CN205413944U - 一种拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉丝机，包括底座和设置在底座上的机体,机体上依次设置有润滑槽、拉丝装置、冷却槽，所述润滑槽内设置有润滑剂，所述拉丝装置包括拉丝刀具和拉丝模具，所述拉丝模具包括竖直设置的板块及设置在板块其中一侧的圆盘,所述圆盘设置在所述板块的支架上且圆盘能在支架上转动，所述圆盘设置有四块，其中两块圆盘与板块垂直，另外两块圆盘与板块平行，圆盘的边缘设置有一圈环绕的凹槽。本实用新型的拉丝机拉丝效果好，一旦拉丝装置损坏，可以进行部分替换，减少了替换整个拉丝装置的成本，减少了企业的生产成本，提高了工作效率。

Description

一种拉丝机

技术领域

本实用新型涉及铜线加工领域，尤其涉及一种拉丝机。

背景技术

拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。

但是金属拉丝机都是对金属等制品进行加工处理，由于拉丝过程摩擦力很大并且会产生很大的热量，很容易损耗拉丝装置，增加了生产成本，并且替换拉丝装置也较为繁琐，加大了工作强度，浪费了时间，为此，需要提供一种低成本、方便使用的拉丝机。

实用新型内容

本实用新型的目的针对现有技术中拉丝机拉丝过程中很容易损耗拉丝装置，使得生产成本大大增加，并且一般采用替换拉丝装置也比较繁琐，为此，提供一种拉丝机，该拉丝机拉丝效果好，一旦拉丝装置损坏，可以进行部分替换，减少了成本，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种拉丝机，包括底座和设置在底座上的机体,机体上依次设置有润滑槽、拉丝装置、冷却槽，所述润滑槽内设置有润滑剂，所述拉丝装置包括拉丝刀具和拉丝模具，所述拉丝模具包括竖直设置的板块及设置在板块其中一侧的圆盘,所述圆盘设置在所述板块的支架上且圆盘能在支架上转动，所述圆盘设置有四块，其中两块圆盘与板块垂直，另外两块圆盘与板块平行，圆盘的边缘设置有一圈环绕的凹槽。

进一步地，所述润滑槽内设置由若干润滑剂喷头。

进一步地，所述冷却槽内设置若干水喷头。

进一步地，所述拉丝模具至少设置有三个板块。

进一步地，所述凹槽内设置有若干与所述圆盘径方向垂直的圆柱，所述圆柱的两端分别连接在所述凹槽的两侧壁。

进一步地，所述圆柱设置有四个。

进一步地，所述圆柱的一端连接到所述凹槽侧壁上的螺栓上，另一端连接到所述凹槽的开口处。

进一步地，所述圆柱的外圆面上设置有耐磨层。

有益效果：本实用新型的拉丝机拉丝效果好，一旦拉丝装置损坏，可以进行部分替换，减少了替换整个拉丝装置的成本，减少了企业的生产成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型拉丝模具的结构示意图。

图3为图2中I的局部放大图。

相关元件符号说明

底座1、机体2、润滑槽3、拉丝装置4、冷却槽5、拉丝刀具6、拉丝模具7、板块71、圆盘72、支架73、凹槽721、润滑剂喷头31、水喷头51、圆柱722、螺栓723、开口处724、耐磨层725

具体实施方式

如图1、图2所示，一种拉丝机，包括底座1和设置在底座1上的机体2,机体2上依次设置有润滑槽3、拉丝装置4、冷却槽5，润滑槽3内设置有润滑剂，拉丝装置4包括拉丝刀具6和拉丝模具7，拉丝模具7包括竖直设置的板块71及设置在板块71其中一侧的圆盘72,圆盘72设置在板块71的支架73上且圆盘72能在支架73上转动，圆盘72设置有四块，其中两块圆盘72与板块71垂直，另外两块圆盘72与板块71平行，圆盘72的边缘设置有一圈环绕的凹槽721。

润滑槽3内设置由若干润滑剂喷头31，通过润滑剂喷头将润滑剂喷洒到通过润滑槽的金属丝。

冷却槽5内设置若干水喷头51，通过水喷头将水喷洒到通过冷却槽的金属丝，这样能保证金属丝冷却并且也能防止金属丝因迅速冷而影响金属丝的材质。

拉丝模具7至少设置有三个板块71，这样的设计是将三个板块并行放置，在每个板块上都设置经过有一个金属丝，三个板块同时工作增强了拉丝模具的工作效率。

凹槽721内设置有若干与圆盘72径方向垂直的圆柱722，圆柱722的两端分别连接在凹槽721的两侧壁，并且圆柱设置有四个，圆柱722的一端连接到凹槽721侧壁上的螺栓723上，另一端连接到凹槽721的开口处724，这样的结构设计保证了在拉丝过程中金属丝直接与圆柱接触，减少了对圆盘的磨损，并且圆柱可以直接进行替换。

圆柱722的外圆面上设置有耐磨层725，这样的结构也减少了对圆柱的损耗。

具体实施过程是，金属丝依次通过进入到润滑槽、拉丝装置、冷却槽各个装置中，然后得到成品，其中在拉丝装置中，先经过拉丝刀具进行处理，然后进入到拉丝模具中进行处理，一旦拉丝刀具出现损坏，直接对刀具进行替换，一旦模具处理损坏，直接对模具上的圆盘进行替换。

本实用新型的拉丝机拉丝效果好，一旦拉丝装置损坏，可以进行部分替换，减少了替换整个拉丝装置的成本，减少了企业的生产成本，提高了工作效率。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种拉丝机，包括底座和设置在底座上的机体,机体上依次设置有润滑槽、拉丝装置、冷却槽，其特征在于，所述润滑槽内设置有润滑剂，所述拉丝装置包括拉丝刀具和拉丝模具，所述拉丝模具包括竖直设置的板块及设置在板块其中一侧的圆盘,所述圆盘设置在所述板块的支架上且圆盘能在支架上转动，所述圆盘设置有四块，其中两块圆盘与板块垂直，另外两块圆盘与板块平行，圆盘的边缘设置有一圈环绕的凹槽。

2.如权利要求1所述的拉丝机，其特征在于，所述润滑槽内设置由若干润滑剂喷头。

3.如权利要求1所述的拉丝机，其特征在于，所述冷却槽内设置若干水喷头。

4.如权利要求1所述的拉丝机，其特征在于，所述拉丝模具至少设置有三个板块。

5.如权利要求1所述的拉丝机，其特征在于，所述凹槽内设置有若干与所述圆盘径方向垂直的圆柱，所述圆柱的两端分别连接在所述凹槽的两侧壁。

6.如权利要求5所述的拉丝机，其特征在于，所述圆柱设置有四个。

7.如权利要求5所述的拉丝机，其特征在于，所述圆柱的一端连接到所述凹槽侧壁上的螺栓上，另一端连接到所述凹槽的开口处。

8.如权利要求5所述的拉丝机，其特征在于，所述圆柱的外圆面上设置有耐磨层。