CN205413215U - 卧式磨矿机的料筒和卧式磨矿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿石破碎领域，公开了一种卧式磨矿机及其料筒，该料筒能够绕其自身的轴线转动，所述料筒包括回转部(30)以及分别位于该回转部(30)沿轴线方向的两端的进料口和出料口，所述回转部(30)的内壁上设置有提升件，其中，所述提升件包括第一提升件(1)和第二提升件(2)，所述第一提升件(1)具有用于将大粒径物料推向所述进料口的第一推料面(10)，所述第二提升件(2)具有用于将小粒径物料推向所述出料口的第二推料面(20)。本实用新型提供的卧式磨矿机的料筒能够提高矿石的破碎效率和生产效率。

Description

卧式磨矿机的料筒和卧式磨矿机

技术领域

本实用新型涉及矿石破碎领域，具体地，涉及一种卧式磨矿机的料筒和卧式磨矿机。

背景技术

在铁矿山的选矿工艺中，经过一级破碎(粗破)后的铁矿石(粒径大约在0-300mm)需要通过半自磨机进行二级破碎，从而得到粒径符合要求的铁矿石(粒径大约为0-3mm)。

现有的半自磨机包括能够绕其轴线旋转的料筒和分别位于料筒两端的进料口和出料口，料筒的内壁上设置有衬板，衬板上设置有提升条，随着料筒的旋转，提升条能够将矿石提升至一定高度，依靠势能冲击，对矿石进行破碎。在矿石经过料筒的过程中，不断重复破碎，直至半自磨机排矿口将其排出。

然而，矿石经过料筒的过程中，是通过不断地从给料口给料的方式将料筒中的矿石朝向出料口推进。在这种情况下，从出料口排出的矿石难免掺杂粒径较大、不符合要求的矿石，需要重复将其投入半自磨机中再加工。

因此，现有的半自磨机的矿石破碎效率和生产效率较为低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卧式磨矿机的料筒，该卧式磨矿机的料筒能够提高矿石的破碎效率和生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种卧式磨矿机的料筒，该料筒能够绕其自身的轴线转动，所述料筒包括回转部以及分别位于该回转部沿轴线方向的两端的进料口和出料口，所述回转部的内壁上设置有提升件，其中，所述提升件包括第一提升件和第二提升件，所述第一提升件具有用于将大粒径物料推向所述进料口的第一推料面，所述第二提升件具有用于将小粒径物料推向所述出料口的第二推料面。

优选地，所述第一推料面为平面，所述第一推料面与所述料筒的轴线方向之间的夹角α的范围为：0°＜α≤45°；并且/或者，

所述第二推料面为平面，所述第二推料面(20)与所述料筒的轴线方向之间的夹角β的范围为：0°＜α≤45°。

优选地，所述第一提升件包括用于安装的第一衬板部和从该第一衬板部突出的第一突起，该第一突起在所述第一衬板部上从对应于所述进料口的一端延伸到对应于所述出料口的一端，并且所述第一突起的侧面形成为所述第一推料面；所述第二提升件包括用于安装的第二衬板部和从该第二衬板部突出的第二突起，该第二突起在所述第二衬板部上从对应于所述进料口的一端延伸到对应于所述出料口的一端，并且所述第二突起的侧面形成为所述第二推料面；其中，所述第一突起相对于所述第一衬板部的突出高度大于所述第二突起相对于所述第二衬板部的突出高度。

优选地，所述第一突起包括两个侧面，该两个侧面关于所述第一突起的突出方向对称；所述第二突起包括两个侧面，该两个侧面关于所述第二突起的突出方向对称，以使得所述料筒在所述卧式磨矿机正向旋转和反向旋转时均能够使用；其中，当所述卧式磨矿机反向旋转时，所述进料口和所述出料口交换位置。

优选地，所述提升件沿所述料筒的轴线方向成排地布置在整个所述回转部的内壁上。

优选地，每一排所述提升件均包括多个所述第一提升件和多个所述第二提升件。

优选地，在同一排所述提升件中，所述第一提升件与所述第二提升件交替布置。

优选地，在任意相邻的两排所述提升件中，在对应的位置上分别为所述第一提升件和第二提升件。

优选地，所述提升件布置为偶数排。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供一种卧式磨矿机，其中，所述卧式磨矿机为半自磨机并包括本实用新型提供的卧式磨矿机的料筒，所述料筒内设置有多个具有不同直径的钢球；或者，所述卧式磨矿机为自磨机并包括本实用新型提供的卧式磨矿机的料筒。

通过上述技术方案，通过设置第一提升件和第二提升件，能够在料筒内对矿石进行分级，通过第一提升件能够将大粒径矿石被推向进料口以重复加工(破碎)，在此过程中获得小粒径矿石，通过第二提升件能够将小粒径矿石快速推向出料口，从而使得符合要求的矿石加速从料筒中排出，提高了矿石的破碎效率和生产效率，同时还能够提高出料矿石的合格率。本实用新型提供的卧式磨矿机包括本实用新型提供的料筒，因此同样具有上述优点。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型的优选实施方式的卧式磨矿机的料筒的设置有提升件的回转部的示意图；

图2是根据本实用新型的优选实施方式的卧式磨矿机的料筒上设置的第一提升件的示意图；

图3是图2中所示的第一提升件的剖视图；

图4是根据本实用新型的优选实施方式的卧式磨矿机的料筒上设置的第二提升件的示意图；

图5是图4中所示的第二提升件的剖视图。

附图标记说明

1第一提升件；10第一推料面；11第一衬板部；12第一突起；2第二提升件；20第二推料面；21第二衬板部；22第二突起；30回转部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指参考附图所示的上、下；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供一种卧式磨矿机的料筒，该料筒能够绕其自身的轴线转动，所述料筒包括回转部30以及分别位于该回转部30沿轴线方向的两端的进料口和出料口，所述回转部30的内壁上设置有提升件，其中，所述提升件包括第一提升件1和第二提升件2，所述第一提升件1具有用于将大粒径物料推向所述进料口的第一推料面10，所述第二提升件2具有用于将小粒径物料推向所述出料口的第二推料面20。

通过设置第一提升件1和第二提升件2，能够实现的是，在料筒内对大粒径物料(如矿石)和小粒径物料进行分级的同时，还能够通过第一提升件1将大粒径物料推向进料口(可以参考图1中A所在的一侧)，由此，能够延长粒径不符合要求的物料在料筒中的加工时间和破碎次数，使得大粒径物料重复破碎直至获得符合要求的小粒径物料，并且，通过第二提升件2能够将小粒径物料推向出料口(可以参考图1中B所在的一侧)，使得符合要求的物料尽快从料筒中排出，以为待加工的物料腾出空间。因此，本实用新型提供的料筒一方面能够提高排出物料的合格率，提高破碎效率，另一方面还能够增大排出物料的产量，提高生产效率。

下面将参考图1至图5详细描述本实用新型的具体实施方式。

在本实用新型提供的具体实施方式中，可以有多种合适的方式设置第一提升件1和第二提升件2，以实现对具有不同粒径的物料进行分级，同时还能够提高物料的输送速度(包括将大粒径物料推向进料口和将小粒径物料推向出料口)。例如，第一提升件1可以是在回转部30的内壁上排列成螺旋状曲线的多根沿料筒的径向方向伸长的杆，相邻的杆之间具有一定的间距，该间距使得较大粒径的物料不能通过，而较小粒径的物料能够通过。在这种情况下，连续的杆连成第一推料面10。第二提升件2可以为与第一提升件1布置相同的板件，板件的表面形成第二推料面20。杆的伸长长度小于板件的伸长长度。在这种情况下，即能够实现对物料的分级，也能够提高物料的输送速度。

在本实用新型提供的优选实施方式中，在能够实现对大粒径物料和小粒径物料分级的基础上，所述第一推料面10可以为平面，第二推料面20也可以为平面。但在本实用新型提供的其他实施方式中，第一推料面10和第二推料面20也可以为曲面。

在本实用新型提供的优选实施方式中，为了对物料施加朝向进料口的推力，第一推料面10可以相对于料筒的轴线方向倾斜，所述第一推料面10与所述料筒的轴线方向之间的夹角α的范围可以为：0°＜α≤45°。

同理，为了对物料施加朝向出料口的推力，第二推料面10也可以相对于料筒的轴线方向倾斜，所述第二推料面20与所述料筒的轴线方向之间的夹角β的范围可以为：0°＜α≤45°。

在本实用新型提供的具体实施方式中，第一提升件1和第二提升件2分别可以具有多种合适的结构。例如，具有倾斜面(该倾斜面为上述推料面)的楔形块。优选地，参考图2和图3，所述第一提升件1包括用于安装的第一衬板部11(例如，第一衬板部11上可以形成有螺栓孔，通过螺栓将第一提升件1连接到料筒的回转部30上)。为了设置第一推料面10，第一提升件1还包括从第一衬板部11突出的第一突起12，第一突起12在所述第一衬板部11上从对应于所述进料口的一端延伸到对应于所述出料口的一端，并且所述第一突起12的侧面形成为所述第一推料面10。此外，第一衬板部11的上下边缘可以平行于料筒的轴线方向。

优选地，参考图4和图5，所述第二提升件2包括用于安装的第二衬板部21和从该第二衬板部21突出的第二突起22，该第二突起22在所述第二衬板部21上从对应于所述进料口的一端延伸到对应于所述出料口的一端，并且所述第二突起22的侧面形成为所述第二推料面20。此外，第二衬板部21的上下边缘可以平行于料筒的轴线方向。

其中，所述第一突起12相对于所述第一衬板部11的突出高度大于所述第二突起22相对于所述第二衬板部21的突出高度，因此，随着料筒的旋转，第一突起12上的第一推料面10能够提升较大粒径的物料，而第二突起22上的第二推料面20则只能够提升较小粒径的物料，从而实现大粒径物料和小粒径物料的分级。

另外，在本实用新型的其他实施方式中，可以通过其它方式将第一提升件1连接到料筒上，例如，可以直接将第一衬板部11焊接到料筒的回转部30的内壁上。同理，可以直接将第二衬板部21焊接到料筒的回转部30的内壁上。

所述第一突起12包括两个侧面，该两个侧面关于所述第一突起12的突出方向对称；所述第二突起22包括两个侧面，该两个侧面关于所述第二突起22的突出方向对称。通过这种布置，所述料筒在所述卧式磨矿机正向旋转和反向旋转时均能够使用。其中，可以理解地，当所述卧式磨矿机反向旋转时，所述进料口和所述出料口交换位置。

另外，第一推料面10与第一突起12的突起方向可以成一定的角度，以便于物料的抛落。同理，第二推料面20与第二突起22的突起方向可以成一定的角度，以便于物料的抛落。

物料在料筒中的加工过程可以参考图1进行描述，在此之前，可以定义图1中所示的具体实施方式中料筒的旋转方向R为正向。当料筒正向旋转时，A表示进料口所在的位置，B表示出料口所在的位置，第一提升件1的第一突起12的上表面为第一推料面10，相应地，第二提升件2的第二突起22的上表面为第二推料面20，由此，能够实现的是，当将物料从进料口送入料筒中时，随着料筒的旋转，第一提升件1将小粒径物料不断提升并同时将小粒径物料朝向出料口推进，第二提升件2将大粒径物料不断提升并同时将大粒径物料朝向进料口推进。当料筒反向旋转时，需要将进料口和出料口交换位置，即A表示出料口所在的位置，B表示进料口所在的位置，在这种情况下，第一提升件1的第一突起12的下表面为第一推料面10，相应地，第二提升件2的第二突起22的下表面为第二推料面20，由此，能够实现的是，当将物料从进料口送入料筒中时，随着料筒的旋转，第一提升件1将小粒径物料不断提升并同时将小粒径物料朝向出料口推进，第二提升件2将大粒径物料不断提升并同时将大粒径物料朝向进料口推进。

此外，在本实用新型提供的具体实施方式中，提升件可以以任意合适或需要的形式布置在回转部20的内壁上。优选地，为了使得物料在料筒内能够得到充分地破碎，可以设置为：所述提升件沿所述料筒的轴线方向成排地布置在整个所述回转部30的内壁上。

为了使得每一排提升件能够提升和推进大粒径物料同时提升和推小粒径物料，提高破碎效率和生产效率，每一排所述提升件均可以包括多个所述第一提升件1和多个所述第二提升件2。

另外，在同一排所述提升件中，所述第一提升件10与所述第二提升件2可以交替布置，以当大粒径物料经过第一提升件10提升后破碎成的小粒径物料能够通过相邻的第二提升件2向前推进。

此外，在本实用新型提供的优选实施方式中，在任意相邻的两排所述提升件中，在对应的位置上分别为所述第一提升件1和第二提升件2，在这种情况下，对于任意相邻的两排提升件来说，在靠近进料口的位置，如果其中一排的第一个提升件为第一提升件1，那么另一排的第一个提升件则为第二提升件2。由此，在回转部30的整个内壁上，第一提升件1能够形成大致螺旋的形状，从而更有利于提高小粒径物料从进料口到出料口的输料速度，提高生产效率。同样地，在回转部30的整个内壁上，第二提升件2页能够形成大致螺旋的形状，从而更有利于将大粒径物料朝向进料口推送，使得对大粒径物料的破碎更加充分。

另外，在本实用新型提供的优选实施方式中，为了使得进料和出料的速率大致相同，从而保持料筒中物料的量的恒定，进而保证料筒中的破碎效率，所述提升件可以布置为偶数排。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供一种卧式磨矿机，其中，所述卧式磨矿机可以为半自磨机并包括本实用新型提供的卧式磨矿机的料筒，为了提高破碎效率，所述料筒内可以设置有多个具有不同直径的钢球，作为介质，在被提升件提升-抛落的循环过程中，能够辅助对物料的破碎。

另外，所述卧式磨矿机也可以为自磨机并包括本实用新型提供的卧式磨矿机的料筒。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种卧式磨矿机的料筒，该料筒能够绕其自身的轴线转动，所述料筒包括回转部(30)以及分别位于该回转部(30)沿轴线方向的两端的进料口和出料口，所述回转部(30)的内壁上设置有提升件，其特征在于，所述提升件包括第一提升件(1)和第二提升件(2)，所述第一提升件(1)具有用于将大粒径物料推向所述进料口的第一推料面(10)，所述第二提升件(2)具有用于将小粒径物料推向所述出料口的第二推料面(20)。

2.根据权利要求1所述的卧式磨矿机的料筒，其特征在于，所述第一推料面(10)为平面，所述第一推料面(10)与所述料筒的轴线方向之间的夹角α的范围为：0°＜α≤45°；并且/或者，

所述第二推料面(20)为平面，所述第二推料面(20)与所述料筒的轴线方向之间的夹角β的范围为：0°＜α≤45°。

3.根据权利要求2所述的卧式磨矿机的料筒，其特征在于，所述第一提升件(1)包括用于安装的第一衬板部(11)和从该第一衬板部(11)突出的第一突起(12)，该第一突起(12)在所述第一衬板部(11)上从对应于所述进料口的一端延伸到对应于所述出料口的一端，并且所述第一突起(12)的侧面形成为所述第一推料面(10)；所述第二提升件(2)包括用于安装的第二衬板部(21)和从该第二衬板部(21)突出的第二突起(22)，该第二突起(22)在所述第二衬板部(21)上从对应于所述进料口的一端延伸到对应于所述出料口的一端，并且所述第二突起(22)的侧面形成为所述第二推料面(20)；其中，所述第一突起(12)相对于所述第一衬板部(11)的突出高度大于所述第二突起(22)相对于所述第二衬板部(21)的突出高度。

4.根据权利要求3所述的卧式磨矿机的料筒，其特征在于，所述第一突起(12)包括两个侧面，该两个侧面关于所述第一突起(12)的突出方向与延伸方向所成平面对称；所述第二突起(22)包括两个侧面，该两个侧面关于所述第二突起(22)的突出方向与延伸方向所成平面对称。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的卧式磨矿机的料筒，其特征在于，所述提升件沿所述料筒的轴线方向成排地布置在整个所述回转部(30)的内壁上。

6.根据权利要求5所述的卧式磨矿机的料筒，其特征在于，每一排所述提升件均包括多个所述第一提升件(1)和多个所述第二提升件(2)。

7.根据权利要求6所述的卧式磨矿机的料筒，其特征在于，在同一排所述提升件中，所述第一提升件(1)与所述第二提升件(2)交替布置。

8.根据权利要求7所述的卧式磨矿机的料筒，其特征在于，在任意相邻的两排所述提升件中，在对应的位置上分别为所述第一提升件(1)和第二提升件(2)。

9.根据权利要求8所述的卧式磨矿机的料筒，其特征在于，所述提升件布置为偶数排。

10.一种卧式磨矿机，其特征在于，所述卧式磨矿机为半自磨机并包括根据权利要求1-9中任意一项所述的卧式磨矿机的料筒，所述料筒内设置有多个具有不同直径的钢球；或者，所述卧式磨矿机为自磨机并包括根据权利要求1-9中任意一项所述的卧式磨矿机的料筒。