CN205380268U - 一种适用于粉末冶金的组合式换挡摆杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用于粉末冶金的组合式换挡摆杆，该换挡摆杆在设计上分拆为连接体Ⅰ和连接体Ⅱ两个部分；所述连接体Ⅰ和连接体Ⅱ分别通过粉末冶金工艺加工而成；所述连接体Ⅰ的轴向上具有一个圆形通孔Ⅰ，它的外壁上具有一个换挡拨头；所述连接体Ⅱ的轴向上具有一个圆形通孔Ⅱ；所述连接体Ⅱ的前半段为圆筒柱体，该圆筒柱体与其后半段之间具有一个台阶面；所述连接体Ⅱ的圆筒柱体部分套装在连接体Ⅰ的圆形通孔Ⅰ内；连接体Ⅰ和连接体Ⅱ结合后在垂直于圆筒柱体的方向具有一个凹槽。

Description

一种适用于粉末冶金的组合式换挡摆杆

技术领域

本实用新型涉及一种粉末冶金制品的汽车零部件，特别涉及一种适用于粉末冶金的组合式换挡摆杆。

背景技术

粉末冶金是使用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料零件、以及各种类型制品的工艺技术。参见图1，由于本实用新型的换挡摆杆结构较为复杂，其上具有若干凸起块以及中间部位的凹槽结构(如图中的凹槽4)，而传统的粉末冶金工艺在成型垂直于成型方向的凹槽或沟壑时，其工艺技术还有待提高，目前尚不能成型出满足使用的带凹槽结构的产品。所以本实用新型的换挡摆杆无法使用传统粉末冶金工业进行制作，制得的成品达不到使用要求。

发明内容

本实用新型的目的是针对传统粉末冶金制得的换挡摆杆无法成型径向的凹槽以及摆头容易产生缺陷的问题，提供一种组合式粉末冶金换挡摆杆的设计方案和制造工艺。

为实现本实用新型目的而采用的设计技术方案如下：将粉末冶金换挡摆杆经过分体设计，设计上分拆为连接体Ⅰ和连接体Ⅱ两个部分，通过粉末冶金工艺分别制造连接体Ⅰ和连接体Ⅱ，再将连接体Ⅰ和连接体Ⅱ拼装得到粉末冶金换挡摆杆。即该粉末冶金换挡摆杆设计为将连接体Ⅰ和连接体Ⅱ分体压制、再拼装组合为一体。

所述连接体Ⅰ的主体部分为两端敞口的圆筒Ⅰ，这个圆筒Ⅰ的内孔为圆形通孔Ⅰ。所述连接体Ⅰ的圆筒Ⅰ外壁上具有两处凸起块Ⅰ和一个轴向延伸的凸起长条。每个凸起块Ⅰ与凸起长条之间均夹有圆筒Ⅰ的一段弧形面Ⅰ。这两个凸起块Ⅰ之间夹有一个平面Ⅰ。所述平面Ⅰ与凸起长条处于相对的两侧。所述平面Ⅰ上还具有一个沿径向凸起的换挡拨头。所述换挡拨头靠近连接体Ⅰ前端的环形平面。所述环形平面为与连接体Ⅱ拼装的贴合面。

所述连接体Ⅱ的轴向上具有一个圆形通孔Ⅱ。所述连接体Ⅱ的前半段为圆筒柱体，其后半段的外壁面包括两个凸起块Ⅱ、平面Ⅱ、弧形面Ⅱ和凸起多面体。两个所述凸起块Ⅱ位于平面Ⅱ的两侧。所述凸起多面体与平面Ⅱ处于相对的两侧。所述凸起多面体与凸起块Ⅱ之间夹有弧形面Ⅱ。所述连接体Ⅱ的圆筒柱体与其后半段之间具有一个台阶面。

所述连接体Ⅰ的环形平面与连接体Ⅱ的台阶面相对拼接，所述圆筒柱体套装在连接体Ⅰ的圆形通孔Ⅰ内。其中连接体Ⅰ的环形平面与连接体Ⅱ的台阶面贴合。拼接后，所述凸起长条与凸起多面体沿轴向连在一起，所述凸起块Ⅰ与凸起块Ⅱ相对布置，它们之间形成一段凹槽。

进一步，所述连接体Ⅰ上具有一个用于定位的限位键Ⅰ；所述连接体Ⅱ上具有一个与限位键Ⅰ相配合的限位键Ⅱ；拼接时，通过限位键Ⅰ与限位键Ⅱ的配合来限定连接体Ⅰ与连接体Ⅱ的相对位置。

本实用新型的技术效果是毋庸置疑的，通过粉末冶金的工艺制得的换挡摆杆金属性能良好，这种方法大幅降低了模压成型的技术难度。同时本实用新型的技术方案灵活地将两部分构件分别制造然后进行拼装组合成换挡摆杆，能够制造出结构复杂且带有凹槽的换挡摆杆，克服了传统粉末冶金工艺在成型凹槽时的技术不足。通过本实用新型的分体成型的方法，可以获得加工性能良好、没有成分偏析和摆头强度高的合格产品，且产品的机械加工效率更高，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的侧视图；

图5为连接体Ⅰ的结构示意图；

图6为连接体Ⅰ的正视图；

图7为连接体Ⅰ的俯视图；

图8为连接体Ⅱ的结构示意图；

图9为连接体Ⅱ的正视图；

图10为连接体Ⅱ的俯视图。

图中：连接体Ⅰ1、换挡拨头101、凸起块Ⅰ102、凸起长条103、环形平面104、平面Ⅰ105、弧形面Ⅰ106、圆形通孔Ⅰ107、限位键Ⅰ108、连接体Ⅱ2、台阶面201、凸起块Ⅱ202、平面Ⅱ203、弧形面Ⅱ204、圆形通孔Ⅱ205、凸起多面体206、圆筒柱体207、限位键Ⅱ208、过孔3、凹槽4。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但不应该理解为本实用新型上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本实用新型上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本实用新型的保护范围内。

参见图1至图10，一种适用于粉末冶金的组合式换挡摆杆，该换挡摆杆设计为将连接体Ⅰ1和连接体Ⅱ2分体压制，再拼装组合为一体。所述连接体Ⅰ1和连接体Ⅱ2分别通过粉末冶金工艺制造而成。

所述连接体Ⅰ1的主体部分为两端敞口的圆筒Ⅰ，这个圆筒Ⅰ的内孔为圆形通孔Ⅰ107。所述连接体Ⅰ1的圆筒Ⅰ外壁上具有两处凸起块Ⅰ102和一个轴向延伸的凸起长条103。所述凸起长条103的长度与主体部分圆筒Ⅰ的长度相等。每个凸起块Ⅰ102与凸起长条103之间均夹有圆筒Ⅰ的一段弧形面Ⅰ106。这两个凸起块Ⅰ102之间夹有一个平面Ⅰ105。所述平面Ⅰ105与凸起长条103处于相对的两侧。所述平面Ⅰ105上还具有一个沿径向凸起的换挡拨头101。所述凸起块Ⅰ102的长度大致为主体圆筒Ⅰ长度的一半。所述换挡拨头101靠近连接体Ⅰ1前端的环形面104。所述环形面104为与连接体Ⅱ2拼装的贴合面。

所述连接体Ⅱ2的轴向上具有一个圆形通孔Ⅱ205。所述连接体Ⅱ2的前半段为圆筒柱体207，其后半段的外壁面包括两个凸起块Ⅱ202、平面Ⅱ203、弧形面Ⅱ204和凸起多面体206。两个所述凸起块Ⅱ202位于平面Ⅱ203的两侧。所述凸起块Ⅱ202的长度大致与后半段的长度一致。所述凸起多面体206与平面Ⅱ203处于相对的两侧。所述凸起多面体206与凸起块Ⅱ202之间夹有弧形面Ⅱ204。所述连接体Ⅱ2的圆筒柱体207与其后半段之间具有一个台阶面201。

所述连接体Ⅰ1的环形面104与连接体Ⅱ2的台阶面201相对拼接，所述圆筒柱体207套装在连接体Ⅰ1的圆形通孔Ⅰ107内(所述连接体Ⅰ1的一端与连接体Ⅱ2上的台阶面201贴合，另一端与连接体Ⅱ2的圆筒柱体207的端面平齐)。其中连接体Ⅰ1的环形面104与连接体Ⅱ2的台阶面201贴合。

所述连接体Ⅰ1与连接体Ⅱ2可以拼装组合在一起后进行烧结连成一个整体，也可以分别烧结成型后再组合成一个整体。值得说明的是，连接体II的圆筒柱体207的外径略大于连接体I的圆形通孔107的直径(这种不同可以是因配方不同，两个部件烧结后膨胀率不同造成的)，两个连接体依靠过盈配合结合在一起。

优选地，所述连接体Ⅰ1上具有一个用于定位的限位键Ⅰ108；所述连接体Ⅱ2上具有一个与限位键Ⅰ108相配合的限位键Ⅱ208；拼接时，通过限位键Ⅰ108与限位键Ⅱ208的配合来限定连接体Ⅰ1与连接体Ⅱ2的相对位置。本实施例中，所述连接体Ⅰ1的环形面104的一部分平面要高于另一部分平面。所述连接体Ⅱ2的台阶面201的一部分平面要高于另一部分平面。拼接时，通过高低交错的贴合面限定连接体Ⅰ1与连接体Ⅱ2的相对位置。其中高低交错的贴合面即代表限位键Ⅰ108和限位键Ⅱ208。

需要说明的是，限位键Ⅰ108和限位键Ⅱ208可以在连接体Ⅰ1和连接体Ⅱ2上实现功能性互换；同时本实施例并不限定限位键Ⅰ108和限位键Ⅱ208只能设计成高低交错的贴合面以及它们的设计位置，只要设计满足连接体Ⅰ1与连接体Ⅱ2拼装时，能够相互契合起到定位作用即可。

产品拼接后，所述凸起长条103与凸起多面体206沿轴向连在一起，所述凸起块Ⅰ102与凸起块Ⅱ202相对布置，使得产品在垂直于成型方向有一个工作凹槽即凹槽4。本实施例中，所述连接体Ⅰ1和连接体Ⅱ2上在组合后还利用机械加工方式开有径向贯穿的过孔3；所述过孔3处在使用时安装定位销，起到防脱落作用。

Claims (2)

1.一种适用于粉末冶金的组合式换挡摆杆，其特征在于：在设计上将该粉末冶金换挡摆杆分体设计为连接体Ⅰ(1)和连接体Ⅱ(2)，再分体压制连接体Ⅰ(1)和连接体Ⅱ(2)，再拼接组合为一体；所述连接体Ⅰ(1)和连接体Ⅱ(2)分别通过粉末冶金工艺制造而成；

所述连接体Ⅰ(1)的主体部分为两端敞口的圆筒Ⅰ，这个圆筒Ⅰ的内孔为圆形通孔Ⅰ(107)；所述连接体Ⅰ(1)的圆筒Ⅰ外壁上具有两处凸起块Ⅰ(102)和一个轴向延伸的凸起长条(103)；每个凸起块Ⅰ(102)与凸起长条(103)之间均夹有圆筒Ⅰ的一段弧形面Ⅰ(106)；这两个凸起块Ⅰ(102)之间夹有一个平面Ⅰ(105)；所述平面Ⅰ(105)与凸起长条(103)处于相对的两侧；所述平面Ⅰ(105)上还具有一个沿径向凸起的换挡拨头(101)；所述换挡拨头(101)靠近连接体Ⅰ(1)前端的环形面(104)；所述环形面(104)为与连接体Ⅱ(2)拼装的贴合面；

所述连接体Ⅱ(2)的轴向上具有一个圆形通孔Ⅱ(205)；所述连接体Ⅱ(2)的前半段为圆筒柱体(207)，其后半段的外壁面包括两个凸起块Ⅱ(202)、平面Ⅱ(203)、弧形面Ⅱ(204)和凸起多面体(206)；两个所述凸起块Ⅱ(202)位于平面Ⅱ(203)的两侧；所述凸起多面体(206)与平面Ⅱ(203)处于相对的两侧；所述凸起多面体(206)与凸起块Ⅱ(202)之间夹有弧形面Ⅱ(204)；所述连接体Ⅱ(2)的圆筒柱体(207)与其后半段之间具有一个台阶面(201)；

所述连接体Ⅰ(1)的环形面(104)与连接体Ⅱ(2)的台阶面(201)相对拼接，所述圆筒柱体(207)套装在连接体Ⅰ(1)的圆形通孔Ⅰ(107)内；其中连接体Ⅰ(1)的环形面(104)与连接体Ⅱ(2)的台阶面(201)贴合；拼接后，所述凸起长条(103)与凸起多面体(206)沿轴向连在一起，所述凸起块Ⅰ(102)与凸起块Ⅱ(202)相对布置，它们之间形成一段凹槽(4)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于粉末冶金的组合式换挡摆杆，其特征在于：所述连接体Ⅰ(1)上具有一个用于定位的限位键Ⅰ(108)；所述连接体Ⅱ(2)上具有一个与限位键Ⅰ(108)相配合的限位键Ⅱ(208)；拼接时，通过限位键Ⅰ(108)与限位键Ⅱ(208)的配合来限定连接体Ⅰ(1)与连接体Ⅱ(2)的相对位置。