CN105536928B - 一种粉磨机用行星辊压装置 - Google Patents

Abstract

一种粉磨机用行星辊压装置，包括外筒、行星架和主轴，主轴与行星架安装在外筒内部；行星架安装在主轴上；行星架上安装有多个行星轴，行星轴上安装有压辊；行星轴的外侧安装有用于调节的调节座；外筒与行星架的旋转方向相反。本发明具有如下特点：1、节能环保；采用机械式调压装置，节省了能源的使用，从而能实现节能环保的目的；2、破碎效率高；旋转调节座上的螺栓即可调节压辊顶部与外筒内壁的距离，从而有针对性地对破碎材料进行破碎，并且在千斤顶的作用下调节压辊的压力，增大压辊的压力，进而使得整个设备的破碎效率高，节约了破碎时间成本。

Description

一种粉磨机用行星辊压装置

技术领域

本发明涉及一种辊压装置，特别是一种粉磨机用行星辊压装置。

背景技术

粉磨机是一种利用压辊对各种金属或非金属材料进行破碎的设备。随着社会的经济发展，各种金属、非金属以及化工矿物、建材、水泥等物料的生产量日益增加，使得需要破碎的原材料逐步增多，粉磨机的种类和数量也在不断增加。由于粉磨机具有破碎效果好、效率高等特点，而被广泛地应用于矿业、化工、火电、煤炭等行业。

现有的粉磨机主要分为高细度破碎机、雷蒙磨粉机、高压微粉磨机、立式磨机、卧辊磨机、棒式磨机等。但是这些粉磨机存在体积大、维修不便、能耗高、噪音大等缺点，已无法满足现代社会节能环保的需求。并且，现有的粉磨机大多采用液压或电动的方式调节压辊的压力，所需能耗较大，不能满足节能环保的需求。

近些年来，许多有关环保节能粉磨机的文献相继被公开，如文献CN 102989554 A公开了一种行星粉磨机，在筒体内安装有转动的圆形压辊，通过压辊的转动，破碎筒体内的物料。但是这种行星粉磨机中的压辊固定安装在主轴上，从而无法产生在主轴径向的位移，当需要破碎的物料体积较大或硬度较大时，容易使压辊卡住，甚至带来机器无法运转的恶果。并且，这种行星破碎磨机只是通过破碎磨机自身的转动破碎物料，使用效率低，没有完全实现环保节能。

辊压装置是粉磨机中最核心的装置，要使整体粉磨机实现环保节能、破碎效率高的功能，必须对辊压装置进行优化。

发明内容

本发明的目的是，为了克服现有技术的上述不足，提供一种环保节能、破碎效率高的粉磨机用行星辊压装置。

本发明的技术方案是：一种粉磨机用行星辊压装置，包括外筒、行星架和主轴，主轴与行星架安装在外筒内部；行星架安装在主轴上；行星架上安装有多个行星轴，行星轴上安装有压辊；行星轴的外侧安装有用于调节的调节座；外筒与行星架的旋转方向相反。

调节座用于调节行星轴轴心与主轴轴心的距离；由于压辊安装在行星轴上，因此调节座可以通过调节行星轴心位置来调节压辊顶部与外筒内壁之间的间隙大小。外筒与行星架的旋转方向相反，可以增加物料的破碎效率：物料在外筒内随着外筒转动，行星架带动压辊与外筒反向旋转，从而使物料能够快速的被压辊破碎，并且可以避免底部的物料难以被破碎的问题。

进一步地，所述行星架上设有多个安装座；安装座沿行星架的周线均匀分布；行星轴安装在安装座外侧的凹槽中；调节座安装在安装座的外侧，将行星轴通过螺栓固定在安装座上。

安装座的外侧面上开设有凹槽，可以放置行星轴；将行星轴放入到凹槽内，再将调节座固定在安装座上，然后拧紧螺栓，即可实现对行星轴的固定。

进一步地，所述行星轴的内侧安装有弹簧；弹簧安装在固定支座上，固定支座上安装有用于调节弹簧压力的千斤顶；千斤顶的顶部与弹簧连接。

千斤顶可以调节弹簧的压力，由于弹簧安装在行星轴的内侧，使得弹簧的压力与压辊的压力正相关，通过调节弹簧的压力即能调节压辊的压力。在需要调节压辊顶部与外筒内壁的间隙时，松动螺栓，使行星轴向行星轮外侧移动，从而减小间隙；反之亦然。

进一步地，所述安装座与行星轴的数量一致；安装座与行星轴的数量为2~10个。每个行星轴上均安装有压辊，行星轴的数量与压辊的数量成正比。当压辊数量越多时，整个设备的破碎效率就越高，但压辊数量增多也会增加成本。因此，确定安装座与行星轴的数量为2~10个。

进一步地，所述行星架的数量为两个，分别安装在主轴的两侧。两个行星架带动两组压辊在外筒内壁中运行，提高破碎效率。

进一步地，所述压辊的顶部与外筒内壁的距离为2~8mm。通过调节调节座上的螺栓，使压辊的顶壁与外筒内壁的距离为2~8mm；此距离主要依据破碎物料的大小来调节。

进一步地，所述行星轴安装在轴承内；轴承安装在安装座外侧的凹槽中；调节座通过螺栓将轴承与行星轴固定在安装座上。

本发明的原理及使用方法为：首先，旋转调节座上的螺栓，调节行星轴与主轴之间的距离，进而实现调节压辊顶部与外筒内壁的距离，使压辊顶部与外筒内壁的距离满足要求。压辊顶部与外筒内壁的距离应与通过破碎后获得的物料大小相关：如果需要破碎后的物料满足直径为2mm，则应将压辊顶部与外筒内壁的距离调节为2mm。

然后，通过调节千斤顶的压力来调节弹簧的弹力，从而实现对压辊压力的调节。压辊压力越大则破碎效率越大，破碎效果越好。但压辊压力不应过大，否则弹簧受压严重，可能发生失效的现象。

最后，将需要破碎的物料通过进料管进入到外筒中，外筒开始旋转，行星架在主轴的带动下与外筒反向旋转，进而带动压辊与外筒做相向的旋转运动，物料在压辊与外筒内壁之间被破碎，破碎后达标的物料经筛料设备筛出，未达标的物料继续在外筒内被破碎，直至达标。

本发明与现有技术相比具有如下特点：

1、节能环保；本发明采用千斤顶与弹簧的共同作用调节压辊的压力，不需要借助其他的外部能源实现压辊的碾压压力，本发明的结构简单，思路新颖，采用机械式调压装置，节省了能源的使用，从而能实现节能环保的目的；

2、破碎效率高；旋转调节座上的螺栓即可调节压辊顶部与外筒内壁的距离，从而有针对性地对破碎材料进行破碎，并且在千斤顶的作用下调节压辊的压力，增大压辊的压力，进而使得整个设备的破碎效率高，节约了破碎时间成本。

以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1—为本发明的结构示意图；

图2—为本发明的侧面剖视图。

图中：1—外筒，2—行星架，3—主轴，4—行星轴，5—压辊，6—调节座，7—螺栓，8—弹簧，9—固定支座，10—千斤顶，11—轴承，21—安装座。

具体实施方式

实施例1

如图所示，一种粉磨机用行星辊压装置，包括外筒1、行星架2和主轴3，主轴3与行星架2安装在外筒1内部；行星架2安装在主轴3上；行星架2上安装有多个行星轴4，行星轴4上安装有压辊5；行星轴4的外侧安装有用于调节的调节座6；外筒1与行星架2的旋转方向相反。实施例1中，外筒1按顺时针旋转，行星架2按逆时针旋转。

行星架2上设有多个安装座21；安装座21沿行星架2的周线均匀分布；行星轴4安装在安装座21外侧的凹槽中；调节座6安装在安装座21的外侧，将行星轴4通过螺栓7固定在安装座21上。

行星轴4的内侧安装有弹簧8；弹簧8安装在固定支座9上，固定支座9上安装有用于调节弹簧8压力的千斤顶10；千斤顶10的顶部与弹簧8连接。

安装座21与行星轴4的数量一致；特别的，安装座21与行星轴4的数量为6个。

行星架2的数量为两个，分别对称安装在主轴3的两侧。

特别的，压辊5的顶部与外筒1内壁的距离为2mm。

行星轴4安装在轴承11内；轴承11安装在安装座21外侧的凹槽中；调节座6通过螺栓7将轴承11与行星轴4固定在安装座21上。

实施例2

如图所示，实施例2与实施例1大致相同，二者之间的区别在于：实施例2中，压辊5的顶部与外筒1内壁的距离为8mm。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其同等技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种粉磨机用行星辊压装置，包括外筒（1）、行星架（2）和主轴（3），外筒（1）内装有主轴（3），行星架（2）安装在主轴（3）上，能绕主轴（3）旋转，行星架（2）上安装有用于粉碎物料的压辊（5）；其特征在于：行星架（2）上安装有多个行星轴（4），行星轴（4）上安装有压辊（5）；行星轴（4）的外侧安装有用于调节的调节座（6）；外筒（1）与行星架（2）的旋转方向相反,所述行星架（2）上设有多个安装座（21）；安装座（21）沿行星架（2）的周线均匀分布；行星轴（4）安装在安装座（21）外侧的凹槽中；调节座（6）安装在安装座（21）的外侧，将行星轴（4）通过螺栓（7）固定在安装座（21）上；所述行星轴（4）的内侧安装有弹簧（8）；弹簧（8）安装在固定支座（9）上，固定支座（9）上安装有用于调节弹簧（8）压力的千斤顶（10）；千斤顶（10）的顶部与弹簧（8）连接。

2.如权利要求1所述的粉磨机用行星辊压装置，其特征在于：所述安装座（21）与行星轴（4）的数量一致；安装座（21）与行星轴（4）的数量为2~10个。

3.如权利要求1所述的粉磨机用行星辊压装置，其特征在于：所述行星架（2）的数量为两个，分别安装在主轴（3）的两侧。

4.如权利要求1所述的粉磨机用行星辊压装置，其特征在于：所述压辊（5）的顶部与外筒（1）内壁的距离为2~8mm。

5.如权利要求1所述的粉磨机用行星辊压装置，其特征在于：所述行星轴（4）安装在轴承（10）内；轴承（10）安装在安装座（21）外侧的凹槽中；调节座（6）通过螺栓（7）将轴承（10）与行星轴（4）固定在安装座（21）上。