CN205398701U - 一种处置高砷污染底泥的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种处置高砷污染底泥的装置,其包括依次连接的第一抽泥泵、振动筛、第二抽泥泵、沉淀池、计量泵、板框压滤机、固化池、螺旋计量推进器、煅烧炉和烟气处理组件,所述烟气处理组件包括由输送管道依次连接的烟气冷却室、浸出处理池、还原反应池和过滤器,所述输送管道上设有第一定时控制器,所述烟气冷却室通过烟气管道连接煅烧炉;所述煅烧炉的炉壁上设置第一温度控制器和第二定时控制器;所述浸出处理池连接双氧水定量添加罐,浸出处理池内设置盐酸溶液,所述还原反应池连接一氧化硫定量添加罐,所述沉淀池连接一絮凝剂添加罐。本实用新型能对底泥中的砷进行环保无害化、高效长久的净化处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备设计领域,具体涉及一种处置高砷污染底泥的装置。
背景技术
相关技术中,对于污染底泥的砷的最佳处理是在1100-1400℃时将其玻璃化。玻璃化工艺过程成中,所有的形式的砷都转变为氧化砷形式,而氧化砷能于与其他玻璃基材反应,而最终行为玻璃状态。但在多数情况下,将砷玻璃化而达到稳定化的工艺用于底泥的除砷并不可行,因为这种玻璃化工艺需要很高的能量消耗,而且砷在高温状态下会挥发为污染环境。
此外,应用硫酸铁的净化工艺技术也不适用于砷的处理和含砷底泥的长期稳定化,这是因为三价铁离子在净化过程中会被还原为二价亚铁形式,后者可与砷重新结合,所以应用此固化工艺,需要非常大的添加剂量。砷在底泥中可以三价、五价形式存在,也可以是无机或是有机形式存在,至此,还没有一种高效、长久的砷的稳定化工艺技术可应用于底泥的处理。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提供一种处置高砷污染底泥的装置,以对底泥中的砷进行环保无害化、高效长久的净化处理。
本实用新型的目的采用以下技术方案来实现:
提供了一种处置高砷污染底泥的装置,其包括依次连接的第一抽泥泵、振动筛、第二抽泥泵、沉淀池、计量泵、板框压滤机、固化池、螺旋计量推进器、煅烧炉和烟气处理组件,所述烟气处理组件包括由输送管道依次连接的烟气冷却室、浸出处理池、还原反应池和过滤器,所述输送管道上设有第一定时控制器,所述烟气冷却室通过烟气管道连接所述煅烧炉;所述煅烧炉的炉壁上设置用于控制煅烧炉加热温度的第一温度控制器和用于控制煅烧炉加热时间的第二定时控制器;所述浸出处理池连接双氧水定量添加罐,浸出处理池内设置盐酸溶液,所述还原反应池连接一氧化硫定量添加罐,所述沉淀池连接一絮凝剂添加罐。
其中,所述计量泵连接沉淀池的底部。
其中,所述处置高砷污染底泥的装置还包括可往所述煅烧炉定时定量通氧的氧气添加罐。所述煅烧炉上设置进泥口、通氧口和烟气排出口,所述进泥口通过所述螺旋计量推进器连接固化池,所述烟气排出口连接所述烟气管道,所述通氧口连接所述氧气添加罐。
其中,所述处置高砷污染底泥的装置还包括可往所述固化池定时定量添加底泥固定剂的固化剂罐。优选地,所述固化剂为氧化钙。
其中,所述固化池内设有用于搅拌固化剂和经板框压滤机脱水后送入固化池的底泥的搅拌器。
进一步地,所述处置高砷污染底泥的装置还包括第二温度控制器,所述第二温度控制器设置于所述还原反应池的池壁上。
所述处置高砷污染底泥的装置工作时,第一抽泥泵抽泥到振动筛,筛掉粗砂后的底泥经第二抽泥泵到沉淀池,与沉淀池内的絮凝剂反应,沉降到沉淀池的底部,经计量泵计量后输送到板框压滤机进行脱水,脱水率达到80%,脱水后的底泥输送到固化池,与一定比例的固化剂进行搅拌混合,固化后的底泥被螺旋计量推进器推进煅烧炉进行分阶段加热,第一阶段时间控制为5min,加热温度为150℃,不通氧,第二阶段时间控制为30min,加热温度为150℃,通氧,以将底泥中的三价砷氧化成五价砷,第三阶段时间控制为45min,加热温度为750℃,通氧,以将底泥中的三价砷和该阶段产生的有机砷进一步氧化;加热产生的含砷气体经烟气冷却室冷却后通到浸出处理池,与一定比例的盐酸溶液和双氧水进行反应后抽到还原反应池中,与氧化钙进行还原反应后,通过第二温度控制器控制还原反应池的温度为0℃~6℃,待1h后进行砷的过滤回收。
本实用新型的有益效果为:
1、通过第一抽泥泵、振动筛、第二抽泥泵、沉淀池、计量泵、板框压滤机进行底泥的脱水处理,简单便捷;
2、设置固化池、螺旋计量推进器和可控制加热时间和加热温度的煅烧炉,可以定量将固定化的底泥进行分阶段焙烧,将底泥中的三价砷和有机砷进一步氧化成稳定的五价砷,氧化效率高,无害化;
3、设置烟气冷却室、浸出处理池、还原反应池和过滤器,将由煅烧炉焙烧产生的含砷气体进行回收,环保无害化。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制,对于本领域的普通技术人员,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1本实用新型的工作原理图。
附图标记:
第一抽泥泵1、振动筛2、第二抽泥泵3、沉淀池4、计量泵5、板框压滤机6、固化池7、螺旋计量推进器8、煅烧炉9、烟气冷却室10、浸出处理池11、还原反应池12、过滤器13、第一定时控制器14、第一温度控制器15、第二定时控制器16、第二温度控制器17、氧气添加罐18、双氧水定量添加罐19、一氧化硫定量添加罐20、絮凝剂添加罐21、固化剂罐22、搅拌器23、进泥口a、通氧口b、烟气排出口c。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1,本实施例处置高砷污染底泥的装置包括依次连接的第一抽泥泵1、振动筛2、第二抽泥泵3、沉淀池4、计量泵5、板框压滤机6、固化池7、螺旋计量推进器8、煅烧炉9和烟气处理组件,所述烟气处理组件包括由输送管道依次连接的烟气冷却室10、浸出处理池11、还原反应池12、过滤器13,所述输送管道上设有第一定时控制器14,所述烟气冷却室10通过烟气管道连接所述煅烧炉9;所述煅烧炉9的炉壁上设置用于控制煅烧炉9加热温度的第一温度控制器15和用于控制煅烧炉9加热时间的第二定时控制器16;所述浸出处理池11连接双氧水定量添加罐19,浸出处理池11内设置盐酸溶液,所述还原反应池12连接一氧化硫定量添加罐20,所述沉淀池4连接一絮凝剂添加罐21。
其中,所述计量泵5连接沉淀池4的底部。
其中,所述处置高砷污染底泥的装置还包括可往所述煅烧炉9定时定量通氧的氧气添加罐18。所述煅烧炉9上设置进泥口a、通氧口b和烟气排出口c,所述进泥口a通过所述螺旋计量推进器8连接固化池7,所述烟气排出口c连接所述烟气管道,所述通氧口b连接所述氧气添加罐18。
其中,所述处置高砷污染底泥的装置还包括可往所述固化池7定时定量添加底泥固定剂的固化剂罐22。优选地,所述固化剂为氧化钙。
其中,所述固化池7内设有用于搅拌固化剂和经板框压滤机6脱水后送入固化池7的底泥的搅拌器23。
进一步地,所述处置高砷污染底泥的装置还包括第二温度控制器17,所述第二温度控制器17设置于所述还原反应池12的池壁上。
所述处置高砷污染底泥的装置工作时,第一抽泥泵1抽泥到振动筛2,筛掉粗砂后的底泥经第二抽泥泵3到沉淀池4,与沉淀池4内的絮凝剂反应,沉降到沉淀池4的底部,经计量泵5计量后输送到板框压滤机6进行脱水,脱水率达到80%,脱水后的底泥输送到固化池7,与一定比例的固化剂进行搅拌混合,固化后的底泥被螺旋计量推进器8推进煅烧炉9进行分阶段加热,第一阶段时间控制为5min,加热温度为150℃,不通氧,第二阶段时间控制为30min,加热温度为150℃,通氧,以将底泥中的三价砷氧化成五价砷,第三阶段时间控制为45min,加热温度为750℃,通氧,以将底泥中的三价砷和该阶段产生的有机砷进一步氧化;加热产生的含砷气体经烟气冷却室10冷却后通到浸出处理池11,与一定比例的盐酸溶液和双氧水进行反应后抽到还原反应池12中,与氧化钙进行还原反应后,通过第二温度控制器17控制还原反应池12的温度为0℃~6℃,待1h后进行砷的过滤回收。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种处置高砷污染底泥的装置,其特征是,包括依次连接的第一抽泥泵、振动筛、第二抽泥泵、沉淀池、计量泵、板框压滤机、固化池、螺旋计量推进器、煅烧炉和烟气处理组件,所述烟气处理组件包括由输送管道依次连接的烟气冷却室、浸出处理池、还原反应池和过滤器,所述输送管道上设有第一定时控制器,所述烟气冷却室通过烟气管道连接所述煅烧炉;所述煅烧炉的炉壁上设置用于控制煅烧炉加热温度的第一温度控制器和用于控制煅烧炉加热时间的第二定时控制器;所述浸出处理池连接双氧水定量添加罐,浸出处理池内设置盐酸溶液,所述还原反应池连接一氧化硫定量添加罐,所述沉淀池连接一絮凝剂添加罐。
2.根据权利要求1所述的一种处置高砷污染底泥的装置,其特征是,还包括可往所述煅烧炉定时定量通氧的氧气添加罐。
3.根据权利要求2所述的一种处置高砷污染底泥的装置,其特征是,所述煅烧炉上设置进泥口、通氧口和烟气排出口,所述进泥口通过所述螺旋计量推进器连接固化池,所述烟气排出口连接所述烟气管道,所述通氧口连接所述氧气添加罐。
4.根据权利要求1所述的一种处置高砷污染底泥的装置,其特征是,还包括可往所述固化池定时定量添加底泥固定剂的固化剂罐。
5.根据权利要求4所述的一种处置高砷污染底泥的装置,其特征是,所述固化池内设有用于搅拌固化剂和经板框压滤机脱水后送入固化池的底泥的搅拌器。
6.根据权利要求1所述的一种处置高砷污染底泥的装置,其特征是,还包括第二温度控制器,所述第二温度控制器设置于所述还原反应池的池壁上。
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CN201620179982.XU CN205398701U (zh) | 2016-03-09 | 2016-03-09 | 一种处置高砷污染底泥的装置 |
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CN109226212A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-01-18 | 西安凯立新材料股份有限公司 | 一种锗废弃渣回收再利用的方法 |
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