CN204478002U - 超高压再热生物质燃料锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超高压再热生物质燃料锅炉。具体说，是具有超高压再热功能的以生物质作为燃料的锅炉。它包括炉膛、旋风分离器和尾部烟道，炉膛上方有锅筒，炉膛底部有风室，风室顶部有布风板。所述炉膛壁为膜式水冷壁，炉膛内屛式过热器，炉膛顶部与旋风分离器顶部连通，旋风分离器顶部与尾部烟道上端连通，尾部烟道内自上而下依次有高温过热器、低温过热器、省煤器、脱硝装置和空气预热器。其特点是低温过热器与省煤器之间有低温再热器，炉膛内有屛式再热器。采用这种超高压再热生物质燃料锅炉为汽轮机提供高压蒸汽，可提高汽轮机的发电效率。

Description

超高压再热生物质燃料锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉。具体说，是具有超高压再热功能的以生物质作为燃料的锅炉。

背景技术

在锅炉制造领域都知道，为节省自然资源，近年来出现了以农作物秸秆、林业生产废弃物等生物质材料作为燃料的生物质燃料锅炉。这种生物质燃料锅炉包括炉膛、旋风分离器和尾部烟道，炉膛上方有锅筒，炉膛下部有进料口，炉膛底部有风室，风室顶部有布风板，布风板上均布有使风室与炉膛连通的风帽。炉膛内有膜式水冷壁和屛式过热器，炉膛顶部的侧壁上有第一出烟口；旋风分离器的顶部一侧有进烟口，旋风分离器的顶部有第二出烟口，所述第一出烟口与进烟口连通，所述第二出烟口与尾部烟道上端连通。尾部烟道内自上而下依次有高温过热器、低温过热器、省煤器、脱硝装置和空气预热器。所述省煤器与锅筒连通，锅筒借助下降管和连接管与膜式水冷壁连通，锅筒的蒸汽出口依次经过低温过热器、屛式过热器、高温过热器后与汽轮机的蒸汽入口连通。由于锅筒的蒸汽出口依次经过低温过热器、屛式过热器、高温过热器后与汽轮机连通，进入汽轮机内的高压蒸汽在高压缸内做功后，焓值会下降，做功能力减弱，使得汽轮机的发电效率不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种超高压再热生物质燃料锅炉。采用这种超高压再热生物质燃料锅炉为汽轮机提供高压蒸汽，可提高汽轮机的发电效率。

本实用新型要解决的上述问题，由以下技术方案实现：

本实用新型的超高压再热生物质燃料锅炉包括炉膛、旋风分离器和尾部烟道，炉膛上方有锅筒，炉膛下部有进料口，炉膛底部有风室，风室顶部有布风板，布风板上均布有使风室与炉膛连通的风帽。所述炉膛的壁为膜式水冷壁，炉膛内有屛式过热器，炉膛顶部的侧壁上有第一出烟口。旋风分离器的顶部一侧有进烟口，旋风分离器的顶部有第二出烟口，所述第一出烟口与进烟口连通，所述第二出烟口与尾部烟道上端连通，尾部烟道内自上而下依次有高温过热器、低温过热器、省煤器、脱硝装置和空气预热器。所述省煤器与锅筒连通，锅筒借助下降管和连接管与膜式水冷壁连通，锅筒的蒸汽出口依次经过低温过热器、屛式过热器、高温过热器后与汽轮机的蒸汽入口连通。其特点是低温过热器与省煤器之间的尾部烟道内有低温再热器，所述炉膛内有屛式再热器，由高温过热器输出的高温蒸汽送给汽轮发电机做功后，再依次送入低温再热器和屛式再热器，在低温再热器和屛式再热器内进行加热后，再次送给汽轮机继续做功。

其中，旋风分离器下端借助返料器与炉膛连通。

由上述方案可以看出，由于在低温过热器与省煤器之间的尾部烟道内设置有低温再热器，所述炉膛内有屛式再热器，由高温过热器输出的高温蒸汽送给汽轮发电机做功后，再依次送入低温再热器和屛式再热器，在低温再热器和屛式再热器内进行加热后，产生的高温蒸汽焓值增高，再次被送给汽轮机继续做功，使得汽轮机做功能力增加，从而提高了汽轮机的发电效率。

附图说明

图1是本实用新型的超高压再热生物质燃料锅炉结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的超高压再热生物质燃料锅炉包括炉膛4、旋风分离器12和尾部烟道20，炉膛4上方设置有锅筒8，炉膛4下部加工有进料口，进料口处设置有给料器3。炉膛4底部设置有风室1，风室1顶部设置有布风板2，布风板2上均布有使风室1与炉膛4连通的风帽。炉膛4内设置有膜式水冷壁、屛式过热器5和屛式再热器6。所述屛式过热器5和屛式再热器6位于膜式水冷壁的内侧，屛式过热器5和屛式再热器6均由多片管屏组成，它们与膜式水冷壁内侧的燃料燃烧产生的烟气流向间呈并联布置。在炉膛4顶部的侧壁上加工有第一出烟口7，在旋风分离器12的顶部一侧加工有进烟口9，旋风分离器12的顶部加工有第二出烟口11。所述第一出烟口7与进烟口9连通，所述第二出烟口11借助水平烟道10与尾部烟道20上端连通。其中，旋风分离器12下端借助返料器19与炉膛4连通。

锅炉运行时，燃料通过给料器3进入炉膛4内，在布风板2和风帽喷出的风的作用下，燃料与炉膛4内的床料一起流化并燃烧，放出大量的热量。燃烧产生的烟气携带大量未燃烬的燃料和床料灰粒，流过屛式过热器5和屛式再热器6，从炉膛4顶部侧壁上的第一出烟口7和旋风分离器12的进烟口9进入旋风分离器12内。由旋风分离器12分离下来的颗粒物，经返料器19再返回到炉膛4内，以此形成物流循环。最后，燃烧产生的多余灰渣由设置在布风板2之下且上端与炉膛4连通的放渣管21排出炉外。

尾部烟道20内自上而下依次设置有高温过热器13、低温过热器14、低温再热器15、省煤器16、脱硝装置17和空气预热器18，所述高温过热器13、低温过热器14、低温再热器15、省煤器16、脱硝装置17和空气预热器18与旋风分离器12分离出来的烟气流向呈串联布置。

所述省煤器16借助管道与锅筒8连通，锅筒8借助下降管22和连接管与膜式水冷壁连通，锅筒8的蒸汽出口与低温过热器14的进口间、低温过热器14的出口与屛式过热器5的进口间、屛式过热器5的出口与高温过热器13的进口间、高温过热器13的出口与汽轮机的蒸汽入口间均借助管道相连通。

在锅炉运行的同时，冷水借助水泵从省煤器16的进水口被泵入省煤器16内，进入省煤器16内的冷水经加热后，通过管道被送入锅筒8内。由于锅筒8借助下降管22与炉膛4的膜式水冷壁的下集箱连通，水在膜式水冷壁内被加热后，部分变成汽水混合物并进入上集箱，再通过连接管又送入锅筒8内。进入锅筒8内的汽水混合物在锅筒8内进行汽、水分离，其中的水通过下降管22进入下集箱，其中的蒸汽从锅筒8顶部引出后送给低温过热器14进行加热，经低温过热器14加热后，再依次引入屛式过热器5和高温过热器13进行加热，最后从高温过热器13中引出，送给汽轮机。在汽轮机高压缸内做功后，再依次送给低温再热器15和屛式再热器6进行两级加热，经两级加热后的蒸汽被送给汽轮机低压缸继续做功，使得汽轮机的做功能力增加，从而提高了汽轮机的发电效率。

Claims (2)

1.超高压再热生物质燃料锅炉，包括炉膛（4）、旋风分离器（12）和尾部烟道（20），炉膛（4）上方有锅筒（8），炉膛（4）下部有进料口，炉膛（4）底部有风室（1），风室（1）顶部有布风板（2），布风板（2）上均布有使风室（1）与炉膛（4）连通的风帽；炉膛（4）的壁为膜式水冷壁，炉膛（4）内有屛式过热器4，炉膛（4）顶部的侧壁上有第一出烟口（7）；旋风分离器（12）的顶部一侧有进烟口（9），旋风分离器（12）的顶部有第二出烟口（11），所述第一出烟口（7）与进烟口（9）连通，所述第二出烟口（11）与尾部烟道（20）上端连通，尾部烟道（20）内自上而下依次有高温过热器（13）、低温过热器（14）、省煤器（16）、脱硝装置（17）和空气预热器（18）；所述省煤器（16）与锅筒（8）连通，锅筒（8）借助下降管（22）和连接管与膜式水冷壁连通，锅筒（8）的蒸汽出口依次经过低温过热器（14）、屛式过热器（5）、高温过热器（13）后与汽轮机的蒸汽入口连通；

其特征在于低温过热器（14）与省煤器（16）之间的尾部烟道（20）内有低温再热器（15），所述炉膛（4）内有屛式再热器（6），由高温过热器（13）输出的高温蒸汽送给汽轮发电机做功后，再依次送入低温再热器（15）和屛式再热器（6），在低温再热器（15）和屛式再热器（6）内进行加热后，再次送给汽轮机继续做功。

2.根据权利要求1所述的超高压再热生物质燃料锅炉，其特征在于旋风分离器（12）下端借助返料器（19）与炉膛（4）连通。