱塞泵连通,所述柱塞泵与所述低温受热单元连通,所述低温受热单元与所述水-水换热器的外管连通,所述水-水换热器的外管出口与所述对流段的管路连通,所述对流段的管路出口与所述水-水换热器的内管连通,所述水-水换热器的内管出口与所述辐射段的管路连通,所述辐射段的管路的出口输出蒸汽。本实用新型能够充分利用高温烟气携带的能量,提高注汽锅炉热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注汽锅炉,属于油井用注汽锅炉领域。
背景技术
湿蒸汽发生器(即注汽锅炉)是现在油田中应用最广泛的蒸汽注入设备,其将水转化为干度为75的湿饱和蒸汽,注入井下,对油层进行加热,以降低原油粘度,从而提高采收率。目前燃料主要包括原油、天然气、水煤浆等,因此注汽锅炉分为烧原油注汽锅炉、烧天然气注汽锅炉、烧煤注汽锅炉,每种锅炉都具有排烟管,用于排出烟气,但也因此带走了热能,烧原油注汽锅炉排烟温度约250℃~280℃之间,烧天然气的注汽锅炉排烟温度约180℃~220℃之间,排烟温度过高造成锅炉热效率降低。排烟温度每增加10℃~15℃,热效率降低1%。
现有的注汽锅炉如图1所示,包括锅炉给水单元1、柱塞泵2、水-水换热器3、对流段4、辐射段5、鼓风机6和烟囱7。所述给水单元1能够给注汽锅炉提供水源;所述柱塞泵2将水加压泵入生成蒸汽的管路,即将水泵入水-水换热器3;所述水-水换热器3设置有内管和外管;所述对流段4设置在所述烟囱7内,所述辐射段5设置在锅炉内,并连接烟囱7,所述鼓风机6将锅炉产生的高温烟气吹入所述辐射段。所述给水单元1的出口连通所述柱塞泵2的入口,所述柱塞泵2的出口与所述水-水换热器3的外管入口、所述对流段4的管路的入口连通,所述水-水换热器3的外管出口与所述对流段4的管路的入口连通,所述对流段4的管路的出口与所述水-水换热器3的内管入口连通,所述水-水换热器3的内管出口与所述辐射段5的管路入口连通,所述辐射段5的管路的出口输出蒸汽,所述鼓风机6与所述辐射段5连通,所述辐射段5连接至所述烟囱7。
作业时,锅炉给水单元1将水通过柱塞泵2加压,将20℃的水泵入水-水换热器3外管(环空),从外管(环空)中流入对流段4,此时进入对流段4入口的水温为95.4℃,与烟气换热,对流段4出口的水温为290.5℃,对流段4流出的水回到水-水 换热器3内管(热水与环空中冷水换热,温度有所下降,变为224.4℃),水从内管出来,流入辐射段5,与烟气进行辐射热交换,最后变成蒸汽,蒸汽温度为353℃。在现有技术中,同时检测到排烟管即烟囱排出的烟气温度达到230℃,浪费了热能。
实用新型内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷,本实用新型的目的是提出一种注汽锅炉,充分利用排烟管中排烟的热量,来提高注汽锅炉的热效率。
本实用新型的目的通过以下技术方案得以实现:
一种注汽锅炉,其包括锅炉给水单元、柱塞泵、水-水换热器、对流段、辐射段、鼓风机和烟囱,该注汽锅炉还包括一低温受热单元,设置在该注汽锅炉的烟囱内部、对流段的上方;
所述水-水换热器设置有内管和外管;
所述给水单元与所述柱塞泵的入口连通,所述柱塞泵的出口与所述低温受热单元的入口连通,所述低温受热单元的出口与所述水-水换热器的外管入口连通,所述水-水换热器的外管出口与所述对流段的管路的入口连通,所述对流段的管路的出口与所述水-水换热器的内管入口连通,所述水-水换热器的内管出口与所述辐射段的管路入口连通,所述辐射段的管路的出口输出蒸汽,所述鼓风机与所述辐射段连通,所述辐射段连接至所述烟囱。
上述的注汽锅炉中,优选的,所述低温受热单元由材质为316L不锈钢的翅片管构成。
上述的注汽锅炉中,优选的,所述低温受热单元包括64根翅片管,该64根翅片管分5排设置。
上述的注汽锅炉中,优选的,所述翅片管呈折叠蛇形往复布置成5排,第一排14根翅片管,第二、三、四排分别为12根翅片管,最后一排14根翅片管。
上述的注汽锅炉中,优选的,所述低温受热单元的出口还与所述对流段的管路的入口连通,两者之间设置有阀门。
本实用新型还提供一种注汽锅炉,包括给水单元、柱塞泵、热交换管路和烟囱,该注汽锅炉还包括一低温受热单元,设置在该注汽锅炉的烟囱内部、热交换管路的上方;所述给水单元与所述柱塞泵的入口连通,所述柱塞泵的出口与所述低温受热单元 的入口连通,所述低温受热单元的出口与热交换管路的入口连通,所述热交换管路设有输出蒸汽的出口。
上述的注汽锅炉中,优选的,所述低温受热单元由材质为316L不锈钢的翅片管构成。
上述的注汽锅炉中,优选的,所述低温受热单元通过热力学计算包括64根翅片管,该64根翅片管分5排设置。
上述的注汽锅炉中,优选的,所述翅片管呈折叠蛇形往复布置成5排,第一排14根翅片管,第二、三、四排分别为12根翅片管,最后一排14根翅片管。
上述注汽锅炉作业时,可以按照如下步骤进行:
步骤一、利用柱塞泵将锅炉给水单元提供的水注入低温受热单元,与烟囱内对流段上方的烟气进行热交换;
步骤二、将与烟囱内对流段上方的烟气进行热交换后的水注入水-水换热器的外管,与水-水换热器的内管中的水进行水-水换热,然后注入对流段管路,与烟囱内对流段的烟气进行对流热交换;或者将与烟囱内对流段上方的烟气进行热交换后的水分流注入水-水换热器的外管和对流段的管路,进入外管的水与水-水换热器的内管中的水进行水-水换热后通过外管,然后一并进入对流段的管路,与烟囱内对流段的烟气进行对流热交换;
步骤三、将对流热交换后的水注入水-水换热器的内管,与水-水换热器的外管中的水进行水-水换热;
步骤四、将水-水换热后的水注入辐射段的管路,与鼓风机带来的锅炉高温烟气进行热交换,最后转变为蒸汽排出。
本实用新型的突出效果为:
通过低温受热单元,改变现有技术注汽锅炉的结构及工艺流程,重新定位注汽锅炉热负荷分配,能够使注汽锅炉排烟温度由230℃降到130℃左右,从而使热效率提高4%-5%,能够充分利用高温烟气携带的能量,提高注汽锅炉热效率。
附图说明
图1是现有技术中注汽锅炉的结构示意图;
图2是实施例1的注汽锅炉的结构示意图;
图3是实施例2的注汽锅炉的结构示意图;
图4是实施例1的利用注汽锅炉进行蒸汽生产作业的流程图。
具体实施方式
以下便结合实施例附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述,以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。
实施例1
本实施例提供一种注汽锅炉,其结构如图2所示,其包括锅炉给水单元1、柱塞泵2、水-水换热器3、对流段4、辐射段5、鼓风机6和烟囱7,该注汽锅炉还包括一低温受热单元8,设置在该注汽锅炉的烟囱7内部、对流段4的上方;
所述水-水换热器3设置有内管和外管;
所述给水单元1与所述柱塞泵2的入口连通,所述柱塞泵2的出口与所述低温受热单元8的入口连通,所述低温受热单元8的出口与所述水-水换热器3的外管入口相连通,所述低温受热单元8的出口与所述对流段4的管路的入口相连通并且两者间设置有阀门,所述水-水换热器3的外管出口与所述低温受热单元8的出口并行连通所述对流段4的管路的入口,所述对流段4的管路的出口与所述水-水换热器3的内管入口连通,所述水-水换热器3的内管出口与所述辐射段5的管路入口连通,所述辐射段5的管路的出口输出蒸汽,所述鼓风机6与所述辐射段5连通,所述辐射段5连接至所述烟囱。
上述的注汽锅炉中,所述低温受热单元包括64根材质为316L不锈钢的翅片管,该64根翅片管分5排设置,第一排14根翅片管,第二、三、四排分别为12根翅片管,最后一排14根翅片管。
利用上述的注汽锅炉进行蒸汽的生产作业,如图4所示,该生产作业包括如下步骤:
步骤一、利用柱塞泵2将锅炉给水单元1提供的水注入低温受热单元8,与烟囱7内对流段上方的烟气进行热交换,在低温受热单元8出口检测水温,水温由进水时的20℃上升为43.4℃;
步骤二、将与烟囱7内对流段4上方的烟气进行热交换后的水分流注入水-水换热器3的外管和对流段4的管路,进入外管的水与水-水换热器3的内管中的水进行 水-水换热后通过外管,然后一并进入对流段4的管路,与烟囱7内对流段4的烟气进行对流热交换,分别在对流段4管路进出水口检测水温,对流段4进水口口水温为101.8℃,对流段4出口水温为297.9℃;
步骤三、将对流热交换后的水注入水-水换热器3的内管,与水-水换热器3的外管中的水进行水-水换热,内管出口的水温略有下降,变为249.6℃;
步骤四、将水-水换热后的水注入辐射段5的管路,与鼓风机6带来的锅炉高温烟气进行热交换,最后转变为蒸汽排出,蒸汽温度为353℃。
同时检测到烟囱7排烟口温度降为130℃。
与背景技术中的现有技术注汽锅炉的各个对应位置进行温度比较:
给水温度:20℃ ;
低温受热单元8出口水温:43.4℃;
对流段4入口水温:由95.4℃变为101.8℃;
对流段4出口水温:由290.5℃变为297.9℃;
辐射段5入口水温:由224.4℃变为249.6℃;
辐射段5出口水温:353℃。
背景技术中的现有技术注汽锅炉负荷分配:辐射段:对流段=62.1:37.9。
本实用新型实施例注汽锅炉负荷分配:
辐射段:对流段:低温受热单元=59.6:36.6:3.8。
实施例2
本实施例提供一种注汽锅炉,如图3所示,包括给水单元1、柱塞泵2、热交换管路9和烟囱7,该注汽锅炉还包括一低温受热单元8,设置在该注汽锅炉的烟囱7内部、热交换管路9的上方;所述给水单元1与所述柱塞泵2的入口连通,所述柱塞泵2的出口与所述低温受热单元8的入口连通,所述低温受热单元8的出口与热交换管路9的入口连通,所述热交换管路9设有输出蒸汽的出口。
上述的注汽锅炉中,所述低温受热单元包括64根材质为316L不锈钢的翅片管,该64根翅片管分5排设置,第一排14根翅片管,第二、三、四排分别为12根翅片管,最后一排14根翅片管。
由上述实施例可见:
通过低温受热单元,改变现有技术注汽锅炉的结构及工艺流程,重新定位注汽锅炉热负荷分配,能够使注汽锅炉排烟温度由230℃降到130℃左右,从而使热效率提高4%-5%,能够充分利用高温烟气携带的能量,提高注汽锅炉热效率。
Claims (9)
1.一种注汽锅炉,其包括锅炉给水单元、柱塞泵、水-水换热器、对流段、辐射段、鼓风机和烟囱,其特征在于:该注汽锅炉还包括一低温受热单元,设置在该注汽锅炉的烟囱内部、对流段的上方;
所述水-水换热器设置有内管和外管;
所述给水单元与所述柱塞泵的入口连通,所述柱塞泵的出口与所述低温受热单元的入口连通,所述低温受热单元的出口与所述水-水换热器的外管入口连通,所述水-水换热器的外管出口与所述对流段的管路的入口连通,所述对流段的管路的出口与所述水-水换热器的内管入口连通,所述水-水换热器的内管出口与所述辐射段的管路入口连通,所述辐射段的管路的出口输出蒸汽,所述鼓风机与所述辐射段连通,所述辐射段连接至所述烟囱。
2.根据权利要求1所述的注汽锅炉,其特征在于:所述低温受热单元由翅片管构成。
3.根据权利要求2所述的注汽锅炉,其特征在于:所述低温受热单元包括64根翅片管,该64根翅片管分5排设置。
4.根据权利要求3所述的注汽锅炉,其特征在于:所述翅片管呈折叠蛇形往复布置成5排,第一排14根翅片管,第二、三、四排分别为12根翅片管,最后一排14根翅片管。
5.根据权利要求1所述的注汽锅炉,其特征在于:所述低温受热单元的出口还与所述对流段的管路的入口连通,两者之间设置有阀门。
6.一种注汽锅炉,包括给水单元、柱塞泵、热交换管路和烟囱,其特征在于:该注汽锅炉还包括一低温受热单元,设置在该注汽锅炉的烟囱内部、热交换管路的上方;所述给水单元与所述柱塞泵的入口连通,所述柱塞泵的出口与所述低温受热单元的入口连通,所述低温受热单元的出口与热交换管路的入口连通,所述热交换管路设有输出蒸汽的出口。
7.根据权利要求6所述的注汽锅炉,其特征在于:所述低温受热单元由翅片管构成。
8.根据权利要求7所述的注汽锅炉,其特征在于:所述低温受热单元包括64根翅片管,该64根翅片管分5排设置。
9.根据权利要求8所述的注汽锅炉,其特征在于:所述翅片管呈折叠蛇形往复布置成5排,第一排14根翅片管,第二、三、四排分别为12根翅片管,最后一排14根翅片管。
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