CN205398459U - 一种Low-E玻璃生产线缓冲检测舱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种Low‑E玻璃生产线缓冲检测舱,包括设置在平板玻璃原片清洗装置和真空磁控溅射装置之间的舱本体以及贯穿舱本体的传送带,所述舱本体由透明玻璃或透明塑料组合而成,在朝向平板玻璃原片传送方向的侧壁上设有缓冲进口和缓冲出口且分别与所述平板玻璃原片清洗装置和真空磁控溅射装置连接,在与平板玻璃原片传送方向平行的侧壁上设有废玻璃出口,所述舱本体沿平板玻璃原片传送方向的长度至少为平板玻璃原片长度的3倍。该缓冲检测舱可起到缓冲存储作用,减少平板玻璃原片清洗装置启停的次数,延长清洗装置的使用寿命,同时还便于工人对清洗后的平板玻璃原片进行检查并剔除损坏的平板玻璃原片,避免浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及Low-E玻璃生产技术领域,尤其涉及一种Low-E玻璃生产线缓冲检测舱。
背景技术
镀膜玻璃(Reflective glass)也称反射玻璃。镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜,以改变玻璃的光学性能,满足某种特定要求。镀膜玻璃按产品的不同特性,可分为以下几类:热反射玻璃、低辐射玻璃(Low-E)、导电膜玻璃等。 在建筑中,使用最多的是热反射玻璃。
Low-E玻璃一般是在玻璃表面镀一层或多层诸如铬、钛或不锈钢等金属或其化合物组成的薄膜,使产品呈现丰富的色彩,对于可见光有适当的透射率,对红外线有较高的反射率,对紫外线有较高吸收率,另外,还具有良好的透射性,因此,也称为阳光控制玻璃。
Low-E玻璃的生产工艺包括离线方式和在线方式。采用离线方式成产Low-E玻璃生产时,平板玻璃原片经清洗后直接采用真空磁控溅射镀膜后得到Low-E玻璃。由于真空磁控溅射镀膜的工艺时间较长,平板玻璃原片清洗的速度远大于真空磁控溅射镀膜的速度。因此,平板玻璃原片清洗装置往往需要不停的启动和停止,造成了设备的使用寿命降低。同时,平板玻璃原片在清洗完成后直接进入真空磁控溅射镀膜装置内,由于清洗完成后的平板玻璃原片未经过检而直接进行真空磁控溅射镀膜,如果清洗过程中平板玻璃发生大面积破损而未被发现但是又进行了真空磁控溅射镀膜,会造成浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种Low-E玻璃生产线缓冲检测舱,该缓冲检测舱设置在平板玻璃原片清洗装置和真空磁控溅射镀膜装置之间,起到缓冲存储作用,减少平板玻璃原片清洗装置启停的次数,延长清洗装置的使用寿命,同时还便于工人对清洗后的平板玻璃原片进行检查并剔除损坏的平板玻璃原片,避免浪费。
本实用新型采用的技术方案是:
一种Low-E玻璃生产线缓冲检测舱,包括设置在平板玻璃原片清洗装置和真空磁控溅射装置之间的舱本体以及贯穿舱本体的传送带,所述舱本体由透明玻璃或透明塑料组合而成,在朝向平板玻璃原片传送方向的侧壁上设有缓冲进口和缓冲出口且分别与所述平板玻璃原片清洗装置和真空磁控溅射装置连接,在与平板玻璃原片传送方向平行的侧壁上设有废玻璃出口,所述舱本体沿平板玻璃原片传送方向的长度至少为平板玻璃原片长度的3倍。
进一步地,在所述缓冲进口的顶部上方外侧设有抽气口,所述抽气口与抽风装置连接。
进一步地,在所述舱本体内底部设有湿度感应器,顶部外侧设有抽湿口,所述抽湿口与除湿装置连接。
进一步地,在所述舱本体内底部设有温度感应器,顶部外侧设有热风口,所述热风口与空气加热装置连接。
进一步地,在所述传送带的下方设有黑色的PVC板,在所述舱本体顶部外设有灯管。
进一步地,所述废玻璃出口的位置与所述传送带表面平齐。
进一步地,所述废玻璃出口上设有可闭合的挡板。
进一步地,在所述舱本体上面可开启的舱门。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型结构简单,设计合理。缓冲检测舱设置在平板玻璃原片清洗装置和真空磁控溅射镀膜装置之间,起到缓冲存储作用,减少平板玻璃原片清洗装置启停的次数,延长清洗装置的使用寿命。同时舱本体本身透明,便于工人对清洗后的平板玻璃原片进行检查并剔除损坏的平板玻璃原片,避免浪费。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白,以下结合附图及实例,对本实用新型进行进一步详细说明。
如附图1所示,一种Low-E玻璃生产线缓冲检测舱,包括设置在平板玻璃原片清洗装置2和真空磁控溅射装置3之间的舱本体1以及贯穿舱本体1的传送带4,所述舱本体1由透明玻璃或透明塑料组合而成,在朝向平板玻璃原片5传送方向的侧壁上设有缓冲进口6和缓冲出口7且分别与所述平板玻璃原片清洗装置2和真空磁控溅射装置3连接,在与平板玻璃原片5传送方向平行的侧壁上设有废玻璃出口8,所述舱本体1沿平板玻璃原片5传送方向的长度至少为平板玻璃原片5长度的3倍。
进一步地,,在所述缓冲进口6的顶部上方外侧设有抽气口9,所述抽气口9与抽风装置10连接,减少平板玻璃原片清洗装置2中的气体携带杂质等进入舱本体1内造成清洗后的平板玻璃原片5被污染。
进一步地,在所述舱本体1内底部设有湿度感应器11,顶部外侧设有抽湿口12,所述抽湿口12与除湿装置13连接,控制舱本体1内的湿度。
进一步地,在所述舱本体1内底部设有温度感应器14,顶部外侧设有热风口15,所述热风口15与空气加热装置16连接。
进一步地,在所述传送带4的下方设有黑色的PVC板17,在所述舱本体1顶部外设有灯管18,便于对平板玻璃原片5进行检测,有无划痕或者大面积的破损。
进一步地,所述废玻璃出口8的位置与所述传送带4表面平齐,便于费玻璃水平转移出舱本体1。
进一步地,所述废玻璃出口8上设有可闭合的挡板,使得舱本体1形成密封状态,避免外界杂质进行舱本体1内污染平板玻璃原片5。
进一步地,在所述舱本体1上面可开启的舱门,便于工人进入对舱本体1内进行维修和转移废玻璃。
本实用新型的工作原理是:
平板玻璃原片5经平板玻璃原片清洗装置2清洗后,从缓冲进口6进入舱本体1内。在恒温恒湿条件下,平板玻璃原片5临时存储舱本体1内等待进入真空磁控溅射装置3内进行镀膜。由于舱本体1内同时可以临时存储3块平板玻璃原片,因此平板玻璃原片清洗装置2可以进行三块玻璃清洗以后再进入待机状态。工人在舱本体1外对清洗完成后平板玻璃原片5进行检测,大面积破损的平板玻璃原片5从废玻璃出口8移出。
本实用新型结构简单,设计合理。缓冲检测舱设置在平板玻璃原片清洗装置和真空磁控溅射镀膜装置之间,起到缓冲存储作用,减少平板玻璃原片清洗装置启停的次数,延长清洗装置的使用寿命。同时舱本体本身透明,便于工人对清洗后的平板玻璃原片进行检查并剔除损坏的平板玻璃原片,避免浪费。
Claims (8)
1.一种Low-E玻璃生产线缓冲检测舱,其特征在于:包括设置在平板玻璃原片清洗装置(2)和真空磁控溅射装置(3)之间的舱本体(1)以及贯穿舱本体(1)的传送带(4),所述舱本体(1)由透明玻璃或透明塑料组合而成,在朝向平板玻璃原片(5)传送方向的侧壁上设有缓冲进口(6)和缓冲出口(7)且分别与所述平板玻璃原片清洗装置(2)和真空磁控溅射装置(3)连接,在与平板玻璃原片(5)传送方向平行的侧壁上设有废玻璃出口(8),所述舱本体(1)沿平板玻璃原片(5)传送方向的长度至少为平板玻璃原片(5)长度的3倍。
2.根据权利要求1所述的一种Low-E玻璃生产线缓冲检测舱,其特征在于:在所述缓冲进口(6)的顶部上方外侧设有抽气口(9),所述抽气口(9)与抽风装置(10)连接。
3.根据权利要求1所述的一种Low-E玻璃生产线缓冲检测舱,其特征在于:在所述舱本体(1)内底部设有湿度感应器(11),顶部外侧设有抽湿口(12),所述抽湿口(12)与除湿装置(13)连接。
4.根据权利要求1所述的一种Low-E玻璃生产线缓冲检测舱,其特征在于:在所述舱本体(1)内底部设有温度感应器(14),顶部外侧设有热风口(15),所述热风口(15)与空气加热装置(16)连接。
5.根据权利要求1所述的一种Low-E玻璃生产线缓冲检测舱,其特征在于:在所述传送带(4)的下方设有黑色的PVC板(17),在所述舱本体(1)顶部外设有灯管(18)。
6.根据权利要求1所述的一种Low-E玻璃生产线缓冲检测舱,其特征在于:所述废玻璃出口(8)的位置与所述传送带(4)表面平齐。
7.根据权利要求1所述的一种Low-E玻璃生产线缓冲检测舱,其特征在于:所述废玻璃出口(8)上设有可闭合的挡板。
8.根据权利要求1所述的一种Low-E玻璃生产线缓冲检测舱,其特征在于:在所述舱本体(1)上面可开启的舱门。
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CN201620118858.2U CN205398459U (zh) | 2016-02-14 | 2016-02-14 | 一种Low-E玻璃生产线缓冲检测舱 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108246751A (zh) * | 2017-07-04 | 2018-07-06 | 湖北优利迪显示科技股份有限公司 | 一种具有防卡料功能的pr前清洗机 |
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2016
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