CN205400773U - 一种防冲击力预应力锚索 - Google Patents
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Abstract
一种防冲击力预应力锚索，包括钢绞线圈、套筒、筒芯、托盘和锥形锚头，还包括夹索套、夹索片和金属套管，所述钢绞线圈上端套设有套筒，套筒内设置有筒芯，所述筒芯上端内壁与钢绞线圈之间设置有夹索套，夹索套与筒芯上端内壁之间设置有夹索片，筒芯内设有多个卡槽，卡槽的口径小于夹索套最大外径，筒芯内部与钢绞线圈之间填充粘接有橡胶粒充填物，所述套筒上端外壁通过螺纹连接有用于固定托盘的金属套管，所述锥形锚头上端固定连接有基座，基座上端中心设置有与钻杆配合的反丝接口，基座上设有相互连通的穿孔和固定槽，本实用新型结构简单，能够提供有效锚固力，缓冲效果好，施工操作方便，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及土木工程领域，具体是一种防冲击力预应力锚索。
背景技术
在岩土工程中进行矿山巷道以及隧道支护时，常使用预应力锚索对围岩进行加固，随着开挖深度的不断增加，岩体的变形难以预知，现在工程中常用的锚杆极限拉伸长度往往较小，若地下工程中的围岩产生较大变形或者受到冲击荷载时，锚杆往往不能适应围岩的大变形而出现锚头失效、锚杆拉断等破坏，严重时还会导致塌方事故，给工程带来严重的人员伤亡和巨大的经济损失。现有的锚索不具备良好的锚固效果，不能有效地削弱冲击，容易发生坍塌而造成人员伤亡事故；另外，当土体为砾砂、粉细砂或淤泥层较厚时，在钻机成孔时，会从钻孔中大量涌水涌砂，一旦钻机拔出，孔壁极易坍塌，使得锚索无法安放，给施工带来很大的难度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能够提供有效锚固力，缓冲效果好，施工操作方便，成本低的防冲击力预应力锚索，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种防冲击力预应力锚索，包括钢绞线圈、套筒、筒芯、托盘和锥形锚头，还包括夹索套、夹索片和金属套管，所述钢绞线圈上端套设有套筒，套筒内设置有筒芯，所述筒芯上端内壁与钢绞线圈之间设置有夹索套，夹索套与筒芯上端内壁之间设置有夹索片，筒芯内设有多个卡槽，卡槽的口径小于夹索套最大外径，筒芯内部与钢绞线圈之间填充粘接有橡胶粒充填物，所述套筒上端外壁通过螺纹连接有用于固定托盘的金属套管，所述锥形锚头上端固定连接有基座，基座上端中心设置有与钻杆配合的反丝接口，基座上设有相互连通的穿孔和固定槽，钢绞线圈的端部通过穿孔进入固定槽内，钢绞线圈的端部安装有与固定槽配合的挤压锚。
进一步的，所述套筒顶端设置有锥形卡槽，卡槽锥度与夹索套以及夹索片的锥度相同。
进一步的，所述钢绞线圈由多个沿长度方向平行设置的钢筋圈绑扎固定。
进一步的，所述钢绞线圈内设置有注浆管。
进一步的，所述注浆管的直径大于20mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：筒芯内设有多个卡槽，卡槽的口径小于夹索套最大外径，筒芯内部与钢绞线圈之间填充粘接有橡胶粒充填物，卡槽和橡胶粒充填物的配合使用，使得整个装置具有缓冲冲击力与削弱地震对围岩破坏程度的效果，确保了再出现围岩变形、破坏时，工人能够顺利远离施工现场，提高了工程的安全性能；锥形锚头上方的基座上设有相互连通的穿孔和固定槽，钢绞线圈的端部通过穿孔进入固定槽内，钢绞线圈的端部安装有与固定槽配合的挤压锚，如此设置，对于土体为为砾砂、粉细砂或淤泥层时，无需另外成孔，施工操作简便，便于在含水量大的地质条件下支护施工，同时也避免钻杆拔出时的孔壁坍塌，工程质量易于控制，施工成本低。本实用新型结构简单，能够提供有效锚固力，缓冲效果好，施工操作方便，成本低。
附图说明
图1为一种防冲击力预应力锚索的结构示意图。
图2为一种防冲击力预应力锚索中锥形锚头的结构示意图。
图中：1-套筒，2-筒芯，3-橡胶粒充填物，4-夹索套，5-夹索片，6-金属套管，7-托盘，8-钢绞线圈，9-注浆管，10-基座，11-锥形锚头，12-固定槽，13-穿孔，14-反丝接口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种防冲击力预应力锚索，包括钢绞线圈8、套筒1、筒芯2、托盘7和锥形锚头11，还包括夹索套4、夹索片5和金属套管6，所述钢绞线圈8上端套设有套筒1，套筒1内设置有筒芯2，所述筒芯2上端内壁与钢绞线圈8之间设置有夹索套4，夹索套4与筒芯2上端内壁之间设置有夹索片5，筒芯2内设有多个卡槽，卡槽的口径小于夹索套4最大外径，筒芯2内部与钢绞线圈8之间填充粘接有橡胶粒充填物3，所述套筒1上端外壁通过螺纹连接有用于固定托盘7的金属套管6，所述锥形锚头11上端固定连接有基座10，基座10上端中心设置有与钻杆配合的反丝接口14，基座10上设有相互连通的穿孔13和固定槽12，钢绞线圈8的端部通过穿孔13进入固定槽12内，钢绞线圈8的端部安装有与固定槽12配合的挤压锚。
实施例中，所述套筒1顶端设置有锥形卡槽，卡槽锥度与夹索套4以及夹索片5的锥度相同。
实施例中，所述钢绞线圈8由多个沿长度方向平行设置的钢筋圈绑扎固定。
实施例中，所述钢绞线圈8内设置有注浆管9。
实施例中，所述注浆管9的直径大于20mm，便于有效注浆。
本实用新型的工作原理是：筒芯2内设有多个卡槽，卡槽的口径小于夹索套4最大外径，筒芯2内部与钢绞线圈8之间填充粘接有橡胶粒充填物3，卡槽和橡胶粒充填物3的配合使用，使得整个装置具有缓冲冲击力与削弱地震对围岩破坏程度的效果，确保了再出现围岩变形、破坏时，工人能够顺利远离施工现场，提高了工程的安全性能；锥形锚头11上方的基座10上设有相互连通的穿孔13和固定槽12，钢绞线圈8的端部通过穿孔13进入固定槽12内，钢绞线圈8的端部安装有与固定槽12配合的挤压锚，如此设置，对于土体为为砾砂、粉细砂或淤泥层时，无需另外成孔，施工操作简便，便于在含水量大的地质条件下支护施工，同时也避免钻杆拔出时的孔壁坍塌，工程质量易于控制，施工成本低。
Claims (5)
1.一种防冲击力预应力锚索，包括钢绞线圈、套筒、筒芯、托盘和锥形锚头，其特征在于，还包括夹索套、夹索片和金属套管，所述钢绞线圈上端套设有套筒，套筒内设置有筒芯，所述筒芯上端内壁与钢绞线圈之间设置有夹索套，夹索套与筒芯上端内壁之间设置有夹索片，筒芯内设有多个卡槽，卡槽的口径小于夹索套最大外径，筒芯内部与钢绞线圈之间填充粘接有橡胶粒充填物，所述套筒上端外壁通过螺纹连接有用于固定托盘的金属套管，所述锥形锚头上端固定连接有基座，基座上端中心设置有与钻杆配合的反丝接口，基座上设有相互连通的穿孔和固定槽，钢绞线圈的端部通过穿孔进入固定槽内，钢绞线圈的端部安装有与固定槽配合的挤压锚。
2.根据权利要求1所述的一种防冲击力预应力锚索，其特征在于，所述套筒顶端设置有锥形卡槽，卡槽锥度与夹索套以及夹索片的锥度相同。
3.根据权利要求1所述的一种防冲击力预应力锚索，其特征在于，所述钢绞线圈由多个沿长度方向平行设置的钢筋圈绑扎固定。
4.根据权利要求1所述的一种防冲击力预应力锚索，其特征在于，所述钢绞线圈内设置有注浆管。
5.根据权利要求4所述的一种防冲击力预应力锚索，其特征在于，所述注浆管的直径大干20mm。
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| CN (1) | CN205400773U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110409436A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-11-05 | 北京中润宝成工程技术有限公司 | 一种锚杆结构及其施工方法 |
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2016
- 2016-02-24 CN CN201620136760.XU patent/CN205400773U/zh not_active Expired - Fee Related
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