CN205423296U - 一种应用于脱硫泵的新式机械密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于脱硫泵的新式机械密封结构，其包括长轴、压盖，长轴嵌装于压盖的压盖通孔内，长轴与压盖之间装设有轴套，轴套外端部的外围于压盖外端侧套卡驱动环；设置于轴套内端部的动环安装部开设动环卡持槽，动环卡持槽内嵌卡动环，压盖通孔内于动环外端侧嵌装静环，静环外端部与压盖之间装设止转销、补偿弹簧，补偿弹簧内端部与静环外端部抵接，补偿弹簧外端部与压盖抵接，静环内端面与动环外端面触接；压盖内表面螺装有套装于长轴且位于动环、静环外围的截流套，截流套与长轴的外表面触接且截流套与长轴的外表面之间的接触位置装设密封圈。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、密封性能好且使用寿命长的优点。

Description

一种应用于脱硫泵的新式机械密封结构

技术领域

本实用新型涉及电厂烟气脱硫装置技术领域，尤其涉及一种应用于脱硫泵的新式机械密封结构。

背景技术

对于电厂烟气脱硫中的浆液泵设备而成，例如脉冲悬浮泵、制浆泵等脱硫泵等，为避免浆液泄露，其泵轴位置一般都安装有相应的密封结构。

对于现有的应用于脱硫泵的密封结构而言，在实际的使用过程中，其普遍存在设计不合理、密封效果差、使用寿命短、稳定可靠性较差的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于脱硫泵的新式机械密封结构，该应用于脱硫泵的新式机械密封结构设计新颖、密封性能好且使用寿命长。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种应用于脱硫泵的新式机械密封结构，包括有长轴、压盖，压盖对应长轴开设有完全贯穿的压盖通孔，长轴可相对转动地嵌装于压盖的压盖通孔内，长轴与压盖之间装设有套装于长轴外围的轴套，轴套的内端部延伸至压盖的内端侧，轴套的外端部延伸至压盖的外端侧，轴套外端部的外围于压盖的外端侧套卡有呈圆环状的驱动环；

轴套的内端部设置有动环安装部，动环安装部开设有朝外侧开口且呈圆环状的动环卡持槽，动环卡持槽内嵌卡有呈圆环状的动环，压盖通孔内于动环的外端侧嵌装有套装于轴套的外围且呈圆环状的静环，静环的外端部与压盖之间装设有沿着长轴的轴线方向延伸的止转销，静环的外端部与压盖之间还装设有补偿弹簧，补偿弹簧的内端部与静环的外端部抵接，补偿弹簧的外端部与压盖抵接，静环的内端面与动环的外端面触接；

压盖的内表面螺装有套装于长轴且位于动环、静环外围的截流套，截流套与长轴的外表面触接且截流套与长轴的外表面之间的接触位置装设有密封圈。

其中，所述静环与所述压盖之间、所述动环与所述轴套之间、所述长轴与轴套之间分别卡装有密封圈。

其中，所述动环、所述静环分别为无压烧结碳化硅环。

其中，所述截流套为超高分子聚四氟乙烯截流套。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种应用于脱硫泵的新式机械密封结构，其包括长轴、压盖，长轴嵌装于压盖的压盖通孔内，长轴与压盖之间装设有套装于长轴外围的轴套，轴套外端部的外围于压盖外端侧套卡驱动环；设置于轴套内端部的动环安装部开设动环卡持槽，动环卡持槽内嵌卡动环，压盖通孔内于动环外端侧嵌装静环，静环外端部与压盖之间装设止转销、补偿弹簧，补偿弹簧内端部与静环外端部抵接，补偿弹簧外端部与压盖抵接，静环内端面与动环外端面触接；压盖内表面螺装有套装于长轴且位于动环、静环外围的截流套，截流套与长轴的外表面触接且截流套与长轴的外表面之间的接触位置装设密封圈。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、密封性能好且使用寿命长的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

在图1中包括有：

1——长轴2——压盖

21——压盖通孔3——轴套

31——动环安装部311——动环卡持槽

4——驱动环5——动环

6——静环71——止转销

72——补偿弹簧8——截流套

9——密封圈。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1所示，一种应用于脱硫泵的新式机械密封结构，包括有长轴1、压盖2，压盖2对应长轴1开设有完全贯穿的压盖通孔21，长轴1可相对转动地嵌装于压盖2的压盖通孔21内，长轴1与压盖2之间装设有套装于长轴1外围的轴套3，轴套3的内端部延伸至压盖2的内端侧，轴套3的外端部延伸至压盖2的外端侧，轴套3外端部的外围于压盖2的外端侧套卡有呈圆环状的驱动环4。

进一步的，轴套3的内端部设置有动环安装部31，动环安装部31开设有朝外侧开口且呈圆环状的动环卡持槽311，动环卡持槽311内嵌卡有呈圆环状的动环5，压盖通孔21内于动环5的外端侧嵌装有套装于轴套3的外围且呈圆环状的静环6，静环6的外端部与压盖2之间装设有沿着长轴1的轴线方向延伸的止转销71，静环6的外端部与压盖2之间还装设有补偿弹簧72，补偿弹簧72的内端部与静环6的外端部抵接，补偿弹簧72的外端部与压盖2抵接，静环6的内端面与动环5的外端面触接。

更进一步的，压盖2的内表面螺装有套装于长轴1且位于动环5、静环6外围的截流套8，截流套8与长轴1的外表面触接且截流套8与长轴1的外表面之间的接触位置装设有密封圈9。

需进一步指出，本实用新型的动环5、静环6可分别采用无压烧结碳化硅材料制备而成，即本实用新型的动环5、静环6分别为无压烧结碳化硅环；另外，本实用新型的截流套8可以采用超高分子聚四氟乙烯材料制备而成，即本实用新型的截流套8可以为超高分子聚四氟乙烯截流套。当然，上述材料并不构成对本实用新型的限制，即本实用新型的动环5、静环6、截流套8还可以采用其他的材料制备而成。

在本实用新型工作过程中，在驱动环4的驱动作用下，轴套3随着驱动环4同步动作，且轴套3通过其动环安装部31带动动环5同步动作；在补偿弹簧72的朝内顶推弹力作用下，动环5的外端面与静环6的内端面紧密贴合，进而阻止浆液通过密封面之间泄漏，密封效果好。在动环5相对静环6转动的过程中，由于止转销71的止转作用，静环6不可相对压盖2转动。

在本实用新型工作过程中，截流套8能够有效地隔绝浆液进入至动环5与静环6所组成的机械密封处，进而能够有效地对机械密封起到保护效果。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、密封性能好且使用寿命长的优点。

作为优选的实施方式，如图1所示，静环6与压盖2之间、动环5与轴套3之间、长轴1与轴套3之间分别卡装有密封圈9。通过增设密封圈9结构，本实用新型能够有效地隔绝浆液进入至补偿弹簧72区域，进而能够有效地避免补偿弹簧72堵塞，以达到保证补偿弹簧72的稳定可靠性并延长使用寿命的目的。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种应用于脱硫泵的新式机械密封结构，其特征在于：包括有长轴（1）、压盖（2），压盖（2）对应长轴（1）开设有完全贯穿的压盖通孔（21），长轴（1）可相对转动地嵌装于压盖（2）的压盖通孔（21）内，长轴（1）与压盖（2）之间装设有套装于长轴（1）外围的轴套（3），轴套（3）的内端部延伸至压盖（2）的内端侧，轴套（3）的外端部延伸至压盖（2）的外端侧，轴套（3）外端部的外围于压盖（2）的外端侧套卡有呈圆环状的驱动环（4）；

轴套（3）的内端部设置有动环安装部（31），动环安装部（31）开设有朝外侧开口且呈圆环状的动环卡持槽（311），动环卡持槽（311）内嵌卡有呈圆环状的动环（5），压盖通孔（21）内于动环（5）的外端侧嵌装有套装于轴套（3）的外围且呈圆环状的静环（6），静环（6）的外端部与压盖（2）之间装设有沿着长轴（1）的轴线方向延伸的止转销（71），静环（6）的外端部与压盖（2）之间还装设有补偿弹簧（72），补偿弹簧（72）的内端部与静环（6）的外端部抵接，补偿弹簧（72）的外端部与压盖（2）抵接，静环（6）的内端面与动环（5）的外端面触接；

压盖（2）的内表面螺装有套装于长轴（1）且位于动环（5）、静环（6）外围的截流套（8），截流套（8）与长轴（1）的外表面触接且截流套（8）与长轴（1）的外表面之间的接触位置装设有密封圈（9）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于脱硫泵的新式机械密封结构，其特征在于：所述静环（6）与所述压盖（2）之间、所述动环（5）与所述轴套（3）之间、所述长轴（1）与轴套（3）之间分别卡装有密封圈（9）。

3.根据权利要求2所述的一种应用于脱硫泵的新式机械密封结构，其特征在于：所述动环（5）、所述静环（6）分别为无压烧结碳化硅环。

4.根据权利要求3所述的一种应用于脱硫泵的新式机械密封结构，其特征在于：所述截流套（8）为超高分子聚四氟乙烯截流套。