CN205406384U - 一种开关设备用的底座外包式热塑性固封极柱 - Google Patents

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CN205406384U CN201620121632.8U CN201620121632U CN205406384U CN 205406384 U CN205406384 U CN 205406384U CN 201620121632 U CN201620121632 U CN 201620121632U CN 205406384 U CN205406384 U CN 205406384U
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薛健
周柏杰
陆德鹏
赵林波
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Electric Power Research Institute of State Grid Shandong Electric Power Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供了一种开关设备用的底座外包式热塑性固封极柱,其包括热塑性壳体、真空灭弧室、外包式底座和弹性绝缘密封圈,热塑性壳体设有上下出线端和延长杆,延长杆设置在热塑性壳体底部,真空灭弧室设置在壳体内部;外包式底座经粘贴或按压包裹在热塑性壳体的底部外侧,外包式底座的外周边沿高于上表面形成栏杆结构,在栏杆结构与热塑性壳体的底部外侧之间设有弹性绝缘密封圈,外包式底座均设有通孔,延长杆分别插入通孔中,延长杆与通孔之间经粘贴或按压设置弹性绝缘密封圈,外包式底座的上表面设有环状凸起,外包式底座的中心部分设为中空结构。本实用新型可延长热塑性固封极柱内部的爬电距离,使热塑性极柱内表面不存在介电强度的问题。

Description

一种开关设备用的底座外包式热塑性固封极柱
技术领域
本实用新型涉及电力系统中的开关设备,具体涉及一种开关设备用的底座外包式热塑性固封极柱。
背景技术
近年来,国内外对真空灭弧室及其固封技术的研究开发逐渐成熟,固封极柱是将真空灭弧室和断路器相关的导电零件同时嵌入到环氧树脂或热塑性材料这类容易固化的固体绝缘材料中形成极柱,使整个断路器极柱成为一个整体的部件。目前,通常在固封极柱的外表面上设有可以增加爬电距离的伞裙结构,该伞裙结构具有至少20mm/KV的介电长度,在由环氧树脂来制造的固封极柱的内部同样也设有可以增加爬电距离的内部肋片;然而在用热塑性材料制造的固封极柱中,由于模具设计困难、自动化生产要求等原因,需要取消内部助片的设计。
因此,目前急需一种可以延长热塑性固封极柱内部的爬电距离的设计,来保持热塑性极柱内表面不存在介电强度的问题。
发明内容
为了保持热塑性极柱内表面不存在介电强度的问题,本实用新型提供了一种开关设备用的底座外包式热塑性固封极柱,使用外包式底座的设计来延长热塑性固封极柱内部的爬电距离,并通过粘贴或按压的方式将其外包于热塑性壳体的底部。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种开关设备用的底座外包式热塑性固封极柱,其包括热塑性壳体、真空灭弧室、外包式底座和弹性绝缘密封圈,热塑性壳体设有上出线端、下出线端和延长杆,延长杆设置在热塑性壳体底部,真空灭弧室设置在热塑性壳体的内部;外包式底座通过粘贴或按压的方式包裹在热塑性壳体的底部外侧,外包式底座的外周边沿高于其上表面形成栏杆结构,在栏杆结构与热塑性壳体的底部外侧之间设有弹性绝缘密封圈,外包式底座设有通孔,所述延长杆插入通孔中,延长杆与通孔之间通过粘贴或按压的方式设有弹性绝缘密封圈,外包式底座的上表面设有环状凸起,外包式底座的中心部分设为中空结构。
进一步地,所述环状凸起的数量不少于3个,环状凸起的间距至少为2mm,环状凸起的高度至少为2mm,环状凸起的厚度至少为1mm。所述环状凸起的数量为3个,各环状凸起的间距为5mm,环状凸起的高度至少为4mm,环状凸起的厚度至少为2mm。
进一步地,所述外包式底座由热塑性材料制成。
进一步地,所述弹性绝缘密封圈和粘贴用的粘贴剂均满足以下条件:绝缘强度高于20KV/mm,适用温度为-60℃~120℃,对湿度变化不敏感,能密封间隙且具有较高的粘结强度。
进一步地,所述外包式底座的形状为长方形、正方形或圆形。
进一步地,所述延长杆和通孔均设有4个,分别设置在热塑性壳体底部的4个顶角和外包式底座的4个顶角处。
本实用新型具有的有益效果如下:
(1)热塑性固封极柱和附加部件均通过模具一次注塑成型,制造误差小,成品率高。(2)热塑性固封极柱和附加部件的结构能实现在高生产效率条件下的自动化制造。(3)本实用新型能够确保热塑性固封极柱的内部爬电路径具有足够的长度,保持热塑性极柱内表面不存在介电强度的问题,安全性高。(4)热塑性极柱和附加部件之间采用粘帖或者按压的连接方式,装配简单,成本低廉。(5)本实用新型结构简单且紧凑,外形为上内下外外包式设计,使得底座作为整个热塑性固封极柱的支撑件,外型美观大方。(6)固封极柱和底座均采用热塑性材料制成,具有很好的绝缘性,提高了使用的安全性,且对环境污染小,可以循环使用,结构合理实用。
附图说明
图1是开关设备用的底座外包式热塑性固封极柱的剖视图;
图2是本实用新型中附加部件的俯视图;
其中,1-热塑性壳体,2-附加部件,3-环状凸起,4-第一弹性绝缘密封圈,5-第二弹性绝缘密封圈,6-通孔,7-延长杆,8-栏杆结构,h-环状凸起的高度,d-环状凸起的厚度,r-环状凸起的间距。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示,本实施例的开关设备用的底座外包式热塑性固封极柱包括热塑性壳体1、真空灭弧室、附加部件2(即外包式底座)和弹性绝缘密封圈,其中,弹性绝缘密封圈包括第一弹性绝缘密封圈4和第二弹性绝缘密封圈5;真空灭弧室设置在热塑性壳体1的内部,热塑性壳体1其本身设有上出线端、下出线端和延长杆7,延长杆7设置在热塑性壳体1底部的四个顶角上;附加部件2通过粘贴或按压方法包裹在热塑性壳体1的底部外侧形成外包式底座,附加部件2具有至少20mm/KV的介电长度,使得热塑性固封极柱内部的爬电距离增加,附加部件2的外周边沿高于其上表面形成栏杆结构8,在栏杆结构8与热塑性壳体1的底部外侧之间设有第一弹性绝缘密封圈4。
此外,附加部件2的四个顶角均设有通孔6,延长杆7分别插入四个通孔6中,延长杆7与通孔6之间还设有第二弹性绝缘密封圈5通过粘贴或按压方法连接,附加部件2的上表面设有环状的凸起结构(即环状凸起3),环状凸起3的数量不少于3个,环状凸起3的间距至少为2mm,环状凸起3的高度至少为2mm,环状凸起3的厚度至少为1mm,优选的是,环状凸起3的数量为3个,各环状凸起3的间距为5mm,环状凸起高度至少4mm,环状凸起厚度至少2mm,附加部件2由热塑性材料注塑而成,附加部件2的中间为中空结构(如图2所示)。
上述粘贴所用的粘贴剂以及弹性绝缘密封圈均满足以下条件:绝缘强度高于20KV/mm,适用温度范围-60℃~120℃,对湿度变化不敏感,能密封间隙且具有较高的粘结强度。
以上所述仅为本实用新型的优选例实施方式,并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (7)

1.一种开关设备用的底座外包式热塑性固封极柱,其特征在于,所述底座外包式热塑性固封极柱包括热塑性壳体、真空灭弧室、外包式底座和弹性绝缘密封圈,热塑性壳体设有上出线端、下出线端和延长杆,延长杆设置在热塑性壳体底部,真空灭弧室设置在热塑性壳体的内部;外包式底座通过粘贴或按压的方式包裹在热塑性壳体的底部外侧,外包式底座的外周边沿高于其上表面形成栏杆结构,在栏杆结构与热塑性壳体的底部外侧之间设有弹性绝缘密封圈,外包式底座设有通孔,所述延长杆插入通孔中,延长杆与通孔之间通过粘贴或按压的方式设有弹性绝缘密封圈,外包式底座的上表面设有环状凸起,外包式底座的中心部分设为中空结构。
2.如权利要求1所述的一种开关设备用的底座外包式热塑性固封极柱,其特征在于,所述环状凸起的数量不少于3个,环状凸起的间距至少为2mm,环状凸起的高度至少为2mm,环状凸起的厚度至少为1mm。
3.如权利要求1或2所述的一种开关设备用的底座外包式热塑性固封极柱,其特征在于,所述环状凸起的数量为3个,各环状凸起的间距为5mm,环状凸起的高度至少为4mm,环状凸起的厚度至少为2mm。
4.如权利要求1或2所述的一种开关设备用的底座外包式热塑性固封极柱,其特征在于,所述外包式底座由热塑性材料制成。
5.如权利要求1或2所述的一种开关设备用的底座外包式热塑性固封极柱,其特征在于,所述弹性绝缘密封圈和粘贴用的粘贴剂均满足以下条件:绝缘强度高于20KV/mm,适用温度为-60℃~120℃,对湿度变化不敏感,能密封间隙且具有粘结强度。
6.如权利要求1或2所述的一种开关设备用的底座外包式热塑性固封极柱,其特征在于,所述外包式底座的形状为长方形、正方形或圆形。
7.如权利要求1或2所述的一种开关设备用的底座外包式热塑性固封极柱,其特征在于,所述延长杆和通孔均设有4个,分别设置在热塑性壳体底部的4个顶角和外包式底座的4个顶角处。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105702445A (zh) * 2016-02-24 2016-06-22 长沙长泰机器人有限公司 自动叠片装配方法及系统

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