CN205403549U - 脱烃冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了脱烃冷却器，其包括换热箱和设置在换热箱内的换热管道；换热箱的一侧设置有冷却液输送泵，其另一侧设置有天然气输送泵；换热箱的冷却液进口设置在换热箱的左侧，冷却液出口设置在换热箱的右侧；换热管道的进口端设置在换热箱的右侧，换热管道的出口端设置在换热箱的左侧；天然气输送泵右侧设置有加药清洗泵，天然气输送泵和加药清洗泵均安装在加药箱的顶板上；加药箱通过加药泵和加药管道与换热管道进口端的天然气进管连接，在换热管道的出口端处连接有一清洗液出水管；邻近天然气进管的加药管道、天然气进管上、清洗液出水管上和清洗液出水管左侧的换热管道出口端上均设置有电磁阀。

Description

脱烃冷却器

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，具体涉及一种用于天然气换热用的脱烃冷却器。

背景技术

从气田开采出的天然气中从含一些多碳烃如C5，这些烃类在输送过程中会随温度和压力的变化会产生凝析，形成液相物，对天然气的输送及使用产生不利影响，如低温冰堵、与酸性物结合生产设备和输送管道腐蚀等，在对这些物质在进行分离时，为了避免温度过高引起天然气爆炸，所有在对去除多碳烃过程，需要经常对天然气进行冷却处理。

而目前市面上常用冷却器是将天然气通过管道送入一个盛装有冷却液的箱体内进行循环冷却，其循环路径一般是从箱体的一侧进，另一侧出，或者从箱体的下端进上端出。由于天然气中的一些多碳烃会在管道内凝析，冷却器使用一段时间后，会在其管壁上附着大量凝结物，而影响管道与箱体内的冷却液之间的换热。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供的脱烃冷却器通过设置的加药清洗泵和加药箱能够对换热管道上附着的凝结物进行清洗。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：

提供一种脱烃冷却器，其包括盛装有冷却液的换热箱和设置在换热箱内的换热管道；换热箱的一侧设置有将冷却液泵入换热箱内的冷却液输送泵，其另一侧设置有用于将天然气输送至换热管道的天然气输送泵；换热箱的冷却液进口设置在换热箱的左侧，换热箱的冷却液出口设置在换热箱的右侧；换热管道的进口端设置在换热箱的右侧，换热管道的出口端设置在换热箱的左侧；

天然气输送泵右侧设置有加药清洗泵，天然气输送泵和加药清洗泵均安装在加药箱的顶板上；加药箱通过加药泵和加药管道与换热管道进口端的天然气进管连接，在换热管道的出口端处连接有一清洗液出水管；邻近天然气进管的加药管道、天然气进管、清洗液出水管和清洗液出水管左侧的换热管道出口端上均设置有电磁阀。

本实用新型的有益效果为：在冷却器使用一段使用后，可以通过关闭天然气进管和换热管出口端上的电磁阀将天然气进气管路切断，开启加药管道和清洗液出水管的电磁阀，通过启动加药清洗泵就能够对换热管道上附着的大量凝结物进行清洗，通过定期对换热管道进行清洗，可以避免出现大量凝结物，从而保证了换热管道与冷却液之间的正常换热，保证了冷却器的冷却效率。

附图说明

图1为脱烃冷却器的结构示意图。

图2为脱烃冷却器的隔板的示意图。

其中，1、冷却液输送泵；2、箱盖；3、溢流管；4、溢流口；5、第一换热腔；6、换热管道；7、隔板；71、卡槽；8、第二换热腔；9、第三换热腔；10、第四换热腔；11、天然气输送泵；12、电磁阀；13、加药清洗泵；14、加药箱；15、清洗液出水管。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

参考图1，图1示出了脱水冷器的结构示意图。如图1所示，该脱烃冷却器包括盛装有冷却液的换热箱和设置在换热箱内的换热管道6；为了提高换热箱的利用率，在换热箱内设置有若干换热管道6。

在本实用新型的一个实施例中，为了方便换热管道6的安装，以便于换热箱内的热量快速地向外扩散，换热箱由箱体主体（用来盛装冷却液的箱体）和通过转销安装在箱体主体上的箱盖2组成，在箱盖2上设置有若干用于将换热箱内的热量向外扩散的散热孔。

换热箱的一侧设置有将冷却液泵入换热箱内的冷却液输送泵1，其另一侧设置有用于将天然气输送至换热管道6的天然气输送泵11；换热箱的冷却液进口设置在换热箱的左侧，冷却液出口设置在换热箱的右侧；换热管道6的进口端设置在换热箱的右侧，换热管道6的出口端设置在换热箱的左侧。

天然气输送泵11右侧设置有加药清洗泵13，天然气输送泵11和加药清洗泵13均安装在加药箱14的顶板上；加药箱14通过加药泵和加药管道与换热管道6进口端的天然气进管连接，在换热管道6的出口端处连接有一清洗液出水管15；邻近天然气进管的加药管道、天然气进管、清洗液出水管15和清洗液出水管15左侧的换热管道6出口端上均设置有电磁阀12。

在冷却器使用一段使用后，其上会附着大量凝结物，使得换热管道6的壁变得很厚，而影响正常的冷却效率，设置加药清洗泵13后，可以通过关闭天然气进管和换热管出口端上的电磁阀12将天然气进气管路切断，开启加药管道和清洗液出水管15的电磁阀12，通过启动加药清洗泵13就能够对换热管道6上附着的大量凝结物进行清洗，通过定期对换热管道6进行清洗，从而避免出现大量凝结物，从而保证了换热管道6与冷却液之间的正常换热，保证了冷却器的冷却效率。

再次参考图1，换热箱通过三块隔板7被分割成四个相对独立的第一换热腔5、第二换热腔8、第三换热腔9和第四换热腔10；使用时，优选第一换热腔5、第二换热腔8、第三换热腔9和第四换热腔10的容积相等。

三块隔板7上和换热箱邻近天然气输送泵11的箱壁上均设置有一个用于冷却液溢流出其所在换热腔的溢流口4，四个溢流口4所在高度从冷却液输送泵1侧至天然气输送泵11侧逐渐降低。

由于冷却液从换热箱左侧进入，右侧流出，这样进入换热箱内的冷却液只有通过溢流口4逐渐向右侧流动，这样温度逐渐升高的冷却液向着右侧的换热腔流动，从而保证在流动过程中与比其温度更高的天然气进行换热。

为了避免进入第一换热腔5、第二换热腔8、第三换热腔9和第四换热腔10的冷却液只在其上表面流动，达不到与天然气进行充分换热的目的，本方案优选在每个溢流口4上均设置有一根与换热箱底壁之间具有一间隙的溢流管3。这样设置后，可以保证温度较低的冷却液先进入换热箱的底部，之后，再从换热箱的底部缓慢上升与换热管道6内的天然气进行换热，冷却液上升过程中能够将温度较高的冷却液驱入下一个换热腔。

如图2所示，由于换热箱的长度相对比较长，再加上换热箱内设置有多根换热管道6，为了避免换热管道6在换热箱内相互靠在一起影响换热，在三块隔板7上均设置有用于对换热管道6进行紧固的卡槽71；这样卡槽71在保证换热管道6的稳定性的同时还能够其一个向上的支撑力。

为了保证换热管道6卡在隔板7的卡槽71内后，仍不影响第一换热腔5、第二换热腔8、第三换热腔9和第四换热腔10之间的相对独立，本方案优选将换热管道6的进口端和出口端均设置在换热箱的中上端。

综上所述，本方案设置的药清洗泵和加药箱14能够对换热管道6上附着的凝结物进行清洗，从而避免出现大量凝结物，从而保证了换热管道6与冷却液之间的正常换热，保证了冷却器的冷却效率。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims (5)

1.脱烃冷却器，包括盛装有冷却液的换热箱和设置在所述换热箱内的换热管道；其特征在于，所述换热箱的一侧设置有将冷却液泵入换热箱内的冷却液输送泵，其另一侧设置有用于将天然气输送至换热管道的天然气输送泵；所述换热箱的冷却液进口设置在换热箱的左侧，换热箱的冷却液出口设置在换热箱的右侧；所述换热管道的进口端设置在换热箱的右侧，换热管道的出口端设置在换热箱的左侧；

所述天然气输送泵右侧设置有加药清洗泵，所述天然气输送泵和所述加药清洗泵均安装在加药箱的顶板上；所述加药箱通过加药泵和加药管道与换热管道进口端的天然气进管连接，在换热管道的出口端处连接有一清洗液出水管；邻近所述天然气进管的加药管道、所述天然气进管、清洗液出水管和清洗液出水管左侧的换热管道出口端上均设置有电磁阀。

2.根据权利要求1所述的脱烃冷却器，其特征在于，所述换热箱通过三块隔板被分割成四个相对独立的第一换热腔、第二换热腔、第三换热腔和第四换热腔；三块所述隔板上和换热箱邻近天然气输送泵的箱壁上均设置有一个用于冷却液溢流出其所在换热腔的溢流口，四个所述溢流口所在高度从冷却液输送泵侧至天然气输送泵侧逐渐降低；每个溢流口上均设置有一根与换热箱底壁之间具有一间隙的溢流管。

3.根据权利要求2所述的脱烃冷却器，其特征在于，所述换热箱内设置有若干换热管道，在三块所述隔板上均设置有用于对换热管道进行紧固的卡槽。

4.根据权利要求2或3所述的脱烃冷却器，其特征在于，所述换热箱由箱体主体和通过转销安装在所述箱体主体上的箱盖组成，在所述箱盖上设置有若干用于将换热箱内的热量向外扩散的散热孔。

5.根据权利要求3所述的脱烃冷却器，其特征在于，所述换热管道的进口端和出口端均设置在换热箱的中上端。