CN208605712U - 一种自动蒸汽排水器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动蒸汽排水器，其包括密封罐体、横管、定位端盖、浮球、水平杠杆、排水口座和活塞杆，且所述密封罐体的内部形成容纳腔，在所述横管的自由端盖合所述定位端盖；所述浮球位于所述密封罐体的容纳腔内，所述水平杠杆一端与所述浮球铰接，另一端与所述定位端盖铰接；竖直设置的所述活塞杆的下端插接于所述排水口座并在所述排水口座内上下移动，所述排水口座的排水口被打开或阻塞；所述活塞杆的中部与所述水平杠杆铰接。本实用新型提供的自动蒸汽排水器，结构设计合理，且蒸汽的密封效果较好，不仅能够实现蒸汽管道在排放凝结水的同时实现蒸汽的零排放，节约能源，而且能够有效地缓解环境压力并防止人身伤害。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸汽管道排水设备技术领域，具体涉及一种自动蒸汽排水器。
背景技术
在工厂企业里，目前所使用的蒸汽排水器(又称蒸汽疏水器)，是利用蒸汽和凝结水的热动力学不同的特性，从而引起动能和势能动静压变化，进而使动作件阀片上下压差变化，进而启动阀片开启和关闭。当装置启动时，管道出现冷却凝结水，凝结水靠工作压力推开阀片，迅速排放。当凝结水排放完毕后，蒸汽进入疏水阀内，蒸汽的体积迅速扩大，蒸汽比凝结水的流速大，使阀片上下产生压差，阀片在蒸汽流速的吸力下迅速关闭。当阀片关闭时，阀片受到两面压力，阀片下面的受力面积小于上面的受力面积，因疏水阀汽室里面的压力来源于蒸汽压力，所以阀片上面受力大于下面，阀片紧紧关闭。当疏水阀汽室里面的蒸汽降温成凝结水，汽室里面的压力消失。凝结水靠工作压力推开阀片，凝结水又继续排放，循环工作，间断排水。
由上可知，目前的蒸汽排水器(或称蒸汽疏水器)的缺点是，在排水的同时蒸汽会泄露，造成资源浪费以及环境压力，甚至可能造成人身伤害。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动蒸汽排水器，用以解决现有蒸汽排水器在凝结水排放时极易导致蒸汽泄露，不仅浪费资源给环境造成压力，也极易造成人身伤害的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种自动蒸汽排水器，其包括密封罐体、横管、定位端盖、浮球、水平杠杆、排水口座和活塞杆，且所述密封罐体的内部形成容纳腔，所述横管与所述密封罐体的容纳腔连通，在所述横管的自由端盖合所述定位端盖，且在所述横管的底部开设第一安装口；
所述浮球位于所述密封罐体的容纳腔内，所述水平杠杆位于所述横管内，且所述水平杠杆一端与所述浮球铰接，另一端与所述定位端盖铰接；
所述排水口座安装于所述第一安装口，在所述排水口座上开设排水口，所述排水口将所述横管的内部与外部连通；
竖直设置的所述活塞杆的下端插接于所述排水口座(6)并在所述排水口座内上下移动，所述排水口座的排水口打开或阻塞；
所述活塞杆的中部与所述水平杠杆铰接，所述水平杠杆抬起并带动所述活塞杆上移，所述排水口座的排水口打开，所述横管内部的凝结水从所述排水口座的排水口排出。
优选地，在所述排水口座上部的侧壁上均匀开设多个进水口，所述进水口与所述排水口连通，当所述活塞杆上移时，所述横管内部的凝结水通过所述进水口进入所述排水口座的内部并经所述排水口排出。
优选地，所述自动蒸汽排水器还包括O型圈，所述O型圈固定于所述排水口座内部的排水口处，且所述O型圈位于所述进水口的下方，所述活塞杆的底面为弧面，所述活塞杆的底部插接于所述O型圈的内侧并对所述排水口座的排水口进行阻塞。
优选地，所述自动蒸汽排水器还包括密封座、密封塞和中心定位盖，所述密封座与所述排水口座对接安装在第一安装口，中心设有贯穿孔的所述密封座位于所述排水口座的内部，且所述密封座的顶端低于所述进水口的底端，所述中心定位盖盖合于所述排水口座的顶部，所述密封塞固定安装于所述活塞杆的底部，所述活塞杆穿过所述中心定位盖并在所述中心定位盖的中心孔内上下滑动，打开或阻塞密封座。
优选地，所述自动蒸汽排水器还包括活塞环，所述活塞环套设于所述活塞杆的上端外侧。
优选地，所述自动蒸汽排水器还包括缸套、顶丝、防尘罩和压簧，与所述活塞杆的顶端对应的所述横管的顶部开设第二安装口，在所述第二安装口安装固定所述缸套，所述顶丝安装于所述缸套的顶部并朝向所述缸套的内侧，且所述防尘罩套设于所述缸套的外侧，在所述缸套的内部竖直放置所述压簧，且所述压簧的顶端套接于所述顶丝，所述压簧的底端受到所述活塞杆上端的抵压。
优选地，所述自动蒸汽排水器还包括销轴，通过所述销轴将所述活塞杆铰接于所述水平杠杆。
优选地，所述自动蒸汽排水器还包括入口端盖、蒸汽入口连接管和阀门，所述入口端盖盖合于所述密封罐体的顶部，且蒸汽入口连接管穿过所述入口端盖与所述容纳腔连通，所述阀门安装于所述蒸汽入口连接管的上部。
优选地，所述自动蒸汽排水器还包括清污口盖，在所述密封罐体的底部开设清污口，所述清污口盖盖合于所述清污口。
优选地，所述自动蒸汽排水器还包括杠杆定位轴和杠杆连接座，所述杠杆连接座固定于所述浮球，且所述水平杠杆通过所述杠杆连接座与所述浮球铰接，所述杠杆定位轴穿过所述定位端盖的轴心并固定于所述定位端盖，所述水平杠杆与所述杠杆定位轴铰接。
优选地，所述自动蒸汽排水器还包括润滑垫片，所述润滑垫片设置于所述水平杠杆与所述杠杆连接座之间，且所述润滑垫片设置于所述水平杠杆与所述杠杆定位轴之间。
本实用新型具有如下优点：
本实用新型提供的自动蒸汽排水器，其包括密封罐体、横管、定位端盖、浮球、水平杠杆、排水口座和活塞杆，其中，横管与密封罐体的容纳腔连通，在横管的底部开设第一安装口；浮球位于密封罐体的容纳腔内，水平杠杆位于横管内，且水平杠杆一端与浮球铰接，另一端与定位端盖铰接；排水口座安装于第一安装口，活塞杆与水平杠杆铰接，水平杠杆抬起并带动活塞杆上移，排水口座的排水口打开，横管内部的凝结水从排水口座的排水口排出。
本实用新型提供的自动蒸汽排水器，当密封罐体内的凝结水达到一定高度时，浮球上升，带动水平杠杆和活塞杆一同升起，排水口打开，凝结水就通过排水口排出。当凝结水下降到一定高度时，浮球随水位下降，带动水平杠杆下降，进而带动活塞杆下降阻塞排水口。在密封罐体内始终存在着一定高度的凝结水，形成水封，阻止蒸汽的泄露。
由上，本实用新型提供的自动蒸汽排水器的结构设计非常合理，操作极其简单，且蒸汽的密封效果较好，不仅能够实现蒸汽管道在排放凝结水的同时实现蒸汽的零排放，节约能源，而且能够有效地缓解环境压力并防止人身伤害。
附图说明
图1是本实用新型提供的自动蒸汽排水器的结构示意图。
图2是实施例1提供的自动蒸汽排水器的O型圈处示意图。
图中：1-密封罐体，101-容纳腔，2-横管，3-定位端盖，4-浮球，5-水平杠杆，6-排水口座，601-排水口，602--进水口，7-活塞杆，8-O型圈，9-密封座，10-密封塞，11-缸套、12-顶丝、13-防尘罩，14-压簧，15-销轴，16-活塞环，17-入口端盖，18-蒸汽入口连接管，19-阀门，20-清污口盖，21-清污口，22-杠杆定位轴，23-杠杆连接座，24-润滑垫片，25-中心定位盖。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例1
如图1和图2所示，本实施例提供一种自动蒸汽排水器，其包括密封罐体1、横管2、定位端盖3、浮球4、水平杠杆5、排水口座6和活塞杆7，且密封罐体1的内部形成容纳腔101，横管2与密封罐体1的容纳腔101连通，在横管2的自由端盖合定位端盖3，且在横管2的底部开设第一安装口。
在本实施例中，浮球4位于密封罐体1的容纳腔101内，水平杠杆5位于横管2内，且水平杠杆5一端与浮球4铰接，另一端与定位端盖3铰接。
具体地，排水口座6安装于第一安装口，在排水口座6上开设排水口601，排水口601将横管2的内部与外部连通；竖直设置的所述活塞杆7的下端插接于所述排水口座6并在所述排水口座6内上下移动，所述排水口座6的排水口601打开或阻塞；
更加具体地，活塞杆7的中部与水平杠杆5铰接，水平杠杆5抬起并带动活塞杆7上移，排水口座6的排水口601打开，横管2内部的凝结水从排水口座6的排水口601排出。
优选地，在排水口座6上部的侧壁上均匀开设多个进水口602，进水口602与排水口601连通，当活塞杆7上移时，横管2内部的凝结水通过进水口602进入排水口座6的内部并经排水口601排出。
如图2所示，自动蒸汽排水器还包括O型圈8，O型圈8固定于排水口座6内部的排水口601处，且O型圈8位于进水口602的下方，活塞杆7的底面为弧面，活塞杆7的底部插接于O型圈的内侧并对排水口座6的排水口601进行阻塞。O型圈使得活塞杆7与排水口座6的密封效果更好。
在本实施例中，自动蒸汽排水器还包括缸套11、顶丝12、防尘罩13和压簧14，与活塞杆7的顶端对应的横管2的顶部开设第二安装口，在第二安装口安装固定缸套11，顶丝12安装于缸套11的顶部并朝向缸套11的内侧，且防尘罩13套设于缸套11的外侧，在缸套11的内部竖直放置压簧14，且压簧14的顶端套接于顶丝12，压簧14的底端受到活塞杆7上端的抵压。水平杠杆5在浮球4的带动下上升，水平杠杆5带动活塞杆7上移后实现凝结水从排水口601排出。上移时，活塞杆7上部通过抵压压簧14从而实现活塞杆7的平稳移动。防尘罩13防止外部的污染物进入缸套11内部，顶丝10使得压簧12的固定效果更好。
本实用新型提供的自动蒸汽排水器的工作原理为：密封罐体1内的凝结水达到一定高度时，浮球4上升，带动水平杠杆5和活塞杆7一同升起，排水口601打开，凝结水就通过排水口601排出。当凝结水下降到一定高度时，浮球4随水位下降，带动水平杠杆5下降，进而带动活塞杆7下降阻塞排水口601。在密封罐体1内始终存在着一定高度的凝结水，形成水封，阻止蒸汽的泄露。
由上，本实用新型提供的自动蒸汽排水器的结构设计非常合理，操作极其简单，且蒸汽的密封效果较好，不仅能够实现蒸汽管道在排放凝结水的同时实现蒸汽的零排放，节约能源，而且能够有效地缓解环境压力并防止人身伤害。
实施例2
本实施例提供另一种自动蒸汽排水器，其与实施例1相同部分在此不再赘述，下面仅对不同部分进行介绍。
如图1所示，在本实施例中，在排水口座6上部的侧壁上均匀开设多个进水口602，进水口602与排水口601连通，当活塞杆7上移时，横管2内部的凝结水通过进水口602进入排水口座6的内部并经排水口601排出。
优选地，自动蒸汽排水器还包括密封座9、密封塞10和中心定位盖25，密封座9与排水口座6对接安装在第一安装口，中心设有贯穿孔的密封座9位于排水口座6的内部，且密封座9的顶端低于进水口602的底端，中心定位盖25盖合于排水口座6的顶部，密封塞10固定安装于活塞杆7的底部，活塞杆7穿过中心定位盖25并在中心定位盖25的中心孔内上下滑动，打开或阻塞密封座9。密封座9和密封塞10保证了横管1的第一安装口处的密封效果。
具体地，自动蒸汽排水器还包括销轴15，通过销轴15将活塞杆7铰接于水平杠杆5，这简化了活塞杆7和水平杠杆5的铰接方式。
优选地，自动蒸汽排水器还包括活塞环16，活塞环16套设于活塞杆7的上端外侧。活塞环16保证了活塞杆7在移动时的横管2的密封性。
进一步优选地，自动蒸汽排水器还包括入口端盖17、蒸汽入口连接管18和阀门19，入口端盖17盖合于密封罐体1的顶部，且蒸汽入口连接管18穿过入口端盖17与容纳腔101连通，阀门19安装于蒸汽入口连接管18上部，阀门19用于控制蒸汽入口连接管18的打开与关闭，并为清污和维修提供方便。
在本实施例中，自动蒸汽排水器还包括清污口盖20，在密封罐体1的底部开设清污口21，清污口盖20盖合于清污口21。清除密封罐体1内的污垢时，打开清污口盖20，从清污口21对密封罐体1进行清理，操作简单，清污方便。
实施例3
本实施例提供另一种自动蒸汽排水器，其与实施例1相同部分在此不再赘述，下面仅对不同部分进行介绍。
如图1所示，在本实施例中，自动蒸汽排水器还包括杠杆定位轴22和杠杆连接座23，杠杆连接座23固定于浮球4，且水平杠杆5通过杠杆连接座23与浮球4铰接，杠杆定位轴22穿过定位端盖3的轴心并固定于定位端盖3，水平杠杆5与杠杆定位轴22铰接。杠杆定位轴22可以更加快速地对水平杠杆5进行定位，使得自动蒸汽排水器各个部件定位更加精确，安装更加快速。杠杆连接座23使得水平杠杆5的连接和固定更加的方便和简单。
优选地，浮球4固定连接杠杆连接座23，水平杠杆5通过杠杆连接座23与浮球4铰接，这大大地简化了浮球4和水平杠杆5的连接结构，而且使得浮球4在移动过程中更好地带动水平杠杆5移动。
优选地，自动蒸汽排水器还包括润滑垫片24，润滑垫片24设置于水平杠杆5与杠杆连接座23之间，且润滑垫片24设置于水平杠杆5与杠杆定位轴22之间。润滑垫片24使得水平杠杆5与杠杆连接座23和杠杆定位轴22之间的连接为柔性连接，在水平杠杆5移动过程中，减少水平杠杆5与杠杆连接座23之间的摩擦力，更加方便水平杠杆5的移动。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对其做一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种自动蒸汽排水器，其特征在于，所述自动蒸汽排水器包括密封罐体(1)、横管(2)、定位端盖(3)、浮球(4)、水平杠杆(5)、排水口座(6)和活塞杆(7)，且所述密封罐体(1)的内部形成容纳腔(101)，所述横管(2)与所述密封罐体(1)的容纳腔(101)连通，在所述横管(2)的自由端盖合所述定位端盖(3)，且在所述横管(2)的底部开设第一安装口；
所述浮球(4)位于所述密封罐体(1)的容纳腔(101)内，所述水平杠杆(5)位于所述横管(2)内，且所述水平杠杆(5)一端与所述浮球(4)铰接，另一端与所述定位端盖(3)铰接；
所述排水口座(6)安装于所述第一安装口，在所述排水口座(6)上开设排水口(601)，所述排水口(601)将所述横管(2)的内部与外部连通；
竖直设置的所述活塞杆(7)的下端插接于所述排水口座(6)并在所述排水口座(6)内上下移动，所述排水口座(6)的排水口(601)打开或阻塞；
所述活塞杆(7)的中部与所述水平杠杆(5)铰接，所述水平杠杆(5)抬起并带动所述活塞杆(7)上移，所述排水口座(6)的排水口(601)打开，所述横管(2)内部的凝结水从所述排水口座(6)的排水口(601)排出。
2.如权利要求1所述的自动蒸汽排水器，其特征在于，在所述排水口座(6)上部的侧壁上均匀开设多个进水口(602)，所述进水口(602)与所述排水口(601)连通，当所述活塞杆(7)上移时，所述横管(2)内部的凝结水通过所述进水口(602)进入所述排水口座(6)的内部并经所述排水口(601)排出。
3.如权利要求2所述的自动蒸汽排水器，其特征在于，所述自动蒸汽排水器还包括O型圈(8)，所述O型圈(8)固定于所述排水口座(6)内部的排水口(601)处，且所述O型圈(8)位于所述进水口(602)的下方，所述活塞杆(7)的底面为弧面，所述活塞杆(7)的底部插接于所述O型圈的内侧并对所述排水口座(6)的排水口(601)进行阻塞。
4.如权利要求2所述的自动蒸汽排水器，其特征在于，所述自动蒸汽排水器还包括密封座(9)、密封塞(10)和中心定位盖(25)，所述密封座(9)与所述排水口座(6)对接安装在第一安装口，中心设有贯穿孔的所述密封座(9)位于所述排水口座(6)的内部，且所述密封座(9)的顶端低于所述进水口(602)的底端，所述中心定位盖(25)盖合于所述排水口座(6)的顶部，所述密封塞(10)固定安装于所述活塞杆(7)的底部，所述活塞杆(7)穿过所述中心定位盖(25)并在所述中心定位盖(25)的中心孔内上下滑动，打开或阻塞密封座(9)。
5.如权利要求1所述的自动蒸汽排水器，其特征在于，所述自动蒸汽排水器还包括缸套(11)、顶丝(12)、防尘罩(13)和压簧(14)，与所述活塞杆(7)的顶端对应的所述横管(2)的顶部开设第二安装口，在所述第二安装口安装固定所述缸套(11)，所述顶丝(12)安装于所述缸套(11)的顶部并朝向所述缸套(11)的内侧，且所述防尘罩(13)套设于所述缸套(11)的外侧，在所述缸套(11)的内部竖直放置所述压簧(14)，且所述压簧(14)的顶端套接于所述顶丝(12)，所述压簧(14)的底端受到所述活塞杆(7)上端的抵压。
6.如权利要求5所述的自动蒸汽排水器，其特征在于，所述自动蒸汽排水器还包括活塞环(16)，所述活塞环(16)套设于所述活塞杆(7)的上端外侧。
7.如权利要求1所述的自动蒸汽排水器，其特征在于，所述自动蒸汽排水器还包括入口端盖(17)、蒸汽入口连接管(18)和阀门(19)，所述入口端盖(17)盖合于所述密封罐体(1)的顶部，且蒸汽入口连接管(18)穿过所述入口端盖(17)与所述容纳腔(101)连通，所述阀门(19)安装于所述蒸汽入口连接管(18)的上部。
8.如权利要求1所述的自动蒸汽排水器，其特征在于，所述自动蒸汽排水器还包括清污口盖(20)，在所述密封罐体(1)的底部开设清污口(21)，所述清污口盖(20)盖合于所述清污口(21)。
9.如权利要求1所述的自动蒸汽排水器，其特征在于，所述自动蒸汽排水器还包括杠杆定位轴(22)和杠杆连接座(23)，所述杠杆连接座(23)固定于所述浮球(4)，且所述水平杠杆(5)通过所述杠杆连接座(23)与所述浮球(4)铰接，所述杠杆定位轴(22)穿过所述定位端盖(3)的轴心并固定于所述定位端盖(3)，所述水平杠杆(5)与所述杠杆定位轴(22)铰接。
10.如权利要求9所述的自动蒸汽排水器，其特征在于，所述自动蒸汽排水器还包括润滑垫片(24)，所述润滑垫片(24)设置于所述水平杠杆(5)与所述杠杆连接座(23)之间，且所述润滑垫片(24)设置于所述水平杠杆(5)与所述杠杆定位轴(22)之间。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190315 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |