CN205414460U - 一种适用于全自动生产线的管壳零件夹具 - Google Patents
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Abstract
一种适用于全自动生产线的管壳零件夹具，所述的管壳零件夹具包括同轴安装在基座的圆柱型安装孔中的夹持套筒座和夹持套筒；所述夹持套筒座位为顶端具有径向凸缘的圆型套筒，夹持套筒座顶端开口处的内径增大形成上台阶段，在上台阶段中安装密封圈和锁紧衬套，锁紧衬套为置于上台阶段的薄壁套筒，密封圈夹在锁紧衬套外壁和上台阶段之间，夹持套筒座顶端的径向凸缘上安装能够将锁紧衬套顶端盖住的环形盖板，在夹持套筒座位于基座上方的部分套装缓冲弹簧，缓冲弹簧两端分别与夹持套筒座顶端径向凸缘下表面和基座上表面接触；在夹持套筒底部的外径减小形成下台阶段，在下台阶段与夹持套筒座内壁形成的复位簧安装腔中安装复位弹簧。
Description
技术领域
本实用新型属于工装夹具领域，具体涉及一种全自动管壳零件金属形变夹具。
背景技术
管壳类零件广泛的应用于机械的各行各业，如吸油管是变频压缩机部件中的一个关键零部件，位于冷凝管和压缩机之间的连接部分，吸油管质量的好坏直接影响整个制冷压缩机的质量和使用寿命。中国专利CN2014106071068公开了一种适用于吸油管的夹具，包括夹具本体、隔振弹簧、定位弹簧、定位钢球、压紧螺钉、弹性挡圈；夹具本体为具有顶缘凸起的圆柱体，内部含有一个容纳吸油管的圆柱体夹具内腔，夹具本体还具有若干个钢球容纳腔，钢球容纳腔是贯通顶缘凸起外壁与夹具内腔的阶梯式圆孔；所述钢球容纳腔内安装有定位钢球、定位弹簧和压紧螺钉，定位钢球安装在钢球容纳腔靠近夹具内腔的细端，所述钢球容纳腔的细端在紧贴夹具内腔部分具有收口段，用于约束定位钢球，定位弹簧安装在容纳腔中间部分，压紧螺钉安装在容纳腔靠近顶缘凸起的粗端，上端和旋转分度盘之间安装有隔振弹簧；夹具本体底端有弹性挡圈卡槽，卡槽内安装有弹性挡圈，用于将夹具安装在旋转分度盘的夹具安装孔上，所述隔振弹簧套装在夹具本体外部两端分别被顶缘凸起底面和旋转分度盘顶面挤压；
由于吸油管等管壳两端粗细不同，且在生产过程中需要在管壳内部安装弹片并对管壳端部进行冲压收口，因而而自动化生产过程中需要对吸油管进行夹持定位，弹片的压入工艺需要夹具保证对中性，同轴度的精度为0.2mm，(精度要求0.2mm，松脱方向)而冲压收口工艺又需要夹具提供足够的夹持力，夹持力为100-200N，同时还要实现全自动夹紧和自动卸载的功能。现有夹具仅仅满足了对中性，对其他工序的于自动化的生产并不适用。而现有的其他管壳零件夹具如三爪卡盘等，虽能满足对中性和夹紧力的要求，但是只能手动或者气动不能自动夹紧和自动卸载，且机构复杂，针对上述夹具的不足，现在急需一种能自动夹紧与卸载的管壳零件夹具来满足自动化生产的要求。
实用新型内容
为解决前述技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，安全可靠、设计新颖的全自动管壳零件金属形变夹具，满足自动化生产的需求。
为了实现上述的目的，本实用新型所采用的技术方案是提供一种适用于全自动生产线的管壳零件夹具，所述的管壳零件夹具包括同轴安装在基座的圆柱型安装孔中的夹持套筒座和夹持套筒；
所述夹持套筒座位为顶端具有径向凸缘的圆型套筒，夹持套筒座顶端开口处的内径增大形成上台阶段，
在上台阶段中安装密封圈和锁紧衬套，锁紧衬套为置于上台阶段的薄壁套筒，密封圈夹在锁紧衬套外壁和上台阶段之间，夹持套筒座顶端的径向凸缘上安装能够将锁紧衬套顶端盖住的环形盖板，在夹持套筒座位于安装孔下方外表面套装外弹性挡圈；
夹持套筒外表面为与夹持套筒座内表面配合的圆柱型套筒，夹持套筒内腔中部的内径减少形成用于支撑管壳端部的夹持台阶，夹持台阶上方的夹持套筒壁上具有N个轴向劈槽将夹持套筒上半部分均分成N个夹持卡爪，夹持卡爪接近顶部处壁厚增加形成能够被锁紧衬套夹持的卡爪头部，卡爪头部顶端具有径向凸缘，卡爪头部下方的夹持卡爪壁变薄；
在夹持套筒座位于基座上方的部分套装缓冲弹簧，缓冲弹簧两端分别与夹持套筒座顶端径向凸缘下表面和基座上表面接触；
在夹持套筒底部的外径减小形成下台阶段，在下台阶段与夹持套筒座内壁形成的复位簧安装腔中安装复位弹簧；复位簧安装腔开口安装内弹性挡圈。
所述的一种适用于全自动生产线的管壳零件夹具，其特征是N＝6。
所述的一种适用于全自动生产线的管壳零件夹具，其特征是卡爪头部的径向凸缘下表面与端盖上表面不接触，所述密封圈为具有开口的橡胶圈，锁紧衬套和盖板均为剖分式，锁紧衬套的顶端也具有径向凸缘，锁紧衬套的径向凸缘与内壁相交处具有倒角，所述夹持套筒的外表面和夹持套筒座的内表面具有对应的内弹性挡圈安装槽，夹持套筒座外表面具有外弹性挡圈安装槽。
本实用新型提供的一种适用于全自动生产线的管壳零件夹具，通过改进结构，在管壳插入时，由于夹持卡爪的卡爪头部在密封圈和锁紧衬套的夹持作用下内收，使在管壳插入过程中能够始终被卡爪头所夹持，直至管壳底端与夹持套筒的夹持台阶接触完成管壳插入；随着轴向施力的增大，卡爪头部克服缓冲弹簧和复位弹簧的弹力向下方运动，在卡爪头部与的径向凸缘与端盖接触之前，卡爪的夹持力逐渐增大，由于缓冲弹簧和复位弹簧的支撑和缓冲作用，可使卡爪头部对管壳自动夹紧且夹持力始终保持在适宜的范围内；当管壳插入后继续从上方对其施加轴向力(如对吸油管壳的安装弹片操作)后，由于卡爪头部的径向凸缘与端盖已接触，卡爪头部的夹持力不再增加，复位弹簧继续被压缩提供弹力；当管壳拔出时，通过同时推动夹持套筒的下端面和管壳的下端面，在夹持套筒的相对夹持套筒座向上运动过程中，卡爪头部对管壳的夹持力迅速减小，可使管壳的快速拔出，利于以实现自动卸料。
附图说明
图1为本实用新型一种适用于全自动生产线的管壳零件夹具的一种实施例的装配结构示意图。
图2为本实用新型一种适用于全自动生产线的管壳零件夹具的一种实施例的夹持套筒结构示意图。
图中，1.夹持套筒，2.盖板，3.密封圈，4.锁紧衬套，5.缓冲弹簧，6.夹持套筒座，7.基座，8.外弹性挡圈，9.内弹性挡圈，10.复位弹簧，11.管壳。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
本实用新型提供一种适用于全自动生产线的管壳零件夹具，所述的管壳零件夹具包括同轴安装在基座7的圆柱型安装孔中的夹持套筒座6和夹持套筒1；
所述夹持套筒座位为顶端具有径向凸缘的圆型套筒，夹持套筒座顶端开口处的内径增大形成上台阶段，
在上台阶段中安装密封圈3和锁紧衬套4，锁紧衬套为置于上台阶段的薄壁套筒，密封圈夹在锁紧衬套外壁和上台阶段之间，夹持套筒座顶端的径向凸缘上安装能够将锁紧衬套顶端盖住的环形盖板，在夹持套筒座位于安装孔下方外表面套装外弹性挡圈8；所述密封圈由弹性材料制成。
夹持套筒外表面为与夹持套筒座内表面配合的圆柱型套筒，夹持套筒内腔中部的内径减少形成用于支撑管壳端部的夹持台阶，夹持台阶上方的夹持套筒壁上具有N个轴向劈槽将夹持套筒上半部分均分成N个夹持卡爪，夹持卡爪接近顶部处壁厚增加形成能够被锁紧衬套夹持的卡爪头部，卡爪头部顶端具有径向凸缘，卡爪头部下方的夹持卡爪壁变薄。
在夹持套筒座位于基座上方的部分套装缓冲弹簧5，缓冲弹簧两端分别与夹持套筒座顶端径向凸缘下表面和基座上表面接触；
在夹持套筒底部的外径减小形成下台阶段，在下台阶段与夹持套筒座内壁形成的复位簧安装腔中安装复位弹簧；复位簧安装腔开口安装内弹性挡圈。
实施例
本实施例中N＝6，卡爪头部的径向凸缘下表面与端盖上表面不接触，所述密封圈为具有开口的橡胶圈，锁紧衬套4和盖板2均为剖分式，锁紧衬套4的顶端也具有径向凸缘，锁紧衬套的径向凸缘与内壁相交处具有倒角，所述夹持套筒的外表面和夹持套筒座的内表面具有对应的内弹性挡圈安装槽，夹持套筒座外表面具有外弹性挡圈安装槽。
本实施例中提供的一种适用于全自动生产线的管壳零件夹具的装配结构示意图如图1所示，夹持套筒的结构示意图如图2所示
本实用新型提供的管壳零件夹具的工作原理如下
1)管壳插入
待夹持的管壳11从顶端开口插入夹持套筒，由于夹持卡爪的卡爪头部在密封圈和锁紧衬套的夹持作用下内收，使在管壳插入过程中能够始终被卡爪头所夹持，直至管壳底端与夹持套筒的夹持台阶接触完成管壳插入；使管壳插入过程中随着轴向施力的增大，卡爪头部克服缓冲弹簧和复位弹簧的弹力向下方运动，在卡爪头部与的径向凸缘与端盖接触之前，卡爪的夹持力逐渐增大，由于缓冲弹簧和复位弹簧的支撑和缓冲作用，可使卡爪头部对管壳自动夹紧且夹持力始终保持在适宜的范围内；当管壳插入后继续从上方对其施加轴向力(如对吸油管壳的安装弹片操作)后，由于卡爪头部的径向凸缘与端盖已接触，卡爪头部的夹持力不再增加，复位弹簧继续被压缩提供弹力。
2)管壳拔出
当管壳拔出时，同时推动夹持套筒的下端面和管壳的下端面，在夹持套筒的相对夹持套筒座向上运动过程中，卡爪头部对管壳的夹持力迅速减小，可使管壳的快速拔出，利于以实现自动卸料。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (3)
1.一种适用于全自动生产线的管壳零件夹具，所述的管壳零件夹具包括同轴安装在基座的圆柱型安装孔中的夹持套筒座和夹持套筒；
所述夹持套筒座位为顶端具有径向凸缘的圆型套筒，夹持套筒座顶端开口处的内径增大形成上台阶段，
在上台阶段中安装密封圈和锁紧衬套，锁紧衬套为置于上台阶段的薄壁套筒，密封圈夹在锁紧衬套外壁和上台阶段之间，夹持套筒座顶端的径向凸缘上安装能够将锁紧衬套顶端盖住的环形盖板，在夹持套筒座位于安装孔下方外表面套装外弹性挡圈；
夹持套筒外表面为与夹持套筒座内表面配合的圆柱型套筒，夹持套筒内腔中部的内径减少形成用于支撑管壳端部的夹持台阶，夹持台阶上方的夹持套筒壁上具有N个轴向劈槽将夹持套筒上半部分均分成N个夹持卡爪，夹持卡爪接近顶部处壁厚增加形成能够被锁紧衬套夹持的卡爪头部，卡爪头部顶端具有径向凸缘，卡爪头部下方的夹持卡爪壁变薄；
在夹持套筒座位于基座上方的部分套装缓冲弹簧，缓冲弹簧两端分别与夹持套筒座顶端径向凸缘下表面和基座上表面接触；
在夹持套筒底部的外径减小形成下台阶段，在下台阶段与夹持套筒座内壁形成的复位簧安装腔中安装复位弹簧；复位簧安装腔开口安装内弹性挡圈。
2.如权利要求1所述的一种适用于全自动生产线的管壳零件夹具，其特征是N＝6。
3.如权利要求1或2所述的一种适用于全自动生产线的管壳零件夹具，其特征是卡爪头部的径向凸缘下表面与端盖上表面不接触，所述密封圈为具有开口的橡胶圈，锁紧衬套和盖板均为剖分式，锁紧衬套的顶端也具有径向凸缘，锁紧衬套的径向凸缘与内壁相交处具有倒角，所述夹持套筒的外表面和夹持套筒座的内表面具有对应的内弹性挡圈安装槽，夹持套筒座外表面具有外弹性挡圈安装槽。
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| CN107741620A (zh) * | 2017-08-15 | 2018-02-27 | 石河子大学 | 一种光纤夹持装置 |
| CN109713421A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-05-03 | 武汉船舶通信研究所（中国船舶重工集团公司第七二二研究所） | 天线装置 |
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