CN205401448U - 一种用于极片轧机的具有外锥套的调隙轴承装置 - Google Patents

Abstract

一种用于极片轧机的具有外锥套的调隙轴承装置，包括沿径向从内到外同轴安装的轴承内套、轴承外锥套、轴承座、外套定位螺母，轴承内套套装在轧辊的轴颈上，在轴承内套与轴承外锥套之间具有轴承滚动体，所述的轴承内套的内外壁和轴承外锥套的内壁均不具有锥度，轴承外锥套外壁具有锥度，所述内套定位螺母套装在轧辊轴端的外螺纹上，内套定位螺母端面上开有两个螺纹通孔，通过紧定螺钉将内套定位螺母与轧辊端部进行紧定。

Description

一种用于极片轧机的具有外锥套的调隙轴承装置

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，尤其是一种能够用于极片轧机调隙轴承。

背景技术

随着电动汽车的快速发展，电池行业也随之发展起来，电池的性能好坏与电池的极片的有莫大的关系，为了使电池更能充分发挥性能，对极片的轧制过程要求逐步提高。在极片的轧制设备—轧机的装配和工作中，辊子轴承的存在轴向间隙，这很大影响轧机轧辊的定位精度和运行精度，从而使轧制出来的极片达不到实用要求。

中国专利CN101922507A公开了一种能消除游隙的滚动轴承装置。此装置在在轴承内圈具有锥度的同时，使轴承定位套的外壁也具有一定的锥度，从而可以使其能够自动调心且具有较高精度并能承受较大负荷。但是这种轴承在内圈具有锥度的从而产生预紧力的基础上，其外圈与定位套之间也依靠锥度产生预紧力实现消隙，在增加消隙效果的同时，由于两个锥面产生的预紧力方向相反，从而实现一定的自动调心效果，但是这种轴承需要将轴颈、轴承内圈、轴承定位套外壁、及轴承座内壁均加工出锥度，与仅将轴颈、轴承内圈加工出锥度的轴承相比，在满足同样的圆跳动检测要求下对轴颈及轴承装置各部件的加工精度要求更高，从而造成整个装置成本过高。

中国专利201510645849.9所示，在原有的轴承上增加了一副轴承调整锥套和间隙调整螺母，可以使用于无锥度的轴承内、外套及轧辊，采用轴承安装孔的锥孔段内壁与轴承调整锥套外壁的锥度相配合，并通过同轴安装的间隙调整螺母的转动使轴承调整锥套产生微量形变并进而使得轴承调整锥套产生轴向移动，从而压紧轴承外套使得轴承调整锥套内、外壁能够分别与轴承安装孔的锥孔段内壁和轴承外套的外壁配合并达到一定预紧力，既消除了轴承装置的游隙，增加轴承的刚性，又能提高轧辊的定位精度和运行稳定性。但是我们在实际应用中发现由于间隙调整螺母每次只能调节预设的角度调整，不能实现移动任意距离的调整，而在调整间隙螺母时随着间隙调节螺母的旋入，转动力增加是非线性的，在已经达到合适的紧固力后继续转动间隙调整螺母到能够进行固定的位置需要非常大的力，难以实现，可行性不大。结构复杂，装配过程中各个零件之间的配合会产生误差，从而造成整个轧机的误差大、精度低，因此需要将轴颈和轴承各个部件的加工精度提高从而增加了轴承的制造成本；而且在工作时同时调整所有的间隙调整螺母的同时，各个螺母之间会出现偏差，从而产生新的轴承游隙。因此提供一种新的结构简单，便于调节的消隙轴承成为现有技术中亟待解决的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提出了一种用于极片轧机的具有外锥套的调隙轴承。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于极片轧机的具有外锥套的调隙轴承装置，包括沿径向从内到外同轴安装的轴承内套、轴承外锥套、轴承座、外套定位螺母，轴承内套套装在轧辊的轴颈上，在轴承内套与轴承外锥套之间具有轴承滚动体，其特征在于所述的轴承内套的内外壁和轴承外锥套的内壁均不具有锥度，轴承外锥套外壁具有锥度，所述轴承座中的轴承安装孔为直径从轴承座内侧至外侧逐渐增大的锥孔，轴承安装孔的锥度与轴承外锥套外壁的锥度相配合；所述轴承外锥套粗端外壁具有螺纹，外锥套定位螺母可与轴承外锥套粗端外壁的螺纹相配合，外锥套定位螺母的端面上均布有n个定位通孔，所述轴承座外侧端面上与外锥套定位螺母贴近的位置具有与可定位通孔相对应的定位螺纹孔，通过螺钉将外锥套定位螺母与轴承座固定，起到定位轴承外锥套的作用；所述调隙轴承装置还包括套装在轧辊的轴颈与轴肩交界处的轴承内挡圈和安装在轧辊端部的内套定位螺母，用于对轴承内套和滚动体进行轴向限位，所述内套定位螺母套装在轧辊轴端的外螺纹上，内套定位螺母端面上开有两个螺纹通孔，通过紧定螺钉将内套定位螺母与轧辊端部进行紧定。在轴承座外侧端面上还均布有m个作为轴承端盖固定孔的螺纹孔。

所述一种用于极片轧机的具有外锥套的调隙轴承装置，其特征是的所述轴承外锥套的锥度范围为1:10～1:100。所述定位通孔为圆柱沉头孔，6≤n≤20，6≤m≤20。

本实用新型的优点是：轴承外锥形调套既作为外套，又可直接通过轴承外锥套消除游隙，比现有技术更加简单，省材料；同时此装置无外套定位螺母，使结构大大简化。本实用新型提供了一种通过液压缸来对轴承外锥套进行移动的游隙调整方法，当需要调整轴承游隙的时候，将轴承端盖去掉，液压缸通过轴承座上与轴承端盖固定孔连接，从而对轴承外锥套进行移动，此种靠液压调整的方法省力，效率高。

附图说明

图1是本轧机轴承的装配结构示意图。

图中：1、轧辊，2、轴承内套，3、轴承内挡圈，4、轴承滚动体，5、轴承外锥套，6、轴承座，7、外锥套定位螺母，

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明及解释

实施例

本实用新型提供了一种用于极片轧机的具有外锥套的调隙轴承装置，包括沿径向从内到外同轴安装的轴承内套2、轴承外锥套5、轴承座6和外套定位螺母7，其中轴承内套2套装在轧辊1的轴颈上，在轴承内套2与轴承外锥套5之间具有轴承滚动体4，其特征在于所述的轴承内套的内外壁和轴承外锥套的内壁均不具有锥度，轴承外锥套外壁具有锥度，所述轴承座中的轴承安装孔为直径从轴承座内侧至外侧逐渐增大的锥孔，轴承安装孔的锥度与轴承外锥套外壁的锥度相配合；所述轴承外锥套粗端外壁具有螺纹，外锥套定位螺母可与轴承外锥套粗端外壁的螺纹相配合，外锥套定位螺母的端面上均布有n个定位通孔，所述轴承座外侧端面上与外锥套定位螺母贴近的位置具有与可定位通孔相对应的定位螺纹孔，通过螺钉将外锥套定位螺母与轴承座固定，起到定位轴承外锥套的作用；所述调隙轴承装置还包括套装在轧辊的轴颈与轴肩交界处的轴承内挡圈3和安装在轧辊端部的内套定位螺母，用于对轴承内套和滚动体进行轴向限位，所述内套定位螺母套装在轧辊轴端的外螺纹上，内套定位螺母端面上开有两个螺纹通孔，通过紧定螺钉将内套定位螺母与轧辊端部进行紧定。在轴承座外侧端面上还均布有m个作为轴承端盖固定孔的螺纹孔，当需要调整轴承间隙时，轴承端盖固定孔也用来固定液压缸，通过液压缸对锥套进行移动。

所述轴承外锥套的锥度为1:50。所述定位通孔为圆柱沉头孔，n＝12，m＝12。

本实用新型提供的用于极片轧机的具有外锥套的调隙轴承的装配方法为：

(1)在轧辊进行磨削之前，先对轴承内挡圈和轴承内套进行预热处理，之后装配到轧辊轴颈上，用以保证轧辊和轴承内套的同轴度。

(2)对轧辊进行磨削之后，将轧辊轴颈从轴承安装孔内侧进行安装，继而将轴承外锥套与轴承滚动体通过保持架装配起来，然后将其装至轴承内套与轴承安装孔的锥空段内壁之间，先将外套定位螺母旋转到位后锁紧，将液压缸固定在轴承端盖固定孔中，调整液压缸，对轴承外锥套产生轴向的移动，从而压紧轴承外锥套，使得轴承调外锥套内，外壁能够分别与轴承滚动体和轴承座内壁配合并达到一定预紧力，以消除轴承的游隙，增加轴承的刚性，提高轧辊的定位精度和运行精度。调整完毕后，将外锥套紧固螺母拧紧，并用螺钉将其与轴承座进行固定。

(3)用螺钉将轴承外挡圈和轧辊轴颈进行固定。

本实用新型未述及之处适用于现有技术。

Claims (3)

1.一种用于极片轧机的具有外锥套的调隙轴承装置，包括沿径向从内到外同轴安装的轴承内套、轴承外锥套、轴承座、外套定位螺母，轴承内套套装在轧辊的轴颈上，在轴承内套与轴承外锥套之间具有轴承滚动体，其特征在于所述的轴承内套的内外壁和轴承外锥套的内壁均不具有锥度，轴承外锥套外壁具有锥度，所述轴承座中的轴承安装孔为直径从轴承座内侧至外侧逐渐增大的锥孔，轴承安装孔的锥度与轴承外锥套外壁的锥度相配合；所述轴承外锥套粗端外壁具有螺纹，外锥套定位螺母可与轴承外锥套粗端外壁的螺纹相配合，外锥套定位螺母的端面上均布有n个定位通孔，所述轴承座外侧端面上与外锥套定位螺母贴近的位置具有与可定位通孔相对应的定位螺纹孔，通过螺钉将外锥套定位螺母与轴承座固定，起到定位轴承外锥套的作用；所述调隙轴承装置还包括套装在轧辊的轴颈与轴肩交界处的轴承内挡圈3和安装在轧辊端部的内套定位螺母，用于对轴承内套和滚动体进行轴向限位，所述内套定位螺母套装在轧辊轴端的外螺纹上，内套定位螺母端面上开有两个螺纹通孔，通过紧定螺钉将内套定位螺母与轧辊端部进行紧定，在轴承座外侧端面上还均布有m个作为轴承端盖固定孔的螺纹孔。

2.如权利要求1所述的一种用于极片轧机的具有外锥套的调隙轴承装置，其特征是所述轴承外锥套的锥度范围为1:10～1:100。

3.如权利要求1所述的一种用于极片轧机的具有外锥套的调隙轴承装置，其特征是所述定位通孔为圆柱沉头孔，6≤n≤20，6≤m≤20。