CN205423350U - 吸液推升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一吸液推升装置，其包括一驱动本体和一推升本体，所述推升本体形成一推升室和分别连通于所述推升室的至少一进液通道和一排液通道，所述驱动本体被设置于所述推升本体以供改变所述推升本体的所述推升室的压强，从而将从所述进液通道进入所述推升本体的所述推升室的流体藉由所述排液通道从低处推升至高处。

Description

吸液推升装置

技术领域

本实用新型涉及一污水处理机械，特别涉及一用于将流体，例如油脂，从低处推升至高处的吸液推升装置。

背景技术

现在的污水处理机械对污水，尤其是对餐厨废弃物中的污水进行处理时，多是将污水处理机械安装在建筑物的低处进行。例如在商场的美食城或者企事业单位等餐饮业经营者的经营场地的最下层(通常是一层或者负层)通过挖坑的方式修筑一个操作池，污水处理机械被安装在操作池内，餐厨废弃物被引导从高处流入到被安装于操作池的污水处理机械以依次进行固液分离和油脂分离等工序，并将被分离出的水通过市政下水道网络排走，而被分离出的油脂需要从操作池内被提到地面。传统的将油脂从操作池内取出的方式是将被分离出的油脂导入一个容器，例如油桶，然后由污水处理机械的操作人员或者相关负责人员将盛满油脂的油桶从操作池内通过人工提到地面上，这样的方式存在诸多的缺陷。

首先，操作人员从操作池移动到地面上需要使用到梯子，例如金属制成的梯子或者混凝土砌成的梯子，在长期的使用过程中，被提动的油桶内的油脂滴落在梯子上会导致梯子的脚踏面在沾满油脂后特别的滑，当操作人员踩在梯子的脚踏面后可能会导致操作人员摔倒，以至于给操作人员的人身安全带来危险。其次，由操作人员将油脂通过油桶提到地面上的方式不仅增加了操作人员的工作负担，而且由于污水处理机械的自动化程度低而造成人工成本的浪费和导致污水处理成本的升高。最后，由于油桶的容积的限制，在污水处理机械对餐厨废弃物进行处理的过程中，需要操作人员定时下到操作池内查看油桶内的油脂量，以防止油脂从油桶内溢出，而一旦这种情况出现，不仅会造成油脂的浪费，而且还会污染被安装于操作池内的污水处理机械的工作环境。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一吸液推升装置，其中所述吸液推升装置能够将各种类型的流体从低处推升至高处，尤其是将从餐厨废弃物中被分离出的油脂从低处推升至高处。

本实用新型的一个目的在于提供一吸液推升装置，其中所述吸液推升装置能够提高餐厨废弃物被处理时的自动化程度，以减少人工在处理餐厨废弃物的过程中的参与程度，从而降低处理餐厨废弃物的成本和提高处理餐厨废弃物的效率。

本实用新型的一个目的在于提供一吸液推升装置，其中所述吸液推升装置能够连续不断地将从餐厨废弃物中被分离出的油脂从低处推升到高处，并且在推升油脂的过程中不需要人工的参与。

本实用新型的一个目的在于提供一吸液推升装置，其中所述液体推升装置包括一推升本体，所述推升本体形成一推升室和分别与所述推升室相连通的至少一进液通道和一排液通道，通过改变所述推升室的压强能够使所述推升本体的外部的流体通过所述进液通道进入到所述推升室和将进入到所述推升室的流体通过所述排液通道被推升至高处。

本实用新型的一个目的在于提供一吸液推升装置，其中所述吸液推升装置在将流体从低处推升至高处的过程中，当所述推升室的压强减小而使所述推升本体的外部的流体通过所述进液通道进入到所述推升室时，通过所述排液通道被推升的流体不会倒流进入所述推升室，相应地，当所述推升室的压强增加而使进入到所述推升室的流体通过所述排液通道被推升至高处时，进入到所述推升室的流体不会通过所述进液通道排出所述推升室，通过这样的方式，所述吸液推升装置将流体从低处推升至高处的效率被大幅度的提高。

本实用新型的一个目的在于提供一吸液推升装置，其中所述进液通道和所述排液通道均在所述推升本体的低端部连通于所述推升室，通过增加所述推升室的有效使用空间的方式能够进一步提升所述吸液推升装置将流体从低处推升至高处的效率。

本实用新型的一个目的在于提供一吸液推升装置，其中所述推升本体的外部的流体，通过减小所述推升室的压强而藉由所述进液通道被吸入所述推升室，以及增加所述推升室的压强藉由所述排液通道被推出所述推升室的方式，能够使所述吸液推升装置特别适于推升粘稠的流体，例如油脂，尤其是从餐厨废弃物中被分离出的油脂。

本实用新型的一个目的在于提供一吸液推升装置，其中所述吸液推升装置提供一组控制阀，每个所述控制阀分别设置于所述进液通道和所述排液通道，以选择性地连通所述进液通道和所述推升室以及所述排液通道和所述推升室。

本实用新型的一个目的在于提供一吸液推升装置，其中所述吸液推升装置包括一驱动本体，所述驱动本体被设置于所述推升室以供改变所述推升室的压强而使所述吸液推升装置能够将流体从低处推升至高处。

本实用新型的一个目的在于提供一吸液推升装置，其中所述驱动本体被可移动地设置于所述推升本体的所述推升室，从而随着所述驱动本体的移动，所述推升室的压强被改变。

本实用新型的一个目的在于提供一吸液推升装置，其中所述吸液推升装置包括一动力单元，所述驱动本体连接于所述动力单元，所述动力单元产生动力使所述驱动本体在所述推升室内做往复运动而改变所述推升室的压强，从而将流体从低处推升至高度。优选地，所述动力单元可以是功率较小的电机，以使所述吸液推升装置具有较小的体积，并且小功率的所述动力单元可以驱动所述吸液提升装置将流体从低处推升到更高的高处，例如在本实用新型大的一个实施例中，所述吸液推升装置能够将流体推升至10米的高度。

本实用新型的一个目的在于提供一吸液推升装置，其中所述吸液推升装置还包括一污水处理单元，所述污水处理单元用于分离餐厨废弃物，例如所述污水处理单元能够对餐厨废弃物进行固液分离和油水分离，所述推升本体连接于所述污水处理单元以将被所述污水处理单元从油水混合物中被分离出的油脂从低处推升至高处。

为了达到上述目的，本实用新型提供一吸液推升装置，其包括：

一驱动本体；和

一推升本体，所述推升本体形成一推升室和分别连通于所述推升室的至少一进液通道和一排液通道，所述驱动本体被设置于所述推升本体以供改变所述推升本体的所述推升室的压强，从而将从所述进液通道进入所述推升本体的所述推升室的流体藉由所述排液通道从低处推升至高处。

根据本实用新型的一实例，所述驱动本体包括一工作部和设置于所述工作部的一被动部，所述工作部被可移动地设置于所述推升本体的所述推升室，所述被动部从所述推升本体的所述推升室延伸至所述推升本体的外部环境。

根据本实用新型的一实例，所述推升本体具有一低端部和一高端部，所述工作部适于被所述被动部驱动以沿着所述推升本体的所述推升室形成的轨道在所述推升本体的所述低端部和所述高端部之间往复运动，从而随着所述工作部的位置的调整而改变所述推升本体的所述推升室的压强。

根据本实用新型的一实例，所述推升本体的所述进液通道在所述推升本体的所述高端部连通于所述推升本体的所述推升室，所述推升本体的所述排液通道在所述推升本体的所述低端部连通于所述推升本体的所述推升室。

根据本实用新型的一实例，所述推升本体的所述进液通道和所述排液通道均在所述推升本体的所述低端部连通于所述推升本体的所述推升室。

根据本实用新型的一实例，所述被动部具有一排气通道，所述被动部的所述排气通道和所述进液通道均在所述工作部从所述推升本体的所述低端部向所述高端部移动时连通于所述推升本体的所述推升室，所述排液通道在所述工作部从所述推升本体的所述高端部向所述低端部移动时连通于所述推升本体的所述推升室。

根据本实用新型的一实例，所述进液通道在所述工作部从所述推升本体的所述低端部向所述高端部移动时连通于所述推升本体的所述推升室，所述排液通道在所述工作部从所述推升本体的所述高端部向所述低端部移动时连通于所述推升本体的所述推升室。

根据本实用新型的一实例，所述吸液推升装置还包括一第一控制阀和一第二控制阀，其中所述第一控制阀被设置于所述推升本体以选择性地连通所述推升本体的所述推升室和所述排液通道，所述第二控制阀被设置于所述被动部以选择性地连通所述被动部的所述排气通道和所述推升本体的所述推升室。

根据本实用新型的一实例，所述吸液推升装置还包括一第一控制阀和一第二控制阀，其中所述第一控制阀被设置于所述推升本体以选择性地连通所述推升本体的所述推升室和所述排液通道，所述第二控制阀被设置于所述推升本体以选择性地连通所述推升本体的所述推升室和所述进液通道。

根据本实用新型的一实例，所述推升本体进一步包括一壳体和一排液部，所述壳体形成所述推升本体的所述推升室和所述进液通道，所述排液部形成所述推升本体的所述排液通道，所述排液部自所述推升本体的低端部向所述高端部倾斜地延伸于所述壳体，其中所述第一控制阀被设置于所述排液部。

根据本实用新型的一实例，所述推升本体进一步包括一壳体、一进液部和一排液部，所述壳体形成所述推升本体的所述推升室，所述进液部形成所述推升本体的所述进液通道，所述排液部形成所述推升本体的所述排液部，并且所述进液部和所述排液部分别自所述推升本体的所述低端部向所述高端部倾斜地延伸于所述壳体，其中所述第一控制阀被设置于所述排液部，所述第二控制阀被设置于所述排液部。

根据本实用新型的一实例，所述第一、第二控制阀分别包括一阀壳体和一封闭元件，所述阀壳体形成一阀通道和分别连通于所述阀通道的一第一开口和一第二开口，所述封闭元件被可移动地设置于所述阀壳体的所述阀通道以得以封闭所述阀壳体的所述第一开口，其中所述第一控制阀被设置于所述排液部，并且所述第一控制阀的所述阀壳体的所述第一开口朝向所述推升本体的所述推升室，其中所述第二控制阀被设置于所述进液部，并且所述第二控制阀的所述阀壳体的所述第二开口朝向所述推升本体的所述推升室。

根据本实用新型的一实例，所述第一、第二控制阀分别包括一阀壳体和一封闭元件，所述阀壳体形成一阀通道和分别连通于所述阀通道的一第一开口和一第二卡扣，所述封闭元件被可移动地设置于所述阀壳体的所述阀通道以得以封闭所述阀壳体的所述第一开口，其中所述第一控制阀被设置于所述排液部，并且所述第一控制阀的所述阀壳体的所述第一开口朝向所述推升本体的所述推升室，其中所述第二控制阀被设置于所述进液部，并且所述第二控制阀的所述阀壳体的所述第二开口朝向所述推升本体的所述推升室。

根据本实用新型的一实例，所述第一、第二控制阀分别进一步包括一保持元件，所述保持元件一体地设置于所述封闭元件，并且所述保持元件位于所述阀壳体的所述第二开口的一侧以阻止所述封闭元件从所述阀壳体的所述第二通道脱落。

根据本实用新型的一实例，所述工作部进一步包括一支架和设置于所述支架的一垫体，所述被动部延伸于所述工作部的所述支架，所述工作部所述垫体的形状和尺寸与所述推升本体的用于形成所述推升室的内壁的形状和尺寸一致。

根据本实用新型的一实例，所述工作部的所述垫体与所述支架重叠地设置。

根据本实用新型的一实例，所述吸液推升装置还包括一动力单元，所述动力单元与所述驱动本体相连接以供使所述驱动本体改变所述推升本体的所述推升室的压强。

根据本实用新型的一实例，所述吸液推升装置还包括一动力单元，所述动力单元与所述驱动本体的所述被动部相连接，其中所述被动部用于将所述动力单元产生的动力传输至所述工作部以使所述工作部沿着所述推升本体的所述推升室形成的轨道移动。

根据本实用新型的一实例，所述吸液推升装置还包括一安装单元，所述推升本体和所述动力单元均被安装于所述安装单元。

根据本实用新型的一实例，所述吸液推升装置还包括一污水处理单元，所述污水处理单元进一步包括一污水处理本体和连接于所述污水处理本体的一第一容器，由所述污水处理本体从餐厨废弃物中被分离出的油水混合物被导入所述第一容器以进行油水分离，从而在所述第一容器的上层和下层分别形成油脂层和水层，其中所述推升本体的所述进液通道连通于所述第一容器，并且所述进液通道的至少一部分低于油脂层的液面和全部高于水层的液面。

根据本实用新型的另一个方面，本实用新型还提供一流体推升方法，其中所述流体推升方法包括如下步骤：

通过降低一推升室的压强，将流体从连通于所述推升室的一进液通道吸入所述推升室；和

通过增加所述推升室的压强，将流体从连通于所述推升室的一排液通道推升至高处。

附图说明

图1是根据本实用新型的第一个优选实施例的吸液推升装置被安装于使用环境时的立体示意图。

图2是根据本实用新型的上述优选实施例的吸液推升装置的立体示意图。

图3是根据本实用新型的上述优选实施例的吸液推升装置的分解示意图。

图4是根据本实用新型的上述优选实施例的吸液推升装置被沿着中间位置剖开后的结构示意图。

图5A和图5B分别是根据本实用新型的上述优选实施例的吸液推升装置被沿着中间位置剖开后的结构示意图，其阐述了吸液推升装置的工作过程和原理。

图6是根据本实用新型的第二个优选实施例的吸液推升装置的立体示意图。

图7是根据本实用新型的上述优选实施例的吸液推升装置的分解示意图。

图8是根据本实用新型的上述优选实施例的吸液推升装置被沿着中间位置剖开后的结构示意图。

图9A和图9B分别是根据本实用新型的上述优选实施例的吸液推升装置被沿着中间位置剖开后的结构示意图，其阐述了吸液推升装置的工作过程和原理。

具体实施方式

下述描述被揭露以使本领域技术人员可制造和使用本实用新型。下述描述中提供的较佳实施例仅作为对本领域技术人员显而易见的示例和修改，其并不构成对本实用新型范围的限制。下述描述中所定义的一般原理可不背离本实用新型精神和实用新型范围地应用于其它实施例、可选替代、修改、等同实施和应用。

依说明书附图之图1所示，其揭露了根据本实用新型的优选实施例的一吸液推升装置被应用的环境，在这个示例性的描述中，所述吸液推升装置被应用于一操作池100内，例如所述操作池100可以是在建筑内部通过挖坑修筑的供安装污水处理机械的池子，所述吸液推升装置100能够将处于所述操作池100的流体推升至地面上，所述吸液推升装置100尤其适于将在所述操作池100内从餐厨废弃物中被分离出的油脂推升至地面，从而所述吸液推升装置将流体从低处推升至高处。本领域的技术人员可以理解的是，所述吸液推升装置被应用于所述操作池100仅为一个被举出的示例以用于阐明本实用新型的所述吸液推升装置的作用，其并不构成对本实用新型的所述吸液推升装置的内容和范围的限制，例如所述吸液推升装置还被应用于地面，以将处于地面的流体推升至高处。另外，所述吸液推升装置还可以用于在同一层转移处于不同位置的流体。

参考附图之图2至图4，根据本实用新型的第一个优选实施例的所述吸液推升装置将被揭露和阐明，其中所述吸液推升装置包括一推升本体10，所述推升本体10形成一推升室101和分别连通于所述推升室101的至少一进液通道102和一排液通道103，通过改变所述推升本体10的所述推升室101的压强，所述吸液推升装置用于将通过所述推升本体10的所述进液通道102进入所述推升室101的流体藉由所述排液通道103推升。

具体地说，参考附图之图5A和图5B，在本实用新型的所述吸液推升装置被使用时，所述推升本体10的至少一个所述进液通道102被设有以连通于一第一容器200，所述第一容器200用于盛装流体，例如所述第一容器200是被设置于所述操作池100的用于进行油水分离的容器或者污水处理机械形成的油水分离室。在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述推升本体10被直接插入被容纳于所述第一容器200的流体中，以使所述推升本体10的所述进液通道102的至少一部分低于被容纳于所述第一容器200的流体的液面。优选地，所述推升本体10被插入被容纳于所述第一容器200的油水混合物的被依据物理原理分离出的油脂层中，以使所述推升本体10的所述进液通道102的至少一部分低于处于所述第一容器200的上层的油脂层的液面和全部高于处于所述第一容器200的下层的水层的液面，通过这样的方式，在所述吸液推升装置推升被容纳于所述第一容器200的油脂时，被容纳于所述第一容器200的油脂能够通过所述推升本体10的所述进液通道102自动地流进或者被吸入所述推升室101。

相应地，所述推升本体10的所述排液通道103被设有以连通于一第二容器300，所述第二容器300是被设置于地面的用于盛装被推升的流体的容器，例如所述第二容器300是油桶。在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述排液通道103由一个排液管道形成，所述排液管道的两端分别延伸以连接于所述推升本体10和所述第二容器300，从而所述推升本体10的所述排液通道103连通于所述推升本体10的所述推升室101和所述第二容器300。所述第二容器300的位置高于所述推升本体10的位置，例如在附图1中揭露的所述吸液推升装置被应用于所述操作池100的实施例，所述第一容器200位于所述操作池100，所述第二容器300位于地面，从而使得所述第二容器300的位置高于所述第一容器200的位置，通过改变所述推升本体10的所述推升室101的压强，所述吸液推升装置能够将被容纳于所述第一容器200的流体，例如油脂，推升至所述第二容器300。

具体地说，当降低所述推升本体10的所述推升室101的压强和使所述推升本体10的所述进液通道102与所述推升室101连通时，所述推升本体10的外部的被容纳于所述第一容器200的流体通过所述进液通道102自动地流入或者被吸入所述推升本体10的所述推升室101，当增加所述推升本体10的所述推升室101的压强时，所述推升本体10的所述推升室101的流体通过所述排液通道103被推升至所述第二容器300，从而所述吸液推升装置将低处的流体推升至高处。

参考附图之图3和图4，所述吸液推升装置还包括一驱动本体20，所述驱动本体20被设置于所述推升本体10，以供改变所述推升本体10的所述推升室101内的压强，例如在本实用新型的这个较佳的实施方式中，所述驱动本体20被可移动地设置于所述推升本体10的所述推升室101，其中所述驱动本体20在做相对于所述推升本体10的往复运动时改变所述推升室101的压强，以使所述推升本体10的外部的流体通过所述进液通道102自动地流入或者被吸入所述推升室101和使所述推升室101的流体通过所述排液通道103被推升至高处。在本实用新型的另一个实施例中，所述驱动本体20是一气压产生机构，所述驱动本体20能够选择性地在所述推升本体10的所述推升室101内产生气压和负压，以供选择性地改变所述推升本体10的所述推升室101内的压强，具体地说，当所述驱动本体20产生气压时所述推升本体10的所述推升室101的压强增加以将所述推升室101内的流体通过所述排液通道103推升至高处，当所述驱动本体20产生负压时所述推升本体10的所述推升室101的压强降低以在所述进液通道102和所述推升室101连通时使所述推升本体10外部的流体自动地流入或者被吸入所述推升室101。也就是说，所述驱动本体20可被实施为任何能够使所述推升本体10的所述推升室101的压强产生重复变化的机构。

具体地说，所述驱动本体20包括一工作部21和设置于所述工作部21的一被动部22，所述驱动本体20的所述工作部21被可移动地设置于所述推升本体10的所述推升室101，并且所述驱动本体20的所述工作部21适于被所述被动部22驱动以沿着所述推升本体10的所述推升室101形成的轨道在所述推升室101内做往复运动，在这个过程中，随着所述工作部21在所述推升本体10的所述推升室101的位置不同，所述推升室101内的压强被选择性地降低和增加。

进一步地，所述推升本体10具有一低端部104和一高端部105，所述低端部104和所述高端部105分别是所述推升本体10的两个端部。值得一提的是，当所述本体10被插入被容纳于所述第一容器100的流体中使用时，所述推升本体10处于较深液位的一个端部被界定为本实用新型的所述吸液推升装置的所述推升本体10的所述低端部104，相应地，所述推升本体10处于较高液位或者高出液面的一个端部被界定为本实用新型的所述吸液推升装置的所述推升本体0的所述高端部105。

所述推升本体10的所述低端部104和所述高端部105界定了所述推升本体10的所述推升室101的可能的有效使用空间，即决定了所述吸液推升装置的将流体从低处推升至高处的效率。所述驱动本体20的所述工作部21适于被所述被动部22驱动以沿着所述推升本体10的所述推升室101形成的轨道在所述推升本体10的所述低端部104和所述高端部105之间做往复运动。可以领会的是，当所述工作部21被驱动以从所述推升本体10的所述低端部104向所述高端部105方向运动时，随着所述推升室101的有效使用空间的增加，所述推升室101的压强降低，当所述推升本体10的所述进液通道102与所述推升室101连通，流体能够通过所述进液通道102自动地流入或者被吸入所述推升室101。相应地，当所述工作部21被驱动以从所述推升本体10的所述高端部105向所述低端部104方向运动时，随着所述推升室101的有效使用空间的减小，所述推升室101的压强增加，当所述推升本体10的所述排液通道103与所述推升室101连通，流体能够通过所述排液通道103被推升。

值得一提的是，所述驱动本体20的所述工作部21的横截面的形状与尺寸与所述推升本体10的所述推升室101的横截面的形状与尺寸一致，例如在这个实施例中，所述驱动本体20的所述工作部21的横截面与所述推升本体10的所述推升室101的横截面的形状是圆形，并且所述驱动本体20的所述工作部21的外径尺寸与所述推升本体10的所述推升室101的内径尺寸一致，从而在所述驱动本体20的所述工作部21设置于所述推升本体10的所述推升室101后，在所述驱动本体20的所述工作部21与所述推升本体10的用于形成所述推升室101的内壁之间不会产生缝隙，通过这样的方式，在所述吸液推升装置推升流体时，位于所述推升室101的流体不会通过所述驱动本体20的所述工作部21与所述推升本体10的用于形成所述推升室101的内壁之间的缝隙溢出，以提高所述吸液推升装置在推升流体时的推升效率。另外，所述吸液推升装置能够较为平静且工作稳定地推升被容纳于所述第一容器200的被从油水混合物中分离出的油脂，以避免处于上层的油脂与处于下层的水重新混合。

所述驱动本体20的所述被动部22延伸于所述工作部21，并且所述被动部22从所述推升本体10的所述高端部105自所述推升室101内延伸至所述推升本体10的外部环境，通过这样的方式，所述驱动本体20的所述被动部22能够在所述推升本体10的外部环境被驱动，以提高所述吸液推升装置在工作时的稳定性。

所述被动部22被实施为一个被动杆，其中所述被动部22的一端适于被驱动以藉由另一端将动力传输至所述工作部21，从而所述被动部22驱动所述工作部21沿着所述驱动本体10的所述推升室101形成的轨道在所述推升本体10的所述低端部104和所述高端部105之间做往复运动。所述被动部22进一步设有一排气通道221，所述排气通道221适于连通所述推升室101，以用于降低在所述工作部21被驱动而从所述驱动本体10的所述低端部104向所述高端部105移动的而过程中所述驱动本体10的所述推升室101内的压强，从而使所述吸液推升装置的被要求用于驱动所述驱动本体20的功率降低。

参考说明书附图之图2，在本实用新型的这个优选的实施例中，所述推升本体10的每个所述进液通道102在所述推升本体10的所述高端部105连通于所述推升本体10的所述推升室101，相应地，所述推升本体10的所述排液通道103在所述推升本体10的所述低端部104连通于所述推升本体10的所述推升室101。在所述工作部21被驱动以从所述推升本体10的所述低端部104向所述高端部105方向运动时，当所述工作部21被移动的位置使所述进液通道102与所述推升室103连通，所述推升本体10的外部的流体依据重力原理通过所述进液通道102自动地流入所述推升室101。在所述工作部21被驱动以从所述推升本体10的所述高端部105向所述低端部104方向运动时，当所述工作部21被移动的位置阻断所述进液通道102与所述推升室103的连通后，则在所述工作部21继续从所述推升本体10的所述高端部105向所述低端部104方向移动的过程中，随着所述推升本体10的所述推升室101的压强的增加，所述推升室101的流体被从所述排液通道103推升。

进一步地，所述吸液推升装置还包括两控制阀30，每个所述控制阀30分别被设置于所述推升本体10和所述驱动本体20的所述被动部22。具体地说，所述两控制阀30包括一第一控制阀30a和一第二控制阀30b，所述第一控制阀30a被设置于所述推升本体10，以在所述工作部21被驱动沿着所述推升室101形成的轨道从所述推升本体10的所述低端部104向所述高端部105方向运动的过程中阻止所述排液通道103与所述推升室101的连通从而防止被所述吸液推升装置推升的流体倒流进入所述推升室101，和在所述工作部21被驱动沿着所述推升室101形成的轨道从所述推升本体10的所述高端部105向所述低端部104方向运动的过程中连通所述排液通道103和所述推升室101从而使所述推升室101内的流体通过所述排液通道103被推升至高处。相应地，所述第二控制阀30b被设置于所述驱动本体20的所述被动部22，以在所述工作部21被驱动沿着所述推升室101形成的轨道从所述推升本体10的所述低端部104向所述高端部105方向运动的过程连通所述被动部22的所述排气通道221和所述驱动本体10的所述推升室101，从而通过增加所述推升室101的压强使所述推升本体10的所述推升室101的内部的压强和所述推升本体10的外部的压强大致相等从而减轻所述吸液推升装置的工作负担，和在所述工作部21被驱动沿着所述推升室101形成的轨道从所述推升本体10的所述高端部105向所述低端部104方向运动的过程中阻止所述被动部22的所述排气通道221与所述推升本体10的所述推升室101连通从而防止所述推升室101的流体通过所述被动部22的所述排气通道221排出，进而提高所述吸液推升装置将流体从低处推升至高处的推升效率。

所述吸液推升装置还包括一动力单元40，所述动力单元40与所述驱动本体20的所述被动部22相连接，从而使所述动力单元40产生的动力通过所述被动部22传输至所述工作部21，以使所述工作部21被驱动而沿着所述推升本体10的所述推升室101形成的轨道在所述驱动本体10的所述低端部104和所述高端部105之间做往复运动，以供推升流体。本领域的技术人员可以理解的是，所述动力单元40是任何能够驱动所述驱动本体20的所述工作部21沿着所述驱动本体10的所述推升室101形成的轨道在所述推升本体10的所述低端部104和所述高端部105之间做往复运动的动力机构，例如在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述动力单元40被实施为一个电机。在本实用新型的这个优选的实施例中，所述动力单元40的工作模式可以是连续工作两分钟和休息十八分钟，尽管如此，本领域的技术人员应当理解，根据所述吸液推升装置被应用于不同的领域或者工作环境，所述动力单元40的工作模式还可以被调整。

参考说明书附图之图1、图5A和图5B，当所述吸液推升装置被应用在所述操作池100内推升被容纳于所述第一容器200内的依据物理原理从油水混合物中被分离出的油脂时，所述推升本体10的所述低端部104被插入被容纳于所述第一容器200的油水混合物中处于上层的油脂层，以使所述推升本体10的所述进液通道102的至少一部分低于被容纳于所述第一容器200的油水混合物中的处于上层的油脂层的液面，并且所述推升本体10的所述进液通道102全部高于被容纳于所述第一容器200的油水混合物中的处于下层的水层的液面，以防止在所述吸液推升装置推升油脂时，被容纳于所述第一容器200的流体的处于下层的水被同步地推升，从而确保所述吸液推升装置的可靠性。

在所述吸液推升装置工作的过程中，当所述动力单元40通过所述驱动本体20的所述被动部22驱动所述工作部21沿着所述推升本体10的所述推升室101形成的轨道从所述推升本体10的所述低端部104向所述高端部105方向运动时，所述第一控制阀30a阻断所述排液通道103与所述推升室101连通从而阻止被推升的油脂从所述排液通道103回流至所述推升室101，所述第二控制阀30b使所述被动部22的所述排气通道221与所述推升室101连通从而增加所述推升室101的压强以减轻所述动力单元40的工作负担。当所述动力单元40通过所述驱动本体20的所述被动部22驱动所述工作部21沿着所述推升本体10的所述推升室101形成的轨道继续从所述推升本体10的所述低端部104向所述高端部105方向运动，并使所述推升室101通过所述进液通道102连通所述推升本体10的外部环境时，处于所述推升本体10的外部的油脂依据重力原理通过所述进液通道102自动地流入所述推升室101。当所述动力单元40通过所述驱动本体20的所述被动部22驱动所述工作部21沿着所述推升本体10的所述推升室101形成的轨道从所述推升本体10的所述高端部105向所述低端部104方向运动时，所述第一控制阀30a使所述排液通道103与所述推升室101连通从而使所述推升室101内的油脂通过所述排液通道103被推升至所述第二容器300，所述第二控制阀30b阻断所述被动部22的所述排气通道221与所述推升室101连通以阻止所述推升室101的油脂从所述被动部22的所述排气通道221排出。

进一步地，所述推升本体10包括一壳体11和一盖体12，所述壳体11形成所述推升本体10的所述推升室101、所述进液通道102和所述排液通道103，所述盖体12设置于所述壳体11并位于所述推升本体10的所述高端部105。所述盖体12设有一安装通道121以供所述驱动本体20的所述被动部22穿过并保持于所述盖体12的所述安装通道121。优选地，所述盖体12由硅胶、橡胶或者其他的塑料材料制成，以所述被动部22在被所述动力单元40驱动而移动的过程中，所述被动部22的周壁与所述盖体12用于形成所述安装通道121的内壁碰触式接触而磨损。值得一提的是，在本实用新型的所述吸液推升装置的不同的实施例中，所述壳体11被实施为圆柱体或者立方体，其根据不同的使用需要被选择，例如所述壳体11可以被选择为直径是55mm的圆柱体。所述推升本体10还包括一排液部13，所述排液部13设置于所述壳体11的底部，并且所述排液部13形成所述推升本体10的所述排液通道103。

另外，参考说明书附图之图4所示，所述第一、第二控制阀30a、30b被实施为单向阀，并且所述第一、第二控制阀30a、30b具有相反的安装方向。具体地说，所述第一、第二控制阀30a、30b分别包括一阀壳体31、一封闭元件32以及一保持元件33，所述阀壳体31具有一阀通道311和分别连通于所述阀通道311的一第一开口312和一第二开口313，所述第一开口312和所述第二开口313分别位于所述阀壳体31的两端。所述封闭元件32被可移动地设置于所述阀壳体31的所述阀通道311，以选择性地阻止所述阀壳体31的所述第一开口312所在的一侧与所述第二开口313所在的一侧相连通。优选地，所述封闭元件32的尺寸大于所述阀壳体31的所述第一开口312的尺寸，从而所述封闭元件32用于堵塞所述阀壳体31的所述第一开口312并且不会从所述阀壳体31的所述第一开口312处与所述阀壳体31分离，例如所述封闭元件32被实施为一个球状实体，所述阀壳体31的所述第一开口312被实施为一个横截面为圆形的通道，从而当所述封闭元件32位于所述阀壳体31的所述第一开口312所在的一侧时，所述封闭元件32与所述阀壳体31的用于形成所述第一开口312的内壁为线接触，以使所述封闭元件32封闭所述阀壳体31的所述第一开口312。所述保持元件33被设置以用于阻止所述封闭元件32在从所述阀壳体31的所述第一开口312向所述第二开口313方向移动时从所述阀壳体31的所述阀通道311内脱落。例如在一个实施例中，所述保持元件33可以被设置于所述阀壳体31，在另一个实施例中，所述保持元件33被一体地设置于所述封闭元件32以用于使所述封闭元件32保持在所述阀壳体31的所述阀通道311内从而阻止所述封闭元件32从所述阀壳体31的所述第二开口313处与所述阀壳体31分离。

所述第一控制阀30a被设置于所述推升本体10的所述排液部13以选择性地连通所述推升本体10的所述推升室101和所述排液通道103。优选地，所述排液部13自所述推升本体10的低端部104向所述高端部105方向倾斜地延伸于所述壳体11，所述第一控制阀30a被设置于所述推升本体10的所述排液部13，并且所述第一控制阀30a的所述阀壳体31的所述第一开口312朝向所述推升本体10的所述推升室101，所述第一控制阀30a的所述阀壳体31的所述第二开口313朝向所述推升本体10的外部环境，以使所述第一控制阀30a的所述阀壳体31的所述阀通道311得以连通所述推升本体10的所述推升室101和所述排液通道103。在所述推升本体10的所述推升室101的压强与所述推升本体10的外部环境的压强相等或者所述推升本体10的所述推升室101的压强小于所述推升本体10的外部环境的压强时，所述第一控制阀30a的所述封闭元件32依据重力原理和被推升的流体作用于所述封闭元件32的压力使所述封闭元件32自动地从所述阀壳体31的所述第二开口313向所述第一开口312方向移动以封闭所述阀壳体31的所述第一开口312，从而所述封闭元件32阻断所述所述推升本体10的所述推升室101与所述排液通道103的连通。相应地，当所述驱动本体20的所述工作部21被所述被动部22驱动以沿着所述推升本体10的所述推升室101形成的轨道自所述推升本体10的所述高端部105向所述低端部104移动时，随着所述推升室101的压强的增加和所述推升室101内的流体作用于所述封闭元件32的推力，所述第一控制阀30a的所述封闭元件32被驱动以从所述阀壳体31的所述第一开口102向所述第二开口103方向移动，从而使所述推升本体10的所述推升室101与所述排液通道103相连通以将所述推升室101内的流体通过所述排液通道103推升至高处。

所述第二控制阀30b被设置于所述驱动本体20的所述被动部22以选择性地连通所述被动部22的所述排气通道221和所述推升本体10的所述推升室101。所述第二控制阀30b的所述阀壳体31的所述第一开口312朝向所述推升本体10的外部环境，所述第二控制阀30b的所述阀壳体31的所述第二开口313朝向所述推升本体10的所述推升室101，以使所述第二控制阀30b的所述阀壳体31的所述阀通道311得以连通所述推升本体10的所述推升室101和所述被动部22的所述排气通道221。在所述推升本体10的所述推升室101的压强与所述推升本体10的外部环境的压强相等或者所述推升本体10的所述推升室101的压强小于所述推升本体10的外部环境的压强时，所述封闭元件32依据重力原理自动地打开所述阀壳体31的所述第一开口312，以连通所述推升本体10的所述推升室101和所述被动部22的所述排气通道221，从而通过平衡所述推升本体10的所述推升室101的压强与所述推升本体10的外部环境的压强的方式减轻所述动力单元40驱动所述工作部21沿着所述推升本体10的所述推升室101形成的轨道从所述推升本体10的所述低端部104向所述高端部105移动时的工作负担。相应地，当所述驱动本体20的所述工作部21被所述被动部22驱动以沿着所述推升本体10的所述推升室101形成的轨道自所述推升本体10的所述高端部105向所述低端部104移动的过程中，随着所述推升室101的压强的增加和所述推升室101内的流体作用于所述封闭元件32的推力，所述第二控制阀30b的所述封闭元件32被驱动以从所述阀壳体31的所述第二开口313向所述第一开口312方向移动并封闭所述第一开口312，以阻止所述推升室101内的流体从所述被动部22的所述排气通道221排出，从而确保所述吸液推升装置在将流体从低处推升至高处时的可靠性和稳定性。

参考说明书附图之图4所示，所述工作部21包括一支架211和设置于所述支架211的一垫体212，所述被动部22延伸于所述支架211，例如在一个较佳的实施例中，所述被动部22一体地延伸于所述工作部21的所述支架211。所述工作部21的所述垫体212的外部边缘突出于所述支架211的外部边缘，从而使所述工作部21的所述垫体212与所述壳体11的内壁接触，所述支架211用于阻止在所述工作部21沿着所述推升本体10的所述推升室101形成的轨道在所述推升本体10的所述低端部104和所述高端部105之间移动时由于所述垫体212与所述壳体11的内壁摩擦而使所述垫体212变形从而导致在所述工作部21和所述壳体11的内壁之间出现缝隙。所述工作部21的所述支架211和所述垫体212均呈圆盘状，以匹配所述推升本体10的所述推升室101的形状，并且所述支架211由硬质材料制成，例如所述支架211是不锈钢圆盘，所述垫体212由软质材料制成，例如所述垫体212是硅胶盘。在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述垫体212和所述支架211重叠地设置在一体，并且所述垫体212的外径尺寸大于所述支架211的外径尺寸，通过这样的方式，避免所述支架211与所述壳体11的内壁直接接触。另外，所述支架211和所述垫体212可以由至少一套相互配合的螺杆和螺帽固定在一起，以防止在所述工作部21做相对于所述推升本体10的运动时，所述垫体212从所述支架211上脱落，从而确保所述吸液推升装置在被使用时的可靠性。

参考说明书附图之图2和图3所示，所述吸液推升装置还包括一安装单元50，所述推升本体10的所述壳体11和所述动力单元40分别设置于所述安装单元50，通过这样的方式，所述安装单元50将所述推升本体10、所述驱动本体20和所述动力单元40整合在一起，以确保在所述吸液推升装置工作时，所述推升本体10、所述驱动本体20和所述动力单元40之间不会相互分离和不会相互晃动。另外，所述安装单元50还可以用于将所述吸液推升装置安装于其他的位置，以方便固定所述吸液推升装置。

值得一提的是，所述吸液推升装置还包括一污水处理单元60，所述污水处理单元60用于分离餐厨废弃物，例如所述污水处理单元60用于分离餐厨废弃物中的固液混合物和油水混合物。所述污水处理单元60包括一污水处理本体61和一第一容器200，所述第一容器200与所述污水处理本体61相连接，所述污水处理本体61被设置以在餐厨废弃物被导入所述污水处理本体61时对餐厨废弃物进行固液分离，从餐厨废弃物中被分离处的油水混合物进一步被导入所述第一容器200以在后续进行油水分离，具体地说，被容纳于所述第一容器200的油水混合物被依据物理原理分离出的油脂处于上层，即在所述第一容器200的上层形成油脂层，相应地，被容纳于所述第一容器200的油水混合物被依据物理原理分离出的油脂处于下层，即在所述第一容器200的下层形成水层。本领域的技术人员应该理解，由于油脂与水的物理性质不同，油水混合物自动在所述第一容器200中被分离，并且被分离之后的油脂和水的分界面清晰和稳定。所述推升本体10的所述进液通道102连通于所述第一容器200以用于将所述第一容器200内从油水混合物中被分离出的油脂推升至所述第二容器300，具体地，所述推升本体10的所述进液通道102至少一部分低于油脂层的液面和全部高于水层的液面，通过这样的方式，在推升油脂时不会将水同步地推升，从而有利于保证所述吸液推升装置的推升效果。

依说明书附图之图6至图8所示是根据本实用新型的第二个优选实施例的所述吸液推升装置的结构图，与本实用新型的第一个实施例不同的是，所述推升本体10的所述进液通道102和所述排液通道103均在所述推升本体10的所述低端部104与所述推升本体10的所述推升室101相连通，通过这样的方式，所述推升本体10的所述推升室101全部为所述吸液推升装置的有效使用空间，以进一步提高所述吸液推升装置将流体从低处推升至高处的推升效率。

具体地说，所述推升本体10还包括一进液部14，所述进液部14和所述排液部13均设置于所述壳体11的底部，从而所述进液部14和所述排液部13分别在所述推升本体10的所述低端部104形成所述推升本体10的所述进液通道102和所述排液通道103。在所述吸液推升装置被使用以用于将流体从低处推升至高处时，所述进液部14延伸至所述第一容器200，以使所述进液部14形成的所述推升本体10的所述进液通道102连通于所述第一容器200，所述排液部13延伸至所述第二容器300，以使所述排液部13形成的所述推升本体10的所述排液通道103连通于所述第二容器300，从而所述吸液推升装置用于将被容纳于所述第一容器200的流体被推升至所述第二容器300。

进一步地，所述进液部14和所述排液部13均自所述推升本体10的所述低端部104向所述高端部105倾斜地延伸于所述壳体11，所述第一控制阀30a被设置于所述推升本体10的所述排液部13以选择性地连通所述推升本体10的所述推升室101和所述排液通道103，所述第二控制阀30b被设置于所述推升本体10的所述进液部14以选择性地连通所述推升本体10的所述推升室101和所述进液通道102。值得一提的是，被安装于所述进液部13的所述第一控制阀30a和被安装于所述排液部14的所述第二控制阀30b的安装方向相反。

具体地说，所述第一控制阀30a被设置于所述推升本体10的所述排液部13，以选择性地连通所述推升本体10的所述推升室101和所述排液通道103，并且所述第一控制阀30a的所述阀壳体31的所述第一开口312朝向所述推升本体10的所述推升室101，所述第一控制阀30a的所述阀壳体31的所述第二开口313朝向所述推升本体10的外部环境，以使所述第一控制阀30a的所述阀壳体31的所述阀通道311得以连通所述推升本体10的所述推升室101和所述排液通道103。在所述推升本体10的所述推升室101的压强与所述推升本体10的外部环境的压强相等或者所述推升本体10的所述推升室101的压强小于所述推升本体10的外部环境的压强时，所述第一控制阀30a的所述封闭元件32依据重力原理和被推升的流体作用于所述封闭元件32产生的压力使所述封闭元件32自动地封闭所述阀壳体31的所述第一开口312，以阻断所述所述推升本体10的所述推升室101与所述排液通道103的连通。相应地，当所述驱动本体20的所述工作部21被所述被动部22驱动以沿着所述推升本体10的所述推升室101形成的轨道自所述推升本体10的所述高端部105向所述低端部104移动时，随着所述推升室101的压强的增加和所述推升室101的流体作用于所述封闭元件32产生的推力，所述第一控制阀30a的所述封闭元件32被驱动以从所述阀壳体31的所述第一开口312向所述第二开口313方向移动，从而使所述推升本体10的所述推升室101与所述排液通道103相连通以将所述推升室101内的流体通过所述排液通道103推升至高处。

所述第二控制阀30b被设置于所述推升本体10的所述进液部14，以选择性地连通所述推升本体10的所述推升室101和所述进液通道102，并且所述第二控制阀30b的所述阀壳体31的所述第一开口312朝向所述推升本体10的外部环境，所述第二控制阀30b的所述阀壳体31的所述第二开口313朝向所述推升本体10的所述推升室101，以使所述第二控制阀30b的所述阀壳体31的所述阀通道311得以连通所述推升本体10的所述推升室101和所述排液通道103。在所述推升本体10的所述推升室101的压强与所述推升本体10的外部环境的压强相等或者所述推升本体10的所述推升室101的压强小于所述推升本体10的外部环境的压强时，所述封闭原件32依据重力原理自动地打开所述阀壳体31的所述第一开口312，以连通所述推升本体10的所述推升室101与所述进液通道102。相应地，当所述驱动本体20的所述工作部21被所述被动部22驱动以沿着所述推升本体10的所述推升室101形成的轨道自所述推升本体10的所述高端部105向所述低端部104方向移动时，随着所述推升室101的压强的增加和所述推升室101内的流体作用于所述封闭元件32产生的推力，所述第二控制阀30b的所述封闭元件32被驱动以从所述阀壳体31的所述第二开口313向所述第一开口312方向移动，从而阻断所述推升本体10的所述容纳室101与所述进液通道102连通。

参考说明书附图之图9A和图9B，当所述吸液推升装置被应用在所述操作池100内推升被容纳于所述第一容器200内的依据物理原理从油水混合物被分离出的油脂时，所述推升本体10的所述进液通道102的至少一部分低于处于上层的油脂层的液面和全部高于处于下层的水层的液面，以防止在所述吸液推升装置推升油脂时，被容纳于所述第一容器200的流体的处于下层的水被同步地提升，从而确保所述油脂推升装置的可靠性。

在所述吸液推升装置工作的过程中，当所述动力单元40通过所述驱动本体20的所述被动部22驱动所述工作部21沿着所述推升本体10的所述推升室101形成的轨道从所述推升本体10的所述低端部104向所述高端部105方向运动时，所述第一控制阀30a的所述封闭元件32依据重力原理和被推升的油脂作用于所述封闭元件32产生的压力使所述封闭元件32自动地从所述阀壳体31的所述第二开口313向所述第一开口312方向移动从而封闭所述阀壳体31的所述第一开口312，以阻断所述排液通道103与所述推升室101的连通从而阻止被推升的油脂从所述排液通道103回流至所述推升室101。同步地，所述第二控制阀30b的所述封闭元件32依据重力原理自动地从所述阀壳体31的所述第一开口312向所述第二开口313方向移动从而使所述排液通道103与所述推升室101连通，随着所述工作部21被驱动以继续沿着从所述推升本体10的所述低端部104向所述高端部105方向移动，所述推升本体10的所述推升室101的有效使用空间的体积逐渐的增加和所述推升室101内的压强逐渐的降低，此时，被容纳于所述第一容器200的油脂通过所述进液通道102被吸入所述推升室101。

相应地，当所述动力单元40通过所述驱动本体20的所述被动部22驱动所述工作部21沿着所述推升本体10的所述推升室101形成的轨道从所述推升本体10的所述高端部105向所述低端部104方向运动时，随着所述推升本体10的所述推升室101的有效使用空间的体积逐渐的减小和所述推升室101内的压强逐渐的增加和所述推升室101内的油脂作用于所述封闭元件32产生的推力，所述第一控制阀30a的所述封闭元件32被推动以从所述阀壳体31的所述第一开口312向所述第二开口313方向移动从而使所述排液通道103与所述推升室101连通，以通过所述排液通道103将所述推升室101内的油脂推升至高处。同步地，所述第二控制阀30b的所述封闭元件32被推动以从所述阀壳体31的所述第二开口313向所述第一开口312方向运动从而封闭所述阀壳体31的所述第一开口312，以阻断所述进液通道102与所述推升室101的连通从而阻止所述推升室101内的流体通过所述进液通道102重新被推回所述第一容器200。

值得一提的是，本实用新型还提供一流体推升方法，其中所述流体推升方法包括如下步骤：

(a)通过降低一推升室101的压强，将流体从连通于所述推升室101的一进液通道102吸入所述推升室101；和

(b)通过增加所述推升室101的压强，将流体从连通于所述推升室101的一排液通道103推出所述推升室101。

进一步地，在上述方法中还包括步骤：

藉由一推升本体10形成所述推升室101和与所述推升室101相连通的所述进液通道102和所述排液通道103；和

连接一驱动本体20于所述推升本体10以供改变所述推升本体10的所述推升室101的压强，从而将流体从所述进液通道102吸入所述推升室101和将流体通过所述排液通道103从所述推升室101推出。

进一步地，在上述方法中还包括步骤：

驱动所述驱动本体10沿着所述推升本体10的所述推升室101形成的轨道往复运动，以改变所述推升室101内的压强。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (23)

1.一吸液推升装置，其特征在于，包括：

一驱动本体；和

一推升本体，所述推升本体形成一推升室和分别连通于所述推升室的至少一进液通道和一排液通道，所述驱动本体被设置于所述推升本体以供改变所述推升本体的所述推升室的压强，从而将从所述进液通道进入所述推升本体的所述推升室的流体藉由所述排液通道从低处推升至高处。

2.根据权利要求1所述的吸液推升装置，其中所述驱动本体包括一工作部和设置于所述工作部的一被动部，所述工作部被可移动地设置于所述推升本体的所述推升室，所述被动部从所述推升本体的所述推升室延伸至所述推升本体的外部环境。

3.根据权利要求2所述的吸液推升装置，其中所述推升本体具有一低端部和一高端部，所述工作部适于被所述被动部驱动以沿着所述推升本体的所述推升室形成的轨道在所述推升本体的所述低端部和所述高端部之间往复运动，从而随着所述工作部的位置的调整而改变所述推升本体的所述推升室的压强。

4.根据权利要求3所述的吸液推升装置，其中所述推升本体的所述进液通道在所述推升本体的所述高端部连通于所述推升本体的所述推升室，所述推升本体的所述排液通道在所述推升本体的所述低端部连通于所述推升本体的所述推升室。

5.根据权利要求1所述的吸液推升装置，其中所述推升本体的所述进液通道和所述排液通道均在所述推升本体的下部连通于所述推升本体的所述推升室。

6.根据权利要求3所述的吸液推升装置，其中所述推升本体的所述进液通道和所述排液通道均在所述推升本体的所述低端部连通于所述推升本体的所述推升室。

7.根据权利要求4所述的吸液推升装置，其中所述被动部具有一排气通道，所述被动部的所述排气通道和所述进液通道均在所述工作部从所述推升本体的所述低端部向所述高端部移动时连通于所述推升本体的所述推升室，所述排液通道在所述工作部从所述推升本体的所述高端部向所述低端部移动时连通于所述推升本体的所述推升室。

8.根据权利要求6所述的吸液推升装置，其中所述进液通道在所述工作部从所述推升本体的所述低端部向所述高端部移动时连通于所述推升本体的所述推升室，所述排液通道在所述工作部从所述推升本体的所述高端部向所述低端部移动时连通于所述推升本体的所述推升室。

9.根据权利要求7所述的吸液推升装置，还包括一第一控制阀和一第二控制阀，其中所述第一控制阀被设置于所述推升本体以选择性地连通所述推升本体的所述推升室和所述排液通道，所述第二控制阀被设置于所述被动部以选择性地连通所述被动部的所述排气通道和所述推升本体的所述推升室。

10.根据权利要求5所述的吸液推升装置，还包括一第一控制阀和一第二控制阀，其中所述第一控制阀被设置于所述推升本体以选择性地连通所述推升本体的所述推升室和所述排液通道，所述第二控制阀被设置于所述推升本体以选择性地连通所述推升本体的所述推升室和所述进液通道。

11.根据权利要求8所述的吸液推升装置，还包括一第一控制阀和一第二控制阀，其中所述第一控制阀被设置于所述推升本体以选择性地连通所述推升本体的所述推升室和所述排液通道，所述第二控制阀被设置于所述推升本体以选择性地连通所述推升本体的所述推升室和所述进液通道。

12.根据权利要求9所述的吸液推升装置，其中所述推升本体进一步包括一壳体和一排液部，所述壳体形成所述推升本体的所述推升室和所述进液通道，所述排液部形成所述推升本体的所述排液通道，所述排液部自所述推升本体的低端部向所述高端部倾斜地延伸于所述壳体，其中所述第一控制阀被设置于所述排液部。

13.根据权利要求11所述的吸液推升装置，其中所述推升本体进一步包括一壳体、一进液部和一排液部，所述壳体形成所述推升本体的所述推升室，所述进液部形成所述推升本体的所述进液通道，所述排液部形成所述推升本体的所述排液部，并且所述进液部和所述排液部分别自所述推升本体的所述低端部向所述高端部倾斜地延伸于所述壳体，其中所述第一控制阀被设置于所述排液部，所述第二控制阀被设置于所述排液部。

14.根据权利要求12所述的吸液推升装置，其中所述第一、第二控制阀分别包括一阀壳体和一封闭元件，所述阀壳体形成一阀通道和分别连通于所述阀通道的一第一开口和一第二开口，所述封闭元件被可移动地设置于所述阀壳体的所述阀通道以得以封闭所述阀壳体的所述第一开口，

其中所述第一控制阀被设置于所述排液部，并且所述第一控制阀的所述阀壳体的所述第一开口朝向所述推升本体的所述推升室，其中所述第二控制阀被设置于所述进液部，并且所述第二控制阀的所述阀壳体的所述第二开口朝向所述推升本体的所述推升室。

15.根据权利要求13所述的吸液推升装置，其中所述第一、第二控制阀分别包括一阀壳体和一封闭元件，所述阀壳体形成一阀通道和分别连通于所述阀通道的一第一开口和一第二开口，所述封闭元件被可移动地设置于所述阀壳体的所述阀通道以得以封闭所述阀壳体的所述第一开口，

其中所述第一控制阀被设置于所述排液部，并且所述第一控制阀的所述阀壳体的所述第一开口朝向所述推升本体的所述推升室，其中所述第二控制阀被设置于所述进液部，并且所述第二控制阀的所述阀壳体的所述第二开口朝向所述推升本体的所述推升室。

16.根据权利要求15所述的吸液推升装置，其中所述第一、第二控制阀分别进一步包括一保持元件，所述保持元件一体地设置于所述封闭元件，并且所述保持元件位于所述阀壳体的所述第二开口的一侧以阻止所述封闭元件从所述阀壳体的所述阀通道脱落。

17.根据权利要求2所述的吸液推升装置，其中所述工作部进一步包括一支架和设置于所述支架的一垫体，所述被动部延伸于所述工作部的所述支架，所述工作部所述垫体的形状和尺寸与所述推升本体的用于形成所述推升室的内壁的形状和尺寸一致。

18.根据权利要求15所述的吸液推升装置，其中所述工作部进一步包括一支架和设置于所述支架的一垫体，所述被动部延伸于所述工作部的所述支架，所述工作部的所述垫体的形状和尺寸与所述推升本体的用于形成所述推升室的内壁的形状和尺寸一致。

19.根据权利要求18所述的吸液推升装置，其中所述工作部的所述垫体与所述支架重叠地设置。

20.根据权利要求1所述的吸液推升装置，还包括一动力单元，所述动力单元与所述驱动本体相连接以供使所述驱动本体改变所述推升本体的所述推升室的压强。

21.根据权利要求2、14、15或18中任一所述的吸液推升装置，还包括一动力单元，所述动力单元与所述驱动本体的所述被动部相连接，其中所述被动部用于将所述动力单元产生的动力传输至所述工作部以使所述工作部沿着所述推升本体的所述推升室形成的轨道移动。

22.根据权利要求21所述的吸液推升装置，还包括一安装单元，所述推升本体和所述动力单元均被安装于所述安装单元。

23.根据权利要求1、2、14、15或18中任一所述的吸液推升装置，还包括一污水处理单元，所述污水处理单元进一步包括一污水处理本体和连接于所述污水处理本体的一第一容器，由所述污水处理本体从餐厨废弃物中被分离出的油水混合物被导入所述第一容器以进行油水分离，从而在所述第一容器的上层和下层分别形成油脂层和水层，其中所述推升本体的所述进液通道连通于所述第一容器，并且所述进液通道的至少一部分低于油脂层的液面和全部高于水层的液面。