CN205413210U - 一种自磨机的支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自磨机的支撑装置，所述外筒安装在主轴上，外筒壁外安装有加强板，所述主轴的两端分别安装在第一升降架和第二升降架上，所述第一升降架和第二升降架的下部安装有两根支撑杆，所述两根支撑杆组成的平面为水平面，所述支撑杆上安装有支撑轮，所述支撑轮的轮边与加强板配合安装。本实用新型的技术目的在于提供一种能够对自磨机进行支持，使得自磨机更稳定运转，减小自磨机的主轴的负荷的自磨机的支撑装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及自磨机领域，特别是一种自磨机的支撑装置。
背景技术
自磨机又称无介质磨矿机，其工作原理与球磨机基本相同，不同的是它的筒体直径更大，不用球或任何其他粉磨介质，而是利用筒体内被粉碎物料本身作为介质，在筒体内连续不断地冲击和相互磨剥以达到粉磨的目的。有时为了提高处理能力，也可加入少量钢球，通常只占自磨机有效容积的2-3%，自磨机的最大特点是可以将来自采场的原矿或经过粗碎的矿石等直接给入磨机。
由于自磨机在对矿石等物质进行磨碎时，都需要自磨机的内筒内有一定量的待碎物质，使得自磨机内具有一定的填充率，使得自磨机的磨碎效率较高，自磨机的填充率高，使得自磨机的主轴及筒体承受的力矩较大，在自磨机停止工作时，容易出现主轴弯曲，自磨机工作时，还会出现距离的震动、摇摆，为了减小这种震动及摇摆，对自磨机提供强力支撑，就需要自磨机外筒提供支撑装置。
实用新型内容
针对上述自磨机存在的不足，本实用新型的技术目的在于提供一种能够对自磨机进行支持，使得自磨机更稳定运转，减小自磨机的主轴的负荷的自磨机的支撑装置，这种支撑装置能够使得自磨机的可靠性增加。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种自磨机的支撑装置，包括：第一升降架、第二升降架、外筒、加强板、支撑轮、支撑杆、支撑架、主轴，所述外筒安装在主轴上，外筒壁外安装有加强板，所述主轴的两端分别安装在第一升降架和第二升降架上，所述第一升降架和第二升降架的下部安装有两根支撑杆，所述两根支撑杆组成的平面为水平面，所述支撑杆上安装有支撑轮，所述支撑轮的轮边与加强板配合安装。
进一步地，所述第一升降架内安装有成对的液压缸及高度保持架，第一升降架的外壁安装有升降尺。
进一步地，所述第二升降架内安装有成对的液压缸及高度保持架，第二升降架的外壁安装有升降尺。
进一步地，所述主轴与第一升降架、第二升降架的安装位置处设有轴承，所述轴承为径向力力轴承。
进一步地，所述支撑杆安装在第一升降架、第二升降架的安装位置处设有轴承，所述轴承为径向力力轴承，所述支撑杆上均匀设有支撑架。
进一步地，所述加强板为圆环形的钢板，加强板的宽度为6～18cm，加强板的外表面设有横向的防滑纹，所述防滑纹的可的厚度为0.2～0.8mm，所述防滑纹的间隔距离为3～8mm。
进一步地，所述支撑轮的宽度与加强板的宽度相等，支撑轮的外部设有橡胶环。
进一步地，所述高度保持架上设有锁死装置，所述高度保持架安装在第一升降架、第二升降架的四脚。
进一步地，所述支撑架的顶部安装在支撑杆，支撑架与支撑杆之间设有轴承，支撑架下端设有液压杆。
本实用新型的有益效果是:
1、通过在自磨机的外筒下方安装有两根支撑杆，在支撑杆上安装有支撑轮，使得支撑轮能够对转动的自磨机外筒进行支撑，从而使得自磨机的主轴承受力降低；
2、通过在外筒的外壁上安装有加强板，加强板与支撑轮的外壁配合对外筒进行支撑，这样能够避免外筒局部受力过大、外筒磨损过度，起到对外筒进行加固的作用，同时通过在加强板及支撑轮的外接触面设有防滑纹，使得支撑轮与外筒间没有滑移，对外筒更好支撑，在支撑轮的支撑面上安装有橡胶环，能够起到一定的缓冲作用，同时也能够减小噪音；
3、通过在支撑杆上安装有支撑架，在支撑架上安装有液压缸，使得第一升降架与第二升降架升降时也能够对支撑杆进行支撑；
4、通过在第一升降架与第二升降架上安装有高度保持架，使得能够在自磨机工作时也能够保持设定的高度，避免第一升降架与第二升降架失效。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记：1为第一升降架、2为第二升降架、3为外筒、4为加强板、5为支撑轮、6为支撑杆、7为支撑架、8为主轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作详细描述。
如图1所示的一种自磨机的支撑装置，包括：第一升降架1、第二升降架2、外筒3、加强板4、支撑轮5、支撑杆6、支撑架7、主轴8，所述外筒3安装在主轴8上，外筒3壁外安装有加强板4，所述主轴8的两端分别安装在第一升降架1和第二升降架2上，所述第一升降架1和第二升降架2的下部安装有两根支撑杆6，所述两根支撑杆6组成的平面为水平面，所述支撑杆6上安装有支撑轮5，所述支撑轮5的轮边与加强板4配合安装；
其中，通过在自磨机的外筒3下方安装有两根支撑杆6，在支撑杆6上安装有支撑轮5，使得支撑轮5能够对转动的自磨机外筒3进行支撑，从而使得自磨机的主轴8承受的力降低，通过在外筒3壁外安装有加强板4，能够避免外筒3局部受力过大、磨损过度及变形，起到对外筒3进行加固的作用，加强报4可直接焊接在外筒3上。
所述第一升降架1内安装有成对的液压缸及高度保持架，第一升降架1的外壁安装有升降尺；
其中，通过在第一升降架1内安装有成对的液压缸及高度保持架，使得第一升降架1能够调整高度及在调整到特定高度后能够通过高度保持架稳定在特定的高度，升降尺能够准确反映出第一升降架1调整的高度量。
所述第二升降架2内安装有成对的液压缸及高度保持架，第二升降架2的外壁安装有升降尺；
其中，通过在第二升降架2内安装有成对的液压缸及高度保持架，使得第二升降架2能够调整高度及在调整到特定高度后能够通过高度保持架稳定在特定的高度，升降尺能够准确反映出第二升降架2调整的高度量。
所述主轴8与第一升降架1、第二升降架2的安装位置处设有轴承，所述轴承为径向力力轴承；
其中，通过在主轴8与第一升降架1、第二升降架2的安装位置处设有轴承，能够减小主轴8与第一升降架1、第二升降架2间的摩擦，主轴8转动更灵活，由于主轴8与第一升降架1、第二升降架2间的力较大，应当安装滑动轴承。
所述支撑杆6安装在第一升降架1、第二升降架2的安装位置处设有轴承，所述轴承为径向力力轴承，所述支撑杆6上均匀设有支撑架7；
其中，安装在支撑杆6上的轴承可为滑动轴承，也可为滚动轴承，为了使得支撑杆6承受的力更大，应当安装滑动轴承，支撑架7能够对支撑杆6进行支撑。
所述加强板4为圆环形的钢板，加强板4的宽度为10cm，加强板4的外表面设有横向的防滑纹，所述防滑纹的可的厚度为0.6mm，所述防滑纹的间隔距离为5mm；
其中，通过将加强板4设为环形的钢板，钢板上设有防滑纹能够避免支撑轮5与外筒3间的滑移，对外筒更好支撑。
所述支撑轮5的宽度与加强板4的宽度相等，支撑轮5的外部设有橡胶环。
其中，通过在支撑轮5的外部设有橡胶环，能够起到一定的缓冲作用，同时也能够减小噪音，支撑轮5的宽度与加强板4相等，刚好贴合形成支撑配合。
所述高度保持架上设有锁死装置，所述高度保持架安装在第一升降架1、第二升降架2的四脚；
其中，通过在高度保持架上设有锁死装置，使得在液压缸的支撑失效时，通过锁死装置避免第一升降架1、第二升降架2的突然下降，保护自磨机。
所述支撑架7的顶部安装在支撑杆6，支撑架7与支撑杆6之间设有轴承，支撑架7下端设有液压杆；
其中，通过在支撑架7下端设有液压杆，使得支撑架7能够在第一升降架1、第二升降架2的高度调节后，也能够对支撑杆6进行有效支撑，支撑架7与支撑杆6之间设有的轴承为径向力的滚动轴承，可为圆柱滚子轴承。
Claims (9)
1.一种自磨机的支撑装置，其特征在于，包括：第一升降架（1）、第二升降架（2）、外筒（3）、加强板（4）、支撑轮（5）、支撑杆（6）、支撑架（7）、主轴（8），所述外筒（3）安装在主轴（8）上，外筒（3）壁外安装有加强板（4），所述主轴（8）的两端分别安装在第一升降架（1）和第二升降架（2）上，所述第一升降架（1）和第二升降架（2）的下部安装有两根支撑杆（6），所述两根支撑杆（6）组成的平面为水平面，所述支撑杆（6）上安装有支撑轮（5），所述支撑轮（5）的轮边与加强板（4）配合安装。
2.根据权利要求1所述的自磨机的支撑装置，其特征在于，所述第一升降架（1）内安装有成对的液压缸及高度保持架，第一升降架（1）的外壁安装有升降尺。
3.根据权利要求1所述的自磨机的支撑装置，其特征在于，所述第二升降架（2）内安装有成对的液压缸及高度保持架，第二升降架（2）的外壁安装有升降尺。
4.根据权利要求1所述的自磨机的支撑装置，其特征在于，所述主轴（8）与第一升降架（1）、第二升降架（2）的安装位置处设有轴承，所述轴承为径向力力轴承。
5.根据权利要求1所述的自磨机的支撑装置，其特征在于，所述支撑杆（6）安装在第一升降架（1）、第二升降架（2）的安装位置处设有轴承，所述轴承为径向力力轴承，所述支撑杆（6）上均匀设有支撑架（7）。
6.根据权利要求1所述的自磨机的支撑装置，其特征在于，所述加强板（4）为圆环形的钢板，加强板（4）的宽度为6～18cm，加强板（4）的外表面设有横向的防滑纹，所述防滑纹的可的厚度为0.2～0.8mm，所述防滑纹的间隔距离为3～8mm。
7.根据权利要求1所述的自磨机的支撑装置，其特征在于，所述支撑轮（5）的宽度与加强板（4）的宽度相等，支撑轮（5）的外部设有橡胶环。
8.根据权利要求3所述的自磨机的支撑装置，其特征在于，所述高度保持架上设有锁死装置，所述高度保持架安装在第一升降架（1）、第二升降架（2）的四脚。
9.根据权利要求5所述的自磨机的支撑装置，其特征在于，所述支撑架（7）的顶部安装在支撑杆（6），支撑架（7）与支撑杆（6）之间设有轴承，支撑架（7）下端设有液压杆。
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