CN204478002U - 超高压再热生物质燃料锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种超高压再热生物质燃料锅炉。具体说,是具有超高压再热功能的以生物质作为燃料的锅炉。它包括炉膛、旋风分离器和尾部烟道,炉膛上方有锅筒,炉膛底部有风室,风室顶部有布风板。所述炉膛壁为膜式水冷壁,炉膛内屛式过热器,炉膛顶部与旋风分离器顶部连通,旋风分离器顶部与尾部烟道上端连通,尾部烟道内自上而下依次有高温过热器、低温过热器、省煤器、脱硝装置和空气预热器。其特点是低温过热器与省煤器之间有低温再热器,炉膛内有屛式再热器。采用这种超高压再热生物质燃料锅炉为汽轮机提供高压蒸汽,可提高汽轮机的发电效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锅炉。具体说,是具有超高压再热功能的以生物质作为燃料的锅炉。
背景技术
在锅炉制造领域都知道,为节省自然资源,近年来出现了以农作物秸秆、林业生产废弃物等生物质材料作为燃料的生物质燃料锅炉。这种生物质燃料锅炉包括炉膛、旋风分离器和尾部烟道,炉膛上方有锅筒,炉膛下部有进料口,炉膛底部有风室,风室顶部有布风板,布风板上均布有使风室与炉膛连通的风帽。炉膛内有膜式水冷壁和屛式过热器,炉膛顶部的侧壁上有第一出烟口;旋风分离器的顶部一侧有进烟口,旋风分离器的顶部有第二出烟口,所述第一出烟口与进烟口连通,所述第二出烟口与尾部烟道上端连通。尾部烟道内自上而下依次有高温过热器、低温过热器、省煤器、脱硝装置和空气预热器。所述省煤器与锅筒连通,锅筒借助下降管和连接管与膜式水冷壁连通,锅筒的蒸汽出口依次经过低温过热器、屛式过热器、高温过热器后与汽轮机的蒸汽入口连通。由于锅筒的蒸汽出口依次经过低温过热器、屛式过热器、高温过热器后与汽轮机连通,进入汽轮机内的高压蒸汽在高压缸内做功后,焓值会下降,做功能力减弱,使得汽轮机的发电效率不高。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种超高压再热生物质燃料锅炉。采用这种超高压再热生物质燃料锅炉为汽轮机提供高压蒸汽,可提高汽轮机的发电效率。
本实用新型要解决的上述问题,由以下技术方案实现:
本实用新型的超高压再热生物质燃料锅炉包括炉膛、旋风分离器和尾部烟道,炉膛上方有锅筒,炉膛下部有进料口,炉膛底部有风室,风室顶部有布风板,布风板上均布有使风室与炉膛连通的风帽。所述炉膛的壁为膜式水冷壁,炉膛内有屛式过热器,炉膛顶部的侧壁上有第一出烟口。旋风分离器的顶部一侧有进烟口,旋风分离器的顶部有第二出烟口,所述第一出烟口与进烟口连通,所述第二出烟口与尾部烟道上端连通,尾部烟道内自上而下依次有高温过热器、低温过热器、省煤器、脱硝装置和空气预热器。所述省煤器与锅筒连通,锅筒借助下降管和连接管与膜式水冷壁连通,锅筒的蒸汽出口依次经过低温过热器、屛式过热器、高温过热器后与汽轮机的蒸汽入口连通。其特点是低温过热器与省煤器之间的尾部烟道内有低温再热器,所述炉膛内有屛式再热器,由高温过热器输出的高温蒸汽送给汽轮发电机做功后,再依次送入低温再热器和屛式再热器,在低温再热器和屛式再热器内进行加热后,再次送给汽轮机继续做功。
其中,旋风分离器下端借助返料器与炉膛连通。
由上述方案可以看出,由于在低温过热器与省煤器之间的尾部烟道内设置有低温再热器,所述炉膛内有屛式再热器,由高温过热器输出的高温蒸汽送给汽轮发电机做功后,再依次送入低温再热器和屛式再热器,在低温再热器和屛式再热器内进行加热后,产生的高温蒸汽焓值增高,再次被送给汽轮机继续做功,使得汽轮机做功能力增加,从而提高了汽轮机的发电效率。
附图说明
图1是本实用新型的超高压再热生物质燃料锅炉结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型的超高压再热生物质燃料锅炉包括炉膛4、旋风分离器12和尾部烟道20,炉膛4上方设置有锅筒8,炉膛4下部加工有进料口,进料口处设置有给料器3。炉膛4底部设置有风室1,风室1顶部设置有布风板2,布风板2上均布有使风室1与炉膛4连通的风帽。炉膛4内设置有膜式水冷壁、屛式过热器5和屛式再热器6。所述屛式过热器5和屛式再热器6位于膜式水冷壁的内侧,屛式过热器5和屛式再热器6均由多片管屏组成,它们与膜式水冷壁内侧的燃料燃烧产生的烟气流向间呈并联布置。在炉膛4顶部的侧壁上加工有第一出烟口7,在旋风分离器12的顶部一侧加工有进烟口9,旋风分离器12的顶部加工有第二出烟口11。所述第一出烟口7与进烟口9连通,所述第二出烟口11借助水平烟道10与尾部烟道20上端连通。其中,旋风分离器12下端借助返料器19与炉膛4连通。
锅炉运行时,燃料通过给料器3进入炉膛4内,在布风板2和风帽喷出的风的作用下,燃料与炉膛4内的床料一起流化并燃烧,放出大量的热量。燃烧产生的烟气携带大量未燃烬的燃料和床料灰粒,流过屛式过热器5和屛式再热器6,从炉膛4顶部侧壁上的第一出烟口7和旋风分离器12的进烟口9进入旋风分离器12内。由旋风分离器12分离下来的颗粒物,经返料器19再返回到炉膛4内,以此形成物流循环。最后,燃烧产生的多余灰渣由设置在布风板2之下且上端与炉膛4连通的放渣管21排出炉外。
尾部烟道20内自上而下依次设置有高温过热器13、低温过热器14、低温再热器15、省煤器16、脱硝装置17和空气预热器18,所述高温过热器13、低温过热器14、低温再热器15、省煤器16、脱硝装置17和空气预热器18与旋风分离器12分离出来的烟气流向呈串联布置。
所述省煤器16借助管道与锅筒8连通,锅筒8借助下降管22和连接管与膜式水冷壁连通,锅筒8的蒸汽出口与低温过热器14的进口间、低温过热器14的出口与屛式过热器5的进口间、屛式过热器5的出口与高温过热器13的进口间、高温过热器13的出口与汽轮机的蒸汽入口间均借助管道相连通。
在锅炉运行的同时,冷水借助水泵从省煤器16的进水口被泵入省煤器16内,进入省煤器16内的冷水经加热后,通过管道被送入锅筒8内。由于锅筒8借助下降管22与炉膛4的膜式水冷壁的下集箱连通,水在膜式水冷壁内被加热后,部分变成汽水混合物并进入上集箱,再通过连接管又送入锅筒8内。进入锅筒8内的汽水混合物在锅筒8内进行汽、水分离,其中的水通过下降管22进入下集箱,其中的蒸汽从锅筒8顶部引出后送给低温过热器14进行加热,经低温过热器14加热后,再依次引入屛式过热器5和高温过热器13进行加热,最后从高温过热器13中引出,送给汽轮机。在汽轮机高压缸内做功后,再依次送给低温再热器15和屛式再热器6进行两级加热,经两级加热后的蒸汽被送给汽轮机低压缸继续做功,使得汽轮机的做功能力增加,从而提高了汽轮机的发电效率。
Claims (2)
1.超高压再热生物质燃料锅炉,包括炉膛(4)、旋风分离器(12)和尾部烟道(20),炉膛(4)上方有锅筒(8),炉膛(4)下部有进料口,炉膛(4)底部有风室(1),风室(1)顶部有布风板(2),布风板(2)上均布有使风室(1)与炉膛(4)连通的风帽;炉膛(4)的壁为膜式水冷壁,炉膛(4)内有屛式过热器4,炉膛(4)顶部的侧壁上有第一出烟口(7);旋风分离器(12)的顶部一侧有进烟口(9),旋风分离器(12)的顶部有第二出烟口(11),所述第一出烟口(7)与进烟口(9)连通,所述第二出烟口(11)与尾部烟道(20)上端连通,尾部烟道(20)内自上而下依次有高温过热器(13)、低温过热器(14)、省煤器(16)、脱硝装置(17)和空气预热器(18);所述省煤器(16)与锅筒(8)连通,锅筒(8)借助下降管(22)和连接管与膜式水冷壁连通,锅筒(8)的蒸汽出口依次经过低温过热器(14)、屛式过热器(5)、高温过热器(13)后与汽轮机的蒸汽入口连通;
其特征在于低温过热器(14)与省煤器(16)之间的尾部烟道(20)内有低温再热器(15),所述炉膛(4)内有屛式再热器(6),由高温过热器(13)输出的高温蒸汽送给汽轮发电机做功后,再依次送入低温再热器(15)和屛式再热器(6),在低温再热器(15)和屛式再热器(6)内进行加热后,再次送给汽轮机继续做功。
2.根据权利要求1所述的超高压再热生物质燃料锅炉,其特征在于旋风分离器(12)下端借助返料器(19)与炉膛(4)连通。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107238073A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-10-10 | 安徽金鼎锅炉股份有限公司 | 燃烧生物质超高压中间再热机组流化床锅炉 |
CN107702082A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-02-16 | 苏州海陆重工股份有限公司 | 生物质燃料水火管锅炉 |
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