CN205415195U - 一种镜片角度铣磨治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镜片角度铣磨治具，包括玻璃底盘、后角度块、角度标准块、前角度块、光学元件、角度校准尺、角度尺插槽；所述玻璃底盘中心设有十字形标尺线，中心二侧对称设有角度尺插槽和角度校准尺，所述玻璃底盘上前后平行依次接设置有后角度块、角度标准块、前角度块，所述角度标准块上部的倾斜面上，倾斜方向平行粘接有多块光学元件，所述光学元件与前角度块、后角度块紧密相接；本新型采用标准玻璃底盘、角度标准块和角度校准尺，并通过后角度块和前角度块配合，通过粘接式固定，应用于铣磨机铣磨镜片的边缘角度，安全性好，角度比手工磨精度高，尺寸容易控制、节省金刚砂、节省时间、节约生产成本然而提高合格率减少报废。

Description

一种镜片角度铣磨治具

技术领域

本实用新型涉及一种光学镜片加工技术设备领域，特别涉及一种镜片角度铣磨治具。

背景技术

光学加工领域中，光学镜片边缘的角度加工通常是采用铣磨盘，制造具有相同倾斜角度的产品夹模工具来固定光学元件，然后对固定的光学元件进行角度加工铣磨。

现有技术中，在光学元件的角度加工中，缺点与不足是：1.手工磨角安全性差、角度、尺寸精度不好控制；2.耗废金刚砂、时间效率低；3.容易导致光学元件报废，增加生产成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种镜片角度铣磨治具，针对现有技术中的不足，采用标准玻璃底盘、角度标准块和角度校准尺，并通过后角度块和前角度块配合，通过粘接式固定，实现了安全性，提高了光学元件的角度、尺寸精密控制加工，减少了镜片报废，提高了产品质量，不用金刚砂，缩短时间降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种镜片角度铣磨治具，包括玻璃底盘、后角度块、角度标准块、前角度块、光学元件、角度校准尺、角度尺插槽，其特征在于：

所述玻璃底盘为圆形透明玻璃板材，所述玻璃底盘表面中心设置有十字形标尺线，用于定位标识，所述玻璃底盘中心二侧对称设置有角度尺插槽，所述角度尺插槽内插接装配有角度校准尺，所述角度校准尺与玻璃底盘垂直设置；所述玻璃底盘上与角度尺插槽垂直方向粘接固定设置有角度标准块，所述角度标准块为上部带有倾斜面的矩形体，其下部平面与玻璃底盘通过胶粘连接固定，所述角度标准块上部的倾斜面角度与光学元件边缘待加工的角度匹配设置；所述角度标准块上，沿着其上部的倾斜面，倾斜方向平行放置有多块光学元件，所述光学元件最前侧一块的前部紧密相接设置有前角度块，所述前角度块为后侧带有倾斜面的矩形体；所述光学元件的最后侧一块的后部紧密相接设置有后角度块，所述后角度块为上部带有倾斜面的矩形体。

所述前角度块、后角度块与角度标准块相互平行设置。

所述后角度块的倾斜面由前向后方向倾斜设置，所述前角度块的倾斜面由上向下方向倾斜设置。

所述光学元件装配的数量范围为2块—20块，所述光学元件的尺寸相同，其边缘待加工的角度相同。

本实用新型的工作原理为：依据待加工的光学元件边缘倾斜角度数据，选择相同尺寸的角度标准块，并将角度标准块粘接到玻璃底盘中心，沿着角度标准块上的倾斜面装配第一块光学元件，依据第一块光学元件的位置，粘接后角度块，并确保后角度块与第一块光学元件紧密相接；将角度校准尺插入到角度尺插槽内，通过角度校准尺对第一块光学元件的角度进行测量校准，校准角度达标后通过胶水将角度标准块与光学元件粘接固定；进一步的，在第一块光学元件上粘接装配后续的多块光学元件，并保持多块光学元件相互平行摆放，在最前侧一块光学元件前部粘接前角度块，并确保前角度块的倾斜面与最前侧的光学元件下边缘紧密相接；所述玻璃底盘、角度标准块、后角度块和前角度块在粘接前均需要擦拭干净，把通过胶水相互粘接，把要加工的光学元件擦拭干净，依次用胶水固定好进行铣磨。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用标准玻璃底盘、角度标准块和角度校准尺，并通过后角度块和前角度块配合，通过粘接式固定，应用于铣磨机铣磨镜片的边缘角度，安全性好，角度比手工磨精度高，尺寸容易控制、节省金刚砂、节省时间、节约生产成本然而提高合格率减少报废。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本新型实施例所公开的一种镜片角度铣磨治具主视图示意图；

图2为本新型实施例所公开的一种镜片角度铣磨治具俯视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.玻璃底盘2.后角度块3.角度标准块

4.前角度块5.光学元件6.角度校准尺

7.角度尺插槽

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1和图2，本实用新型提供了一种镜片角度铣磨治具，包括玻璃底盘1、后角度块2、角度标准块3、前角度块4、光学元件5、角度校准尺6、角度尺插槽7。

所述玻璃底盘1为圆形透明玻璃板材，所述玻璃底盘1表面中心设置有十字形标尺线，用于定位标识，所述玻璃底盘1中心二侧对称设置有角度尺插槽7，所述角度尺插槽7内插接装配有角度校准尺6，所述角度校准尺6与玻璃底盘1垂直设置；所述玻璃底盘1上与角度尺插槽7垂直方向粘接固定设置有角度标准块3，所述角度标准块3为上部带有倾斜面的矩形体，其下部平面与玻璃底盘1通过胶粘连接固定，所述角度标准块3上部的倾斜面角度与光学元件5边缘待加工的角度匹配设置；所述角度标准块3上，沿着其上部的倾斜面，倾斜方向平行放置有多块光学元件5，所述光学元件5最前侧一块的前部紧密相接设置有前角度块4，所述前角度块4为后侧带有倾斜面的矩形体；所述光学元件4的最后侧一块的后部紧密相接设置有后角度块2，所述后角度块2为上部带有倾斜面的矩形体。

所述前角度块4、后角度块2与角度标准块3相互平行设置。

所述后角度块2的倾斜面由前向后方向倾斜设置，所述前角度块4的倾斜面由上向下方向倾斜设置。

所述光学元件5装配数量为5块，所述光学元件5的尺寸相同，其边缘待加工的角度相同。

本实用新型具体操作步骤为：依据待加工的光学元件5边缘倾斜角度数据，选择相同尺寸的角度标准块3，并将角度标准块3粘接到玻璃底盘1中心，沿着角度标准块3上的倾斜面装配第一块光学元件5，依据第一块光学元件5的位置，粘接后角度块2，并确保后角度块2与第一块光学元件5紧密相接；将角度校准尺6插入到角度尺插槽7内，通过角度校准尺6对第一块光学元件5的角度进行测量校准，校准角度达标后通过胶水将角度标准块3与光学元件5粘接固定；进一步的，在第一块光学元件5上粘接装配后续的多块光学元件5，并保持多块光学元件5相互平行摆放，在最前侧一块光学元件5前部粘接前角度块4，并确保前角度块4的倾斜面与最前侧的光学元件5下边缘紧密相接；所述玻璃底盘1、角度标准块3、后角度块2和前角度块4在粘接前均需要擦拭干净，把通过胶水相互粘接，把要加工的光学元件5擦拭干净，依次用胶水固定好进行铣磨。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用标准玻璃底盘、角度标准块和角度校准尺，并通过后角度块和前角度块配合，通过粘接式固定，应用于铣磨机铣磨镜片的边缘角度，安全性好，角度比手工磨精度高，尺寸容易控制、节省金刚砂、节省时间、节约生产成本然而提高合格率减少报废。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种镜片角度铣磨治具，其特征在于，包括玻璃底盘、后角度块、角度标准块、前角度块、光学元件、角度校准尺、角度尺插槽；所述玻璃底盘为圆形透明玻璃板材，所述玻璃底盘表面中心设置有十字形标尺线，用于定位标识，所述玻璃底盘中心二侧对称设置有角度尺插槽，所述角度尺插槽内插接装配有角度校准尺，所述角度校准尺与玻璃底盘垂直设置；所述玻璃底盘上与角度尺插槽垂直方向粘接固定设置有角度标准块，所述角度标准块为上部带有倾斜面的矩形体，其下部平面与玻璃底盘通过胶粘连接固定，所述角度标准块上部的倾斜面角度与光学元件边缘待加工的角度匹配设置；所述角度标准块上，沿着其上部的倾斜面，倾斜方向平行放置有多块光学元件，所述光学元件最前侧一块的前部紧密相接设置有前角度块，所述前角度块为后侧带有倾斜面的矩形体；所述光学元件的最后侧一块的后部紧密相接设置有后角度块，所述后角度块为上部带有倾斜面的矩形体。

2.根据权利要求1所述的一种镜片角度铣磨治具，其特征在于，所述前角度块、后角度块与角度标准块相互平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种镜片角度铣磨治具，其特征在于，所述后角度块的倾斜面由前向后方向倾斜设置，所述前角度块的倾斜面由上向下方向倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种镜片角度铣磨治具，其特征在于，所述光学元件装配的数量范围为2块—20块，所述光学元件的尺寸相同，其边缘待加工的角度相同。