CN205401686U - 一种拼装式粉末冶金换挡摆杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种拼装式粉末冶金换挡摆杆，该粉末冶金换挡摆杆在设计上分拆为连接体Ⅰ和连接体Ⅱ两个部分；所述连接体Ⅰ和连接体Ⅱ分别通过粉末冶金工艺加工而成；所述连接体Ⅰ的轴向上具有一个圆形通孔Ⅰ，它的外壁上具有一个换挡拨头；所述连接体Ⅱ的轴向上具有一个圆形通孔Ⅱ；所述连接体Ⅱ的前半段为圆筒柱体，该圆筒柱体与其后半段之间具有一个环形的台阶面；所述连接体Ⅱ的圆筒柱体部分套装在连接体Ⅰ的圆形通孔Ⅰ内；所述连接体Ⅰ的一端与连接体Ⅱ上的台阶面贴合，连接体I和连接体Ⅱ结合后在垂直于圆筒柱体的方向具有一个凹槽。

Description

一种拼装式粉末冶金换挡摆杆

技术领域

本实用新型涉及一种粉末冶金制品的汽车零部件，特别涉及拼装式粉末冶金换挡摆杆。

背景技术

粉末冶金是使用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料零件、以及各种类型制品的工艺技术。参见图1，由于本实用新型的换挡摆杆结构较为复杂，其上具有若干凸起块以及中间部位的凹槽结构(如图中的凹槽4)，而传统的粉末冶金工艺在成型垂直于成型方向的凹槽或沟壑时，其工艺技术还有待提高，目前尚不能成型出满足使用的带凹槽结构的产品。所以本实用新型的换挡摆杆无法使用传统粉末冶金工业进行制作，制得的成品达不到使用要求。

发明内容

本实用新型的目的是针对传统粉末冶金制得的换挡摆杆无法成型径向的凹槽以及摆头容易产生缺陷的问题，提供一种拼装式粉末冶金换挡摆杆的设计方案和制造工艺。

为实现本实用新型目的而采用的设计技术方案如下：将粉末冶金换挡摆杆经过分体设计，设计上分拆为连接体Ⅰ和连接体Ⅱ两个部分，通过粉末冶金工艺分别制造连接体Ⅰ和连接体Ⅱ，再将连接体Ⅰ和连接体Ⅱ拼装得到粉末冶金换挡摆杆。即该粉末冶金换挡摆杆设计为将连接体Ⅰ和连接体Ⅱ分体压制、再拼装组合为一体。

所述连接体Ⅰ的轴向上具有一个圆形通孔Ⅰ。所述连接体Ⅰ的外壁上具有两个凸起块Ⅰ和一个轴向延伸的波形面。这两个凸起块Ⅰ之间夹有一个平面Ⅰ。每个凸起块Ⅰ与波形面之间均夹有一个弧形面Ⅰ。所述连接体Ⅰ的平面Ⅰ上还具有一个沿径向凸起的换挡拨头。所述换挡拨头靠近连接体Ⅰ前端的环形平面。所述环形平面为与连接体Ⅱ拼装的贴合面。

所述连接体Ⅱ的轴向上具有一个圆形通孔Ⅱ。所述连接体Ⅱ的前半段为圆筒柱体，其后半段的外壁面包括两个凸起块Ⅱ、平面Ⅱ和弧形面Ⅱ。两个所述凸起块Ⅱ位于平面Ⅱ的两侧。所述连接体Ⅱ的圆筒柱体与其后半段之间具有一个环形的台阶面。

所述连接体Ⅰ的环形平面与连接体Ⅱ的台阶面相对拼接，所述圆筒柱体套装在连接体Ⅰ的圆形通孔Ⅰ内。其中连接体Ⅰ的环形平面与连接体Ⅱ的台阶面贴合。拼接后，这些凸起块Ⅰ与凸起块Ⅱ相对布置，它们之间形成一段凹槽。

进一步，所述连接体Ⅰ上具有一个用于定位的花键；所述连接体Ⅱ上具有一个用于定位的键槽；拼接时，所述连接体Ⅰ上的花键嵌入连接体Ⅱ的键槽内。

本实用新型的技术效果是毋庸置疑的，通过粉末冶金的工艺制得的换挡摆杆金属性能良好，这种方法大幅降低了模压成型的技术难度。同时本实用新型的技术方案灵活地将两部分构件分别制造然后进行拼装组合成换挡摆杆，能够制造出结构复杂且带有凹槽的换挡摆杆，克服了传统粉末冶金工艺在成型凹槽时的技术不足。通过本实用新型的分体成型的方法，可以获得加工性能良好、没有成分偏析和摆头强度高的合格产品，且产品的机械加工效率更高，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(包括图1a和图1b)；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的侧视图；

图5为连接体Ⅰ的结构示意图；

图6为连接体Ⅰ的正视图；

图7为图5中Q-Q处剖视图；

图8为连接体I的左视图；

图9为连接体Ⅱ的结构示意图；

图10为连接体Ⅱ的正视图；

图11为图9中C-C处剖视图；

图12为连接体Ⅱ的左视图。

图中：连接体Ⅰ1、换挡拨头101、凸起块Ⅰ102、环形平面103、波形面104、平面Ⅰ105、弧形面Ⅰ106、圆形通孔Ⅰ107、花键108、连接体Ⅱ2、台阶面201、凸起块Ⅱ202、平面Ⅱ203、弧形面Ⅱ204、圆形通孔Ⅱ205、圆筒柱体206、键槽208、过孔3、凹槽4。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但不应该理解为本实用新型上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本实用新型上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本实用新型的保护范围内。

参见图1至图12，一种拼装式粉末冶金换挡摆杆，分型设计为由连接体Ⅰ1和连接体Ⅱ2拼装而成。所述连接体Ⅰ1和连接体Ⅱ2通过粉末冶金工艺加工而成。

所述连接体Ⅰ1的轴向上具有一个圆形通孔Ⅰ107。所述连接体Ⅰ1的外壁上具有两个凸起块Ⅰ102和一个轴向延伸的波形面104。这两个凸起块Ⅰ102之间夹有一个平面Ⅰ105。每个凸起块Ⅰ102与波形面104之间均夹有一个弧形面Ⅰ106。所述波形面104在连接体Ⅰ1的径向方向上要高于弧形面Ⅰ106。所述连接体Ⅰ1的平面Ⅰ105上还具有一个沿径向凸起的换挡拨头101。所述换挡拨头101靠近连接体Ⅰ1前端的环形平面103。所述环形平面103为与连接体Ⅱ2拼装的贴合面。

所述连接体Ⅱ2的轴向上具有一个圆形通孔Ⅱ205。所述连接体Ⅱ2的前半段为圆筒柱体206，其后半段的外壁面包括两个凸起块Ⅱ202、平面Ⅱ203和弧形面Ⅱ204。两个所述凸起块Ⅱ202位于平面Ⅱ203的两侧。所述连接体Ⅱ2的圆筒柱体206与其后半段之间具有一个环形的台阶面201。

其中所述连接体Ⅰ1与连接体Ⅱ2可以拼装组合在一起后进行烧结连成一个整体，也可以分别烧结成型后再组合成一个整体。值得说明的是，连接体Ⅱ2的圆筒柱体206的外径略大于连接体I的圆形通孔Ⅰ107的直径(这种不同可以是因配方不同，两个部件烧结后膨胀率不同造成的)，两个连接体依靠过盈配合结合在一起。

优选的是，所述连接体Ⅰ1的环形平面103上具有一个用于定位的花键108。所述连接体Ⅱ2的台阶面201上具有一个用于定位的键槽208。需要说明的是，花键108以及键槽208可以在连接体Ⅰ1和连接体Ⅱ2上实现功能性互换(即连接体Ⅰ1上设置键槽208，连接体Ⅱ2上设置花键108)；同时本实施例并不限定花键108只能设计在环形平面103上、键槽208只能设计在台阶面201上，也并不限用于定位的功能构件只能设计为凸起的花键108和凹陷的键槽208，它们可以设计成其他形式的限位键，只要它们的位置设计满足连接体Ⅰ1与连接体Ⅱ2拼装时，能够相互契合起到定位作用即可。

所述连接体Ⅰ1的环形平面103与连接体Ⅱ2的台阶面201相对拼接，所述圆筒柱体206套装在连接体Ⅰ1的圆形通孔Ⅰ107内。其中连接体Ⅰ1的环形平面103与连接体Ⅱ2的台阶面201贴合，其上的花键108嵌入键槽208内。拼接后，这些凸起块Ⅰ102与凸起块Ⅱ202相对布置，使得产品在垂直于成型方向有一个工作凹槽即凹槽4。

本实施例中，所述连接体Ⅰ1和连接体Ⅱ2上在组合后还利用机械加工方式开有径向贯穿的过孔3；所述过孔3处在使用时安装定位销，起到防脱落作用。

Claims (2)

1.一种拼装式粉末冶金换挡摆杆，其特征在于：在设计上将该粉末冶金换挡摆杆分体设计为连接体Ⅰ(1)和连接体Ⅱ(2)，再分体压制连接体Ⅰ(1)和连接体Ⅱ(2)，再拼接组合为一体；所述连接体Ⅰ(1)和连接体Ⅱ(2)通过粉末冶金工艺制造而成；

所述连接体Ⅰ(1)的轴向上具有一个圆形通孔Ⅰ(107)；所述连接体Ⅰ(1)的外壁上具有两个凸起块Ⅰ(102)和一个轴向延伸的波形面(104)；这两个凸起块Ⅰ(102)之间夹有一个平面Ⅰ(105)；每个凸起块Ⅰ(102)与波形面(104)之间均夹有一个弧形面Ⅰ(106)；所述连接体Ⅰ(1)的平面Ⅰ(105)上还具有一个沿径向凸起的换挡拨头(101)；所述换挡拨头(101)靠近连接体Ⅰ(1)前端的环形平面(103)；所述环形平面(103)为与连接体Ⅱ(2)拼装的贴合面；

所述连接体Ⅱ(2)的轴向上具有一个圆形通孔Ⅱ(205)；所述连接体Ⅱ(2)的前半段为圆筒柱体(206)，其后半段的外壁面包括两个凸起块Ⅱ(202)、平面Ⅱ(203)和弧形面Ⅱ(204)；两个所述凸起块Ⅱ(202)位于平面Ⅱ(203)的两侧；所述连接体Ⅱ(2)的圆筒柱体(206)与其后半段之间具有一个环形的台阶面(201)；

所述连接体Ⅰ(1)的环形平面(103)与连接体Ⅱ(2)的台阶面(201)相对拼接，所述圆筒柱体(206)套装在连接体Ⅰ(1)的圆形通孔Ⅰ(107)内；其中连接体Ⅰ(1)的环形平面(103)与连接体Ⅱ(2)的台阶面(201)贴合；拼接后，这些凸起块Ⅰ(102)与凸起块Ⅱ(202)相对布置，它们之间形成一段凹槽(4)。

2.根据权利要求1所述的一种拼装式粉末冶金换挡摆杆，其特征在于：所述连接体Ⅰ(1)上具有一个用于定位的花键(108)；所述连接体Ⅱ(2)上具有一个用于定位的键槽(208)；拼接时，所述连接体Ⅰ(1)上的花键(108)嵌入连接体Ⅱ(2)的键槽(208)内。