CN205418951U - 一种基于plc可变速投料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于PLC可变速投料系统，其结构简单，设置合理，使用方便，成本低廉。其包括控制装置和执行部件；控制装置包括PLC，连接在PLC输入端的触摸屏、称重传感器和料位传感器，以及连接在PLC输出端的多个控制电机和多个控制阀门；执行部件包括固定在支架上的螺旋上料器，依次设置在螺旋上料器输出端下方的储料斗、称量斗和送料斗，以及经送料软管和拨料器与送料头输出端连接的投料斗；送料软管的输入端还设置有送料风机；称重传感器设置在称量斗上，料位传感器设置在储料斗上；控制电机分别用于控制螺旋上料器、拨料器和送料风机的动作；控制阀门分别用于控制螺旋上料器的进料，储料斗、称量斗以及投料斗的下料。

Description

一种基于PLC可变速投料系统

技术领域

本实用新型涉及投料送料装置，具体为一种基于PLC可变速投料系统。

背景技术

现有的投料装置着重考虑到其功能实现的设计，这样虽然能达到投料的目的，自动化程度低，人力消耗较高，劳动强度大并且自动化程度偏低，时间浪费严重。现有技术中的一些投料机构，虽然采用了自动化控制，但是其控制较为复杂，成本高，操作不便，也给用户带来了使用上的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种基于PLC可变速投料系统，其结构简单，设置合理，使用方便，成本低廉。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种基于PLC可变速投料系统，包括控制装置和执行部件；所述的控制装置包括PLC，连接在PLC输入端的触摸屏、称重传感器和料位传感器，以及连接在PLC输出端的多个控制电机和多个控制阀门；所述的执行部件包括固定在支架上的螺旋上料器，依次设置在螺旋上料器输出端下方的储料斗、称量斗和送料斗，以及经送料软管和拨料器与送料头输出端连接的投料斗；送料软管的输入端还设置有送料风机；称重传感器设置在称量斗上，料位传感器设置在储料斗上；控制电机分别用于控制螺旋上料器、拨料器和送料风机的动作；控制阀门分别用于控制螺旋上料器的进料，储料斗、称量斗以及投料斗的下料。

优选的，称重传感器和料位传感器通过信号电路域PLC的输入端连接。

优选的，控制装置还包括用于供电的电源模块。

优选的，控制电机包括调速电机，上料步进电机和送料步进电机；PLC的输出端通过数模转换和变频器与调速电机连接，调速电机的输出端连接送料风机；上料步进电机的输出端连接螺旋上料器；送料步进电机的输出端连接拨料器。

优选的，控制阀门包括上料阀门、储料斗阀门、称量斗阀门和投料斗阀门；上料阀门设置在螺旋上料器的输入端，储料斗阀门设置在储料斗的输出端，称量斗阀门设置在称量斗的输出端，投料斗阀门设置在投料斗的输出端。

进一步，螺旋上料器的输入端经上料阀门设置有配料斗。

优选的，称量斗上部均匀设置有第一称重传感器和第二称重传感器及第三传感器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型一种基于PLC可变速投料系统，能够根据触摸屏的设置料量，通过PLC的控制让料量以不同速度投料，并附有定量装置，能够有序定时定量的进行上料、称量、送料和投料操作，提高了工作效率，结构简单，设计合理，节约了能源，节省了投料时间。料物经由配料斗和螺旋上料器到达储料斗部分，然后由储料斗料门到达称量斗，料物到达设定重量时，打开称量斗阀门，物料经送料软管由送料风机送至投料斗，之后触发投料开关完成投料。整个过程由PLC控制，大大降低了人在恶劣工况下的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实例中所述投料系统控制装置的结构示意框图。

图2是本实用新型实例中所述执行部件结构示意图。

图3是本实用新型实例中所述投料系统的工作流程示意图。

图中：1为螺旋上料器，2为第一称重传感器，3为配料斗，4为上料阀门，5为上料步进电机，6为送料风机，7为送料步进电机，8为支架，9为料位传感器，10为储料斗，11为第二称重传感器，12为称量斗，13为送料斗，14为送料软管，15为投料阀门，16为投料斗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

本实用新型一种基于PLC可变速投料系统，由触摸屏设定料量，由PLC控制上料、称量、送料和投料的开始和终止操作，一方面通过PLC控制定量循环送料提高了效率了物力人力，另一方面由PLC和变频器控制三个电机转速实现不同料量下的投料速度调节，节约了能源节省了时间。

本实用新型中执行部件的结构如图2所示，包括固定在支架8上的螺旋上料器1，依次设置在螺旋上料器1输出端下方的储料斗10、称量斗12和送料斗13，以及经送料软管14和拨料器与送料头13输出端连接的投料斗16；送料软管14的输入端还设置有送料风机6。

本实用新型中控制装置的结构如图1所示，包括PLC，连接在PLC输入端的触摸屏、称重传感器和料位传感器9，以及连接在PLC输出端的多个控制电机和多个控制阀门。

其中，控制电机包括调速电机，上料步进电机5和送料步进电机7；PLC的输出端通过数模转换和变频器与调速电机连接，调速电机的输出端连接送料风机6；上料步进电机5的输出端连接螺旋上料器1；送料步进电机7的输出端连接拨料器。控制阀门包括上料阀门、储料斗阀门、称量斗阀门和投料斗阀门；上料阀门设置在螺旋上料器1的输入端，储料斗阀门设置在储料斗10的输出端，称量斗阀门设置在称量斗12的输出端，投料斗阀门设置在投料斗的输出端。优选的，螺旋上料器1的输入端经上料阀门设置有配料斗3。

本实用新型一种基于PLC可变速投料系统，投料的具体工作过程如图3所示，带有模拟量输入输出的PLC、触摸屏和变频器主导系统的运行；由触摸屏设定称量的重量和称量次数，连接到PLC，由PLC设定储料斗10的上下限位，上料步进电机5将配料斗3中的物料由螺旋上料器1送至储料斗10中，当重量和称料次数都设定好后，储料斗10料满后，储料斗10底部的储料斗阀门打开，物料进入称量斗12，当到达称量斗12的重量后，储料斗阀门关闭，称量斗阀门打开，开始下料，同时送料风机6开始送风，送料步进电机7带动拨料器转动开始工作，达到送料时间后，送料风机6和送料步进电机7关闭，等待指令后控制投料阀门15开闭，对投料斗16中的物料进行投料。

使用时，在上料、储料、称量、送料、投料的过程逻辑上依次进行，料位传感器采集到上料缺料时整个投料程序停止工作。采集到料满时，关闭上料步进电机5停止上料。在称量过程中称量斗阀门关闭，称量完成后储料斗阀门保持关闭。当物料进入投料斗时，新的一轮称量开始。称量斗阀门的关闭触发送料，在送料完成之前，称量斗阀门保持关闭。并且，送料完成，投料之前不再进行送料。触发开关完成送料可以实现阶段性投料，提高了自动化。投料斗16由塑料软管连接，对投料环境有较高的适应性。PLC对投料次数计数，达到设定次数，程序停止。

两个步进电机由PLC输出波形控制转速，不同料量对应不同频率的波形，实现转速匹配，风机由变频器控制，不仅可以实现PLC的控制，同时也可以手动控制变频器。

Claims (7)

1.一种基于PLC可变速投料系统，其特征在于，包括控制装置和执行部件；

所述的控制装置包括PLC，连接在PLC输入端的触摸屏、称重传感器和料位传感器(9)，以及连接在PLC输出端的多个控制电机和多个控制阀门；

所述的执行部件包括固定在支架(8)上的螺旋上料器(1)，依次设置在螺旋上料器(1)输出端下方的储料斗(10)、称量斗(12)和送料斗(13)，以及经送料软管(14)和拨料器与送料头(13)输出端连接的投料斗(16)；送料软管(14)的输入端还设置有送料风机(6)；

称重传感器设置在称量斗(12)上，料位传感器设置在储料斗(10)上；

控制电机分别用于控制螺旋上料器(1)、拨料器和送料风机(6)的动作；

控制阀门分别用于控制螺旋上料器(1)的进料，储料斗(10)、称量斗(12)以及投料斗的下料。

2.根据权利要求1所述的一种基于PLC可变速投料系统，其特征在于，称重传感器和料位传感器(9)通过信号电路域PLC的输入端连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于PLC可变速投料系统，其特征在于，控制装置还包括用于供电的电源模块。

4.根据权利要求1所述的一种基于PLC可变速投料系统，其特征在于，控制电机包括调速电机，上料步进电机(5)和送料步进电机(7)；PLC的输出端通过数模转换和变频器与调速电机连接，调速电机的输出端连接送料风机(6)；上料步进电机(5)的输出端连接螺旋上料器(1)；送料步进电机(7)的输出端连接拨料器。

5.根据权利要求1所述的一种基于PLC可变速投料系统，其特征在于，控制阀门包括上料阀门、储料斗阀门、称量斗阀门和投料斗阀门；上料阀门设置在螺旋上料器(1)的输入端，储料斗阀门设置在储料斗(10)的输出端，称量斗阀门设置在称量斗(12)的输出端，投料斗阀门设置在投料斗的输出端。

6.根据权利要求5所述的一种基于PLC可变速投料系统，其特征在于，螺旋上料器(1)的输入端经上料阀门设置有配料斗(3)。

7.根据权利要求1所述的一种基于PLC可变速投料系统，其特征在于，称量斗(12)上部均匀设置有第一称重传感器(2)和第二称重传感器(11)及第三传感器。