CN205399108U - 轨道几何状态检测用t形尺 - Google Patents
轨道几何状态检测用t形尺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205399108U CN205399108U CN201620175186.9U CN201620175186U CN205399108U CN 205399108 U CN205399108 U CN 205399108U CN 201620175186 U CN201620175186 U CN 201620175186U CN 205399108 U CN205399108 U CN 205399108U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chi
- guide pin
- pin bushing
- pipe
- gauge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型涉及一种轨道几何状态检测用T形尺,包括:立尺,包括尺管和固定在尺管上的高程标尺,尺管的底部设有一定位顶杆,游框,包括导套,导套上位于高程标尺位置上设有视窗,导套内表面固定有紧固板,紧固板通过穿过导套紧固螺栓固定连接,所述的导套上设有游标标尺,所述的立尺插于导套中并相对于导套滑动,水平管尺,包括管体,管体垂直于立尺的尺管,管体上设置有水准气泡、读数指针和轨距测量组件,水平管尺的前端通过连接板固定在所述的游框侧面,本实用新型使得平面检测与高程检测可以同步进行,检测作业效率和精度大大提高。可广泛用于多种型号的钢轨。
Description
[技术领域]
本实用新型涉及一种测量工具,具体涉及一种轨道几何状态检测用T形尺。
[背景技术]
目前我国轨道几何状态检测、轨道调整作业中,所使用的检测工具还处于较为原始的状态,通常借用多个工具尺,经过现场临时加工组装,组合使用。这样组合使而成的轨道检测尺,使用麻烦,需多个人员配合操作,作业效率低、测量精度不可靠。
[发明内容]
本实用新型的目的在于解决现有测量尺测量轨道几何状态不准确且步骤较多的问题。
为了实现上述目的,提供一种轨道几何状态检测用T形尺,包括:
立尺,包括尺管和固定在尺管上的高程标尺,尺管的底部设有一定位顶杆,
游框,包括导套,导套上位于高程标尺位置上设有视窗,导套内表面固定有紧固板,紧固板通过穿过导套紧固螺栓与导套固定连接,所述的导套上设有游标标尺,所述的立尺插于导套中并可相对于导套滑动,
水平管尺,包括管体,管体垂直于立尺的尺管,管体上设置有水准气泡、读数指针和轨距测量组件,水平管尺的前端通过连接板固定在所述的游框侧面。
该T形尺还具有如下优化结构:
水准气泡由气泡和连接板组成,气泡上设有刻度,连接板两端设有紧定螺钉。
读数指针由一块凸型玻璃和连接板组成,凸型玻璃内设有刻度指针。
轨距测量组件由测头、测量杆、轨距标尺和紧固螺钉组成,轨距标尺安装在测量杆上端,测头安装在测量杆下段,水平管尺的管体上设有横向的预留槽,紧固螺钉穿过水平管尺的管体上的预留槽与测头连接,使轨距测量组件可在沿预留槽活动。
本实用新型采用水平管尺加立尺的设计方式,代替原有多个检测工具,使得平面检测与高程检测可以同步进行,检测作业效率大大提高。降低原有多个检测工具作业时的相互干扰,提高了检测精度。可广泛用于如60钢轨、槽型轨等多种型号的钢轨。
[附图说明]
图1、实施例中轨道几何状态检测用T型尺组成结构图,
图2、水平管尺组成结构图,
图3、游框组成结构图,
图4、立尺结构图,
图5、实施例中轨道几何状态检测用T型尺实用示意图,
图6、为图2的俯视图,
图中:1.水平管尺,1-1.方管,1-2.水准气泡,1-3.读数指针,1-4.轨距测量组件,2.游框,2-1.尼龙导套,2-2.紧固板,3.立尺,3-1.方管,3-2.高程标尺,3-3.定位顶杆,4.钢轨,5.测量基标。
[具体实施方式]
为使本实用新型目的、原理及构造更清楚明了,以下结合附图及具体实施例作进一步阐述。应当理解,实施例和附图仅用于解释说明而不用于限定本实用新型的保护范围。实施例中的对于方位的描述均是相对位置,而不是绝对位置。
由水平管尺1、游框2、立尺3三部分组成。如图1所示。
水平管尺1由方管1-1、水准气泡1-2、读数指针1-3、轨距测量组件1-4组成。方管1-1由铝合金定制而成,水准气泡1-2通过螺钉安装在其中部上端,读数指针1-3通过螺钉安装在其右侧上端,轨距测量组件1-4安装在方管1-1右侧内部,左侧采用“L”型连接板与游框2连接。水准气泡1-2由气泡和连接板组成,气泡上设有刻度,连接板两端设有紧定螺钉,可调节连接板高度。读数指针1-3主要一块凸型玻璃和连接板组成,凸型玻璃起到放大读数的作用,内设有刻度指针。轨距测量组件1-4由“L”型测头、测量杆、轨距标尺、紧固螺钉组成,轨距标尺通过安装在测量杆上段,“L”型测头安装在其下段,紧固螺钉穿过方管1-1右侧的预留槽与“L”型测头连接,轨距测量组件1-4可在一定范围内左右活动,“L”型测头宽度在10~20mm之间,伸出方管底面为16mm,以满足多种型号轨道测量需求。如图2所示。
游框2由尼龙导套2-1,紧固板2-2组成。尼龙导套2-1右端通过“L”型连接板与水平管尺1连接,左侧下部设计有方形预留口,标尺通过螺钉固定在预留口左侧的导套壁,“0”刻度位置与水平管尺1最底部齐平。紧固板2-2上、下端通过螺栓与尼龙导套2-1左侧壁连接,中部设计有紧固螺钉用以调节位置。如图3所示。
立尺3由尺管3-1、高程标尺3-2、定位顶杆3-3组成。尺管3-1由铝合金定制而成,高程标尺3-2通过螺钉安装在尺管3-1正面,下端内部安装可弹性伸缩的定位顶杆3-3。左侧设计有凹槽,可通过紧固板2-2与游框2紧贴。如图4所示。
轨道几何状态检测专用“T”型尺使用方法。
1、使用前,对长时间未使用或检测时出现偏差的“T”型尺,需要对其校正。选择一处经水平尺检测无误的平台,将水平管尺1放置在其表面,观察水准气泡1-2指示是否水平,如出现偏移,则通过调节连接板两端的紧定螺钉调节至水平。
2、轨道检测作业时,将立尺3插入游框2内,下端定位顶杆3-3立在铺轨基标上,压入定位顶杆3-3至尺管3-1内,使高程标尺3-2的“0”刻度对齐铺轨基标的顶面。再将水平管尺1的右端放置在钢轨上,调整水平管尺1的位置使水准气泡1-2指示水平,拧紧紧固螺钉使紧固板2-2压紧立尺3。
3、将轨距测量组件1-4上的“L”型测头顶住钢轨内侧,拧紧紧固螺钉,通过读数指针1-3读出此时读数,松开紧固螺钉,根据读数调整轨道,使读数为“0”,则此时轨道平面位置调整到位。
4、观察尼龙导套2-1上的标尺“0”位置所对应的高程标尺3-2上的读数,将该读数与在此基标处的轨道抬高量进行对比,调整轨道高程,直至该读数与轨道抬高量相等,则此时轨道高程调整到位。如图5所示。
Claims (4)
1.一种轨道几何状态检测用T形尺,其特征在于包括:
立尺,包括尺管和固定在尺管上的高程标尺,尺管的底部设有一定位顶杆,游框,包括导套,导套上位于高程标尺位置上设有视窗,导套内表面固定有紧固板,紧固板通过穿过导套紧固螺栓与导套固定连接,所述的导套上设有游标标尺,所述的立尺插于导套中并可相对于导套滑动,
水平管尺,包括管体,管体垂直于立尺的尺管,管体上设置有水准气泡、读数指针和轨距测量组件,水平管尺的前端通过连接板固定在所述的游框侧面。
2.如权利要求1所述的轨道几何状态检测用T形尺,其特征在于水准气泡由气泡和连接板组成,气泡上设有刻度,连接板两端设有紧定螺钉。
3.如权利要求1所述的轨道几何状态检测用T形尺,其特征在于读数指针由一块凸型玻璃和连接板组成,凸型玻璃内设有刻度指针。
4.如权利要求1所述的轨道几何状态检测用T形尺,其特征在于轨距测量组件由测头、测量杆、轨距标尺和紧固螺钉组成,轨距标尺安装在测量杆上端,测头安装在测量杆下段,水平管尺的管体上设有横向的预留槽,紧固螺钉穿过水平管尺的管体上的预留槽与测头连接,使轨距测量组件可在沿预留槽活动。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620175186.9U CN205399108U (zh) | 2016-03-08 | 2016-03-08 | 轨道几何状态检测用t形尺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620175186.9U CN205399108U (zh) | 2016-03-08 | 2016-03-08 | 轨道几何状态检测用t形尺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205399108U true CN205399108U (zh) | 2016-07-27 |
Family
ID=56442886
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201620175186.9U Expired - Fee Related CN205399108U (zh) | 2016-03-08 | 2016-03-08 | 轨道几何状态检测用t形尺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205399108U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108708235A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-10-26 | 中铁第四勘察设计院集团有限公司 | 一种轨道测量装置及方法 |
-
2016
- 2016-03-08 CN CN201620175186.9U patent/CN205399108U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108708235A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-10-26 | 中铁第四勘察设计院集团有限公司 | 一种轨道测量装置及方法 |
CN108708235B (zh) * | 2018-07-11 | 2023-08-15 | 中铁第四勘察设计院集团有限公司 | 一种轨道测量装置及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203396314U (zh) | 一种拉绳式位移计标定装置 | |
CN206540510U (zh) | 测量两条直线导轨平行度的检验装置 | |
CN105300239A (zh) | 一种测量外螺纹中径的方法及装置 | |
CN207963733U (zh) | 一种电梯层门导靴啮合深度检测装置 | |
CN206540507U (zh) | 测量两条直线导轨垂直度的检验装置 | |
CN205399108U (zh) | 轨道几何状态检测用t形尺 | |
CN104713435A (zh) | 管片错台测量专用尺 | |
CN205919759U (zh) | T梁外形尺寸测量工具 | |
CN205403744U (zh) | 手动长度测量机 | |
CN201637372U (zh) | 一种新型铁路轨距尺 | |
CN105737718A (zh) | 一种工件孔与机床导轨平行度检测装置 | |
CN203869602U (zh) | 钢轨支距测量用游标卡尺 | |
CN205642232U (zh) | 一种双筋型温度补偿式铁路支距尺 | |
CN213396820U (zh) | 一种千分表支撑装置 | |
CN211783205U (zh) | 一种用于监测仪器量高的高精度测高尺结构 | |
CN204438941U (zh) | 管片错台测量专用尺 | |
CN203203528U (zh) | 油井管管端最大最小外径检测装置 | |
CN206974326U (zh) | 一种升降标定标尺 | |
CN208042922U (zh) | 纺织细纱机龙筋定位规综合误差校验装置 | |
CN108168406B (zh) | 绝缘测径器 | |
CN105352418A (zh) | 用于检测柴油机曲轴同轴度的装置 | |
CN220187610U (zh) | 一种组合式尺导杆 | |
CN210036551U (zh) | 一种地下水测量装置 | |
CN111380440A (zh) | 一种用于监测仪器量高的高精度测高尺及使用方法 | |
CN216549125U (zh) | 一种电梯校轨导尺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160727 Termination date: 20210308 |