CN205415481U - 胶条安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶条安装装置，待安装件设有安装胶条的安装面和与安装面呈角度连接的基面。该胶条安装装置包括基座和安装于基座上的压紧机构、限位机构，限位机构包括用于与基面贴合的限位块，压紧机构设有与安装面相对设置的胶条槽。手持该胶条安装装置，使得限位块与待安装件的基面贴合，胶条放置于胶条槽中，手动推动本装置朝安装面靠近，使得胶条与玻璃的安装面接触粘合，同时并带动本装置沿着安装面的长度方向移动，待粘贴的胶条陆续进入胶条槽中，使得胶条陆续贴合于玻璃的安装面上，即完成了整个胶条的安装工作。本实用新型可适用于不同尺寸的待安装件上胶条安装，其使得胶条安装简易，其结构简单，设计合理有效，制作成本低。

Description

胶条安装装置

技术领域

本实用新型涉及胶条安装技术领域，尤其是涉及一种胶条安装装置。

背景技术

目前，一些构件例如玻璃，均需要在其周围边部安装胶条用以增强安装的密封性。玻璃边部的胶条安装主要有两种模式，一种是制作固定的台阶定位块来固定玻璃，通过手工直接将胶条安装在玻璃上；另外一种是制作总成工装，工装上设置胶条槽，将胶条先放置在胶条槽中，把玻璃倒扣在工装上，通过定位装置上下左右定位玻璃，再通过相应的压杆对玻璃进行下压，将胶条粘结在玻璃上。第一种安装模式中，由于台阶定位块的尺寸是固定，需要不断更换定位块用以匹配不同的安装要求，操作不便并且成本较高，而且通过人工按压胶条，存在受力不均匀现象。第二种安装模式中，由于该使用的工装需要居中定位及下压等功能，其结构复杂，工装尺寸与玻璃尺寸相匹配，使得工装的占地面积大，成本也较高。

实用新型内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种胶条安装装置，其简化了胶条的安装方式，适用于不同尺寸的待安装件上胶条的安装，并且其结构简单、制作成本较低。

其技术方案如下：

一种胶条安装装置，待安装件设有用于安装胶条的安装面和与所述安装面呈角度连接的基面，包括基座和安装于所述基座上的压紧机构、限位机构，所述限位机构包括用于与所述基面贴合的限位块，所述压紧机构设有与所述安装面相对设置的胶条槽。

在其中一个实施例中，所述限位块设有用于与所述基面贴合的限位面，所述限位机构还包括驱动所述限位块沿垂直于所述限位面的方向往复移动的第一驱动机构，所述第一驱动机构安装于所述基座。

在其中一个实施例中，所述第一驱动机构包括导杆和固定于所述基座上的导管，所述导杆一端与所述限位块垂直连接，另一端伸入所述导管，所述导管的侧壁至少开设有第一调节口和与所述第一调节口连通的第二调节口，所述第一调节口的底部和第二调节口的底部沿所述导管的轴向错开布置，所述导杆的外周安装有伸出所述第一调节口或所述第二调节口的、并可在所述第一调节口与所述第二调节口之间往复移动的把手。

在其中一个实施例中，所述导杆远离所述限位块的一侧套设有弹性元件，所述弹性元件一端与所述导杆连接，另一端与所述导管连接。

在其中一个实施例中，所述压紧机构包括第一转轴和套设于所述第一转轴上的辊轮，所述第一转轴的一端可转动地安装于所述基座，所述辊轮的外周设有沿周向设置的所述胶条槽。

在其中一个实施例中，胶条的粘贴面还安装有离型纸，还包括安装于所述基座上的、用于抽取所述离型纸的分离机构，所述分离机构包括相互啮合的第一齿轮、第二齿轮以及驱动所述第一齿轮转动的第二驱动机构。

在其中一个实施例中，所述压紧机构包括第一转轴和套设于所述第一转轴上的辊轮，所述第一转轴的一端可转动地安装于所述基座，所述辊轮的外周设有沿周向设置的所述胶条槽，所述第二驱动机构包括第二转轴、第三齿轮、与所述第三齿轮啮合的第四齿轮以及与所述第四齿轮啮合的第五齿轮，所述第三齿轮套设于所述第一转轴上，所述第五齿轮与所述第一齿轮均套设于所述第二转轴上。

在其中一个实施例中，所述基座呈盒体结构，其内设有容纳所述第三齿轮、所述第四齿轮和所述第五齿轮的容纳腔，所述基座的顶部开设有与所述容纳腔均连通的第一安装孔和第二安装孔，所述第一转轴穿过所述第一安装孔，所述第二转轴穿过所述第二安装孔，所述第一转轴伸出所述容纳腔的一端套设于所述辊轮中，所述第二转轴伸出所述容纳腔的一端套设于所述第一齿轮中。

在其中一个实施例中，所述第五齿轮与所述第一齿轮的直径之比等于所述第三齿轮与所述胶条槽的底部的直径之比。

在其中一个实施例中，还包括安装于所述基座上的引导机构，所述引导机构位于所述压紧机构和所述分离机构之间，所述引导机构内设有容纳胶条和离型纸的引导槽，所述引导槽的出料端与所述胶条槽相对设置。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

本实用新型提供了一种胶条安装装置，其包括基座和安装于基座上的压紧机构、限位机构。手持该胶条安装装置，使得限位机构的限位块与待安装件的基面贴合，胶条放置于压紧机构的胶条槽中进行限位，胶条与玻璃的安装面相对，手动推动本装置的胶条槽朝安装面靠近，使得胶条与玻璃的安装面接触粘合，同时并带动本装置沿着安装面的长度方向移动，待粘贴的胶条陆续进入胶条槽中，使得胶条陆续贴合于玻璃的安装面上。本实用新型所述的限位机构其从玻璃的基面去支撑限位，其是一种移动式机构。因而其可适用于不同尺寸的待安装件，无需制作匹配的台阶定位块或其他定位装置来定位该待安装件，仅需要限位块贴合基面放置即可，之后通过朝安装面方向推动本装置使得胶条粘接于安装面上，并沿着安装面的长度方向移动本装置，即可完成胶条的简易安装。本实用新型结构简单，设计合理有效，其便于手持操作，胶条安装简单，制作成本低。

所述限位机构还包括驱动所述限位块沿垂直于限位面的方向往复移动的第一驱动机构，通过第一驱动机构来调节限位块的位置，从而调节限位块与胶条槽之间的高度差，以适用于不同厚度玻璃的胶条安装工作。

所述第一驱动机构包括导杆和导管，限位块位于导杆的顶端。导管的外壁至少开设有第一调节口和第二调节口，所述第一调节口的底部和第二调节口的底部沿所述导管的轴向错开布置。导杆上的把手从第一调节口或第二调节口中伸出。通过手动调节把手，使得把手在第一调节口和第二调节口中往复移动，进而带动导杆轴向移动，而限位块固定于导杆的顶端，因而限位块也在导杆的轴向往复移动，即在垂直于其限位面的方向移动，进而达到调节限位块与胶条槽之间垂直高度差的目的。本实用新型无须使用结构复杂的气缸或油缸来驱动限位块往复移动，所述的第一驱动机构结构简单，制作成本低廉，并且其易于操作和控制。

所述导杆远离所述限位块的一侧还连接有弹性元件，通过弹性元件的弹性张力使得把手固定于第一调节口或第二调节口中，进而固定限位块，防止限位块上下晃动。

所述压紧机构主要包括可转动的辊轮，辊轮直立于基座上，使得辊轮的可转动方向与胶条槽的移动方向一致。在胶条安装过程中，整个装置移动前行，胶条与胶条槽之间产生的摩擦力带动辊轮转动，转动的辊轮有利于减小整个装置的移动阻力，同时胶条不易摩擦损坏。

本实用新型还包括离型纸的分离机构，在胶条安装初期，将离型纸放入第一齿轮和第二齿轮之间，第一齿轮和第二齿轮啮合旋转，使得离型纸不断地被吸出抽离，从而实现了胶条在安装过程中离型纸被自动抽离，减少了胶条安装的人工强度，节省人力。

本实用新型通过多个相互啮合的齿轮带动第一齿轮转动。手持移动本装置时，辊轮转动，进而带动第三齿轮、第四齿轮以及第五齿轮转动，第五齿轮进而带动第一齿轮和第二齿轮转动，从而实现了辊轮与分离机构之间的联动，本实用新型仅需要手持移动所述基座，即可同时实现离型纸的分离和胶条的安装，其功能齐全，同时结构简单、设计合理巧妙，充分地降低了装置制作难度，同时也充分降低了制作成本。

所述基座为盒体结构，其内设有容纳腔，所述第三齿轮、所述第四齿轮和所述第五齿轮均位于所述容纳腔内，使得本实用新型结构紧凑，便于携带和操作。

所述第五齿轮与所述第一齿轮的直径之比等于所述第三齿轮与所述胶条槽的底部的直径之比，进而可保证所述第一齿轮的外周的线速度与所述胶条槽的底部的线速度相等，从而保证胶条的粘贴和离型纸的抽离速度相等，保证整个胶条的安装顺利进行。

本实用新型还包括引导机构，引导机构内设有引导槽，未去除离型纸的胶条穿过引导槽，在引导槽的出料端将胶条与离型纸分开，胶条进入胶条槽中，离型纸进入分离机构中，引导槽有利于胶条和离型纸以更合适的位置到达工位，充分地减少胶条安装时的难度，从而使得胶条安装省时、省力。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的胶条安装装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的限位机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的压紧机构与分离机构的装配示意图。

附图标记说明：

100、基座，110、容纳腔，200、限位机构，210、限位块，211、限位面，220、导杆，230、导管，231、第一调节口，232、第二调节口，240、把手，250、弹性元件，300、压紧机构，310、辊轮，311、胶条槽，320、第一转轴，400、分离机构，410、第一齿轮，420、第二转轴，430、第二齿轮，440、第三转轴，450、第三齿轮，460、第四齿轮，470、第四转轴，480、第五齿轮，500、引导机构，510、引导槽，520、缺口，530、紧固件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种胶条安装装置，待安装件(玻璃等)放置于工作台上，待安装件设有用于安装胶条的安装面和与所述安装面呈角度连接的基面，该胶条安装装置包括基座100和安装于所述基座100上的压紧机构300、限位机构200。所述限位机构200包括用于与所述基面贴合的限位块210。所述压紧机构300设有与所述安装面相对设置的胶条槽311。胶条槽311的大小与胶条尺寸匹配，并且其口部略大于胶条尺寸，便于胶条放入。压紧机构300中的胶条槽311用于对胶条进行安装限位，限位机构200用于对玻璃等其他待安装件进行支撑限位。手持该胶条安装装置，使得限位块210与待安装件的基面贴合，胶条放置于胶条槽311中，胶条与玻璃的安装面相对，手动推动本装置朝玻璃的安装面靠近，使得胶条与安装面接触粘合，同时并带动本装置沿着安装面的长度方向移动，待粘贴的胶条陆续进入胶条槽311中，使得胶条陆续贴合于玻璃的安装面上。本实用新型所述的限位机构200其从玻璃的基面去支撑限位，其是一种移动式机构，其移动至玻璃的安装工位时即可支撑该工位。因而本实用新型可适用于不同尺寸的待安装件，无需制作匹配的台阶定位块或其他定位装置来定位玻璃等，仅需要限位块210贴合玻璃放置即可，之后通过朝玻璃的安装面推动本装置使得胶条粘接于安装面上，并沿安装面的长度方向移动本装置，即可实现胶条的简易安装。本实用新型结构简单，设计合理有效，其外形小巧便于手持操作，其操作容易，胶条安装简单，制作成本低。

在本实施例中，所述压紧机构300包括第一转轴320和固定于所述第一转轴320上的辊轮310，所述第一转轴320的一端通过轴承可转动地安装于所述基座100。所述辊轮310的外周设有沿周向设置的所述胶条槽311。辊轮310通过第一转轴320直立于基座100上，使得辊轮310的可转动方向与胶条槽311的移动方向一致。在胶条安装过程中，本装置陆续移动，胶条与胶条槽311之间产生的摩擦力可带动辊轮310转动，转动的辊轮310有利于减小整个装置的移动阻力，同时胶条不易摩擦损坏。本实用新型优选为上述辊轮310转动式压紧机构，但本实用新型也可根据实际需要设计固定式压紧机构300，其内设有条状胶条槽311。

如图1和图2所示，所述限位块210设有用于与所述基面贴合的限位面211，所述限位机构200还包括驱动所述限位块210沿垂直于限位面211的方向往复移动的第一驱动机构。具体地，所述第一驱动机构包括导杆220和导管230，导管230的外壁焊接于所述基座100的侧壁上。所述导杆220一端与所述限位块210垂直连接，另一端进入所述导管230。所述导管230的侧壁开设有第一调节口231和与所述第一调节口231连通的第二调节口232，所述第一调节口231的底部和第二调节口232的底部沿所述导管230的轴向错开布置，使得第一调节口231和第二调节口232位于不同的高度。所述把手240伸出第一调节口231或第二调节口232，并可在第一调节口231与第二调节口232之间往复移动。相应地，所述导管230还设有分别与所述第一调节口231和所述第二调节口232对应的刻度标尺。通过手动调节把手240，使得把手240支撑于不同高度的调节口中，进而带动导杆220轴向移动，而限位块210固定于导杆220的顶端，因而限位块210也在导杆220的轴向往复移动，即在垂直于其限位面211的方向移动，进而达到调节限位块210与胶条槽311之间高度差的目的。本实用新型无须使用结构复杂的气缸或油缸来驱动限位块210上下移动，所述的第一驱动机构结构简单，制作成本低廉，并且其易于操作和控制。本实用新型可根据实际安装需要设计成更多个底部轴向错开布置的调节口相互连通，用于调节限位块210使其在多个不同的平台上固定。本实用新型通过第一驱动机构来往复调节限位块210的位置，从而调节限位块210与胶条槽311之间的高度差，以适用于不同尺寸厚度玻璃的胶条安装或适应玻璃位于不同高度的安装面上的胶条安装。

在本实施例中，所述导杆220远离所述限位块210的一侧伸出所述导管230，并套设有弹性元件250，所述弹性元件250一端与所述导杆220连接，另一端与所述导管230连接。在上下调节导杆220时，可通过弹性元件250的弹性张力使得把手240固定于相应的第一调节口231或第二调节口232上，进而固定限位块210，防止限位块210上下晃动。

如图1和图3所示，在本实施例中，所述胶条的粘贴面还安装有离型纸，本实用新型还包括用于抽取该离型纸的分离机构400。所述分离机构400包括相互啮合的第一齿轮410、第二齿轮430以及驱动所述第一齿轮410转动的第二驱动机构。具体地，所述第二驱动机构包括第二转轴420、第三齿轮450、与所述第三齿轮450啮合的第四齿轮460以及与所述第四齿轮460啮合的第五齿轮480。所述第三齿轮450与辊轮310同时套设于所述第一转轴320上。所述第五齿轮480与所述第一齿轮410通过第二转轴420连接，第二转轴420通过轴承安装于所述基座100上。第二齿轮430自带轴承并通过第三转轴440安装于所述基座100上，第四齿轮460通过第四转轴470安装于所述基座。手持移动本装置时，辊轮310转动，进而带动第三齿轮450、第四齿轮460以及第五齿轮480转动，第五齿轮480进而带动第一齿轮410和第二齿轮430转动，从而实现了辊轮310与分离机构400之间的联动。在胶条安装初期，将离型纸放入第一齿轮410和第二齿轮430之间，第一齿轮410和第二齿轮430啮合旋转，使得离型纸不断地被吸出抽离，从而实现了胶条在安装过程中离型纸被自动抽离，减少了胶条安装的人工强度，节省人力。本实用新型仅需要手持移动所述基座100，即可同时实现离型纸的分离和胶条的安装，其功能齐全，同时结构简单、设计合理巧妙，充分地降低了装置制作难度，同时也充分降低了制作成本。优选地，所述第五齿轮480与所述第一齿轮410的直径之比等于所述第三齿轮450与所述胶条槽311的底部的直径之比，进而可保证所述第一齿轮410的外周的线速度与所述胶条槽311的底部的线速度相等，从而保证胶条的粘贴和离型纸的抽离速度相等，保证整个胶条的安装顺利进行。

在本实施例中，所述基座100呈盒体结构，其内设有容纳腔110，所述第三齿轮450、所述第四齿轮460和所述第五齿轮480均位于容纳腔110内，使得本实用新型结构紧凑，便于携带和操作。所述基座的顶部开设有与所述容纳腔110均连通的第一安装孔和第二安装孔，所述第一转轴320穿过所述第一安装孔，所述第二转轴420穿过所述第二安装孔。第一转轴320伸出所述盒体的一端套设于所述辊轮310中，第二转轴420伸出所述盒体的一端上套设于所述第一齿轮410中。所述辊轮310、所述限位块210、所述第一齿轮410和所述第二齿轮430均位于所述顶部背离所述容纳腔110的一侧。

如图1所示，本实用新型还包括安装于所述盒体顶部的引导机构500，所述引导机构500内设有容纳胶条和离型纸的引导槽510，引导槽510的大小根据胶条形状设计。所述引导机构500位于所述辊轮310与所述分离机构400之间，引导槽510的出料端与胶条槽311相对设置。未抽取离型纸的胶条穿过引导槽510，在引导槽510的出料端人工将胶条与离型纸分开，胶条进入胶条槽311中，离型纸进入分离机构400中，引导槽510有利于胶条和离型纸以更合适的位置到达工位，充分地减少胶条安装时的难度，从而使得胶条安装省时、省力。

所述引导机构500的底部通过紧固件530可拆卸地固定于所述基座100，同时引导机构500开设有用于暴露所述紧固件530的缺口520，有利于紧固件530的安装与拆卸，从而实现引导机构500的更换。

综上所述，本实用新型可适用于不同尺寸的玻璃安装胶条工作，其操作非常简单，充分地提高了胶条安装效率。其结构简单易制作，制作成本低廉，并且其体积小、易手持，同时也方便携带和存放，其具有较大的实用性和适用性。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种胶条安装装置，待安装件设有用于安装胶条的安装面和与所述安装面呈角度连接的基面，其特征在于，包括基座和安装于所述基座上的压紧机构、限位机构，所述限位机构包括用于与所述基面贴合的限位块，所述压紧机构设有与所述安装面相对设置的胶条槽。

2.根据权利要求1所述的胶条安装装置，其特征在于，所述限位块设有用于与所述基面贴合的限位面，所述限位机构还包括驱动所述限位块沿垂直于所述限位面的方向往复移动的第一驱动机构，所述第一驱动机构安装于所述基座。

3.根据权利要求2所述的胶条安装装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括导杆和固定于所述基座上的导管，所述导杆一端与所述限位块垂直连接，另一端伸入所述导管，所述导管的侧壁至少开设有第一调节口和与所述第一调节口连通的第二调节口，所述第一调节口的底部和第二调节口的底部沿所述导管的轴向错开布置，所述导杆的外周安装有伸出所述第一调节口或所述第二调节口的、并可在所述第一调节口与所述第二调节口之间往复移动的把手。

4.根据权利要求3所述的胶条安装装置，其特征在于，所述导杆远离所述限位块的一侧套设有弹性元件，所述弹性元件一端与所述导杆连接，另一端与所述导管连接。

5.根据权利要求1所述的胶条安装装置，其特征在于，所述压紧机构包括第一转轴和套设于所述第一转轴上的辊轮，所述第一转轴的一端可转动地安装于所述基座，所述辊轮的外周设有沿周向设置的所述胶条槽。

6.根据权利要求1所述的胶条安装装置，胶条的粘贴面还安装有离型纸，其特征在于，还包括安装于所述基座上的、用于抽取所述离型纸的分离机构，所述分离机构包括相互啮合的第一齿轮、第二齿轮以及驱动所述第一齿轮转动的第二驱动机构。

7.根据权利要求6所述的胶条安装装置，其特征在于，所述压紧机构包括第一转轴和套设于所述第一转轴上的辊轮，所述第一转轴的一端可转动地安装于所述基座，所述辊轮的外周设有沿周向设置的所述胶条槽，所述第二驱动机构包括第二转轴、第三齿轮、与所述第三齿轮啮合的第四齿轮以及与所述第四齿轮啮合的第五齿轮，所述第三齿轮套设于所述第一转轴上，所述第五齿轮与所述第一齿轮均套设于所述第二转轴上。

8.根据权利要求7所述的胶条安装装置，其特征在于，所述基座呈盒体结构，其内设有容纳所述第三齿轮、所述第四齿轮和所述第五齿轮的容纳腔，所述基座的顶部开设有与所述容纳腔均连通的第一安装孔和第二安装孔，所述第一转轴穿过所述第一安装孔，所述第二转轴穿过所述第二安装孔，所述第一转轴伸出所述容纳腔的一端套设于所述辊轮中，所述第二转轴伸出所述容纳腔的一端套设于所述第一齿轮中。

9.根据权利要求7所述的胶条安装装置，其特征在于，所述第五齿轮与所述第一齿轮的直径之比等于所述第三齿轮与所述胶条槽的底部的直径之比。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的胶条安装装置，其特征在于，还包括安装于所述基座上的引导机构，所述引导机构位于所述压紧机构和所述分离机构之间，所述引导机构内设有容纳胶条和离型纸的引导槽，所述引导槽的出料端与所述胶条槽相对设置。