CN205402076U - 一种自动真空排水组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动真空排水组件，其特征在于，该排水组件包括真空吸盘，所述真空吸盘通过压力开关与储水瓶相连，所述储水瓶的下端设置有气动球阀，所述气动球阀与排水瓶相连，所述排水瓶上设置有直动式两通电磁阀，所述直动式两通电磁阀与节流阀相连。本实用新型的有益技术效果是：可同时同步更换物料，根据自身加工产品的需要变更控制逻辑顺序，方便用户要求厂家定制，组件整体可实现连续排水。

Description

一种自动真空排水组件

技术领域

本实用新型涉及一种排水组件，尤其涉及一种自动真空排水组件。

背景技术

现有技术中的真空排水装置/仪器，由浓缩蒸发设备获得的蒸汽先经过冷凝后进入汽水分离装置进行气液分离器，汽水分离装置连接真空泵，分离后的气体经由真空泵排出，而分离后的液体则在与水槽中积聚。当积聚到一定量后，需要停真空系统排液或安装两套收集槽替换使用排液。因此上述设备需要耗费较多的人力以及工时，使得生产效率收到影响，并导致成本/投资增加，操作的复杂性也随之提升，已经不能满足人们的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动真空排水组件，解决现有技术存在的缺憾。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种自动真空排水组件，其特征在于，该排水组件包括真空吸盘，所述真空吸盘通过压力开关与储水瓶相连，所述储水瓶的下端设置有气动球阀，所述气动球阀与排水瓶相连，所述排水瓶上设置有直动式两通电磁阀，所述直动式两通电磁阀与节流阀相连。

本实用新型的有益技术效果是：可同时同步更换物料，根据自身加工产品的需要变更控制逻辑顺序，方便用户要求厂家定制，组件整体可实现连续排水。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本实用新型，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本实用新型技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本实用新型的技术方案所限定的保护范围。

如图1所示的自动真空排水组件，该排水组件包括真空吸盘1，在本实施例中，真空吸盘1的数量为四个，它的作用是装夹盖板玻璃，真空吸盘1通过压力开关2与储水瓶6相连，压力开关2为五个，其中负压检测4个，作用是检测每个吸盘的真空度，真空度不足时进行报警提示；正压检测一个，作用是检测正压气源压力，压力低于0.6MPa时进行报警提示。储水瓶6的作用是储存伴随真空流动的切削液，在储水瓶的下端设置有气动球阀5，气动球阀5的作用是控制储水瓶6内切削液的转移，导通时储水瓶6中的切削液转移至排水瓶8中，排水瓶8的作用是储存由排水瓶8转移来的切削液并完成排水，气动球阀5与排水瓶8相连，气动球阀5通过电磁阀控制气动球阀5的导通与断开，排水瓶8上设置有直动式两通电磁阀3，直动式两通电磁阀3与节流阀7相连，在本实施例中直动式两通电磁阀3共有六个，其中真空通断四个，作用是控制每个吸盘的导通与断开，正压排水一个，作用是排水瓶8排水时打开正压气，加快排水时间，排水通断一个，作用是控制排水瓶排水出口的导通与断开，节流阀7的作用是调节正压排水气源的流量及压力并控制排水瓶的排水时间，组件中还包括：单电控二位五通电磁阀9、正压气源10、压力开关11和真空泵12，真空流动方向A、切削液方向B和正压气方向C。

本实用新型主要零件逻辑动作说明：

自动排水组件安装于双机头玻璃机上，该设备可实现双头四工位加工、双头双工位加工、双头单工位加工。本套组件按照最常见的双头四工位加工设计，任意时间，均有2个工位同时加工。当1、3工位加工时，2、4工位换料；当2、4工位加工时，1、3工位换料。换料时，两个工位可同时换料，也可顺序换料。同时换料为：同时同步更换1、3工位的物料，或同时同步更换2、4工位的物料；顺序换料为：完成一个工位物料更换后，再进行下一个工位物料的更换；本套组件按照顺序换料设计。本套自动排水组件出厂时，按照双头四工位加工，顺序换料作为标准出厂配置。后续用户可以根据自身加工产品的需要，变换控制逻辑顺序。逻辑顺序变换时，借用组件中的部分控制单元即可实现生产需要。系统配置，用户可要求厂家定制，也可根据系统接口完成定制。

1、压力开关(负压检测)逻辑要求：

毛坯物料吸附于真空吸盘后(吸盘对应的真空通断电磁阀导通后)，检测开关压力，延时A秒。若在延时A秒内，气压仍高于设定值P1，则压力开关报警。其中A和P1为用户设定值。

2、压力开关(正压检测)逻辑要求：

正压压力开关的空气接口并联在机床总气源后端(过滤减压阀后端)，检测机床总气源的正压压力，当气压低于设定值P2时，压力开关报警。其中P2值出厂时设定为0.6MPa，后期用户可根据自身需要重新设定P2值。

3、直动式两通电磁阀(真空通断)逻辑要求：

真空通断电磁阀接数控系统指令，实现导通与断开。电磁阀导通时，吸盘抽真空，工件吸附于吸盘上；电磁阀断开后，真空路径被断开，吸附于吸盘上的成品工件等待下料；吸盘上表面更换为毛坯工件后，电磁阀再次导通，毛坯工件吸附于吸盘上；如此反复执行。

4、储水瓶工作状态说明：

吸盘每次上下料后，残留在吸盘上方的部分切削液会伴随真空流动。当切削液流入储水瓶后，由于重力及储水瓶结构原因，切削液会流入储水瓶底部，管路中的残留空气仍会按照原理示意图中所示的真空方向流动，进而实现储水瓶在机床加工的一个固定时间段内持续储水。随着时间的推移，储水瓶中的切削液液位会持续上升，当切削液液位完全淹没真空流动路径时，吸盘真空度会下降，影响加工，因此储水瓶中的切削液应定时转移至排水瓶中。储水转移时间间隔B为用户设定值。

5、气动球阀(储水转移)动作逻辑要求：

气动球阀控制储水瓶内切削液的转移，导通后，储水瓶中的切削液全部转移至排水瓶中。气动球阀导通后，延时C秒关闭。延时时间C为用户设定值。气动球阀导通时，正压排水电磁阀和排水通断电磁阀应处于关闭状态。储水转移时，这两个电磁阀任一导通，会严重影响储水瓶内真空度，进而影响真空吸盘吸附力，影响加工。

6、单电控2位5通电磁阀(储水转移)动作逻辑要求：

该电磁阀用于控制气动球阀的导通与断开。电磁阀得电时，气动球阀导通；失电时，气动球阀关闭。

7、排水瓶工作状态说明：

排水瓶在气动球阀导通后，用于容纳由储水瓶转移而来的切削液。当气动球阀关闭后，开始排水工作，直到完全排净，排水瓶内切削液排至机床内部，切削液由床身出水口回流至切削液箱(池)中。

8、直动式两通电磁阀(排水通断)与直动式两通电磁阀(正压排水)逻辑要求：

气动球阀关闭后，延时D秒，排水通断电磁阀打开(由于气动球阀的动作由另一电磁阀控制，动作有延时，增加延时确保气动球阀关闭)，排水瓶开始排水。排水通断电磁阀打开，延时E秒，正压排水电磁阀打开，排水瓶加速排水。正压排水电磁阀打开后，延时F秒关闭，此时排水瓶内切削液已完全排净。正压排水电磁阀关闭后，延时G秒，排水瓶内气压与大气压基本一致，排水通断电磁阀关闭。

至此，自动真空排水组件完成一次排水。如此反复，实现连续排水。若将时间H定义为排水时间，则H＝C+D+E+F+G。

注意：排水时间“H”应小于储水转移时间间隔“B”

9、节流阀工作状态说明：

节流阀为手动控制阀，用于调节正压排水气源的流量及压力，进而控制排水瓶排水时间F。经过节流阀调节后的压力不宜太大，压力过大将影响排水瓶寿命。出厂时，节流阀处于微开启状态，流经正压排水电磁阀的气压压力约为0.2MPa。

在上述实施例的基础之上还可以做出进一步的改进：节流阀是通过改变节流面积或节流长度以控制流体流量的阀门，现有技术的节流阀一般包括阀体、阀芯和调节杆，阀体上设有进液口和出液口，阀芯设置在阀体内，调节杆是用以调节阀芯在阀体内的位置从而调节阀体内的液体流量，现有技术中节流阀都是靠手动调节或者电动操作，在前一个实施例中，若采用现有技术的手动调节或电动操作节流阀会存在流程调节精度不高等问题，无法满足实际需要，应当对节流阀进行改进以满足调节精度高的要求，故在本实施例中提供一种节流阀，包括阀体、旋转式阀芯及步进电机，阀芯设置于阀体内，阀体的一端为出水口，阀体的另一端设有开口，阀体的一侧设有进水口，阀体内设有阶梯孔，阶梯孔位于进水口和出水口之间，旋转阀芯的一端与阶梯孔相抵触，旋转阀芯的另一端与步进电机固定，阶梯孔与出水口之间设置有单向阀，步进电机固定在阀体上。与现有技术的节流阀相比，本实施采用步进电机来控制阀芯的转运角度，可以精确控制阀芯的转角，且具有良好的防外泄效果。

当然，本实用新型还可以有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (1)

1.一种自动真空排水组件，其特征在于，该排水组件包括真空吸盘，所述真空吸盘通过压力开关与储水瓶相连，所述储水瓶的下端设置有气动球阀，所述气动球阀与排水瓶相连，所述排水瓶上设置有直动式两通电磁阀，所述直动式两通电磁阀与节流阀相连。