CN205397732U - 圆盘式盘管机及所用的盘管管尾压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型针对现有技术盘管机，当盘完一盘管子剪断管子头部时管头上翘，使得管尾部松驰，管关存在安全隐患且占用不必要的空间的不足，提供一种管尾压紧装置和圆盘式换热管盘管机，本盘管管尾压紧装置，包括拉杆和压轮，拉杆的一端设置有铰接孔，另一端设置有手柄，压轮转动地设置在拉杆的位于铰接孔和手柄间的位置，且压轮的中心轴线与铰接孔的中心轴线平行设置，本圆盘式换热管盘管机，包括机架、卷盘，还包括盘管管尾压紧装置，上述盘管管尾压紧装置，所述压轮的中心轴线与所述卷盘的轴线平行设置，压轮的外圆周与卷盘的外圆周相对设置，采用本实用新型结构，不仅可防止盘管松驰、节省了盘管的占用空间，且可消除不安全因素，防止管头划手、划破外物等。

Description

圆盘式盘管机及所用的盘管管尾压紧装置

技术领域

本实用新型涉及盘管装置，特别是涉及圆盘式盘管机及所用的管尾压紧装置。

背景技术

为方便金属管、塑料管等管状体运输和贮存，需将管盘成盘状。在进行盘管操作时，均采用盘管机。该盘管机设置一卷曲轴和卷曲轴驱动机构，在卷曲轴的轴向并列间隔设置两个夹盘，通过卷曲机构驱动卷曲轴转动，从而将管子绕在卷曲轴上，将管一圈圈盘在卷取轴上，由夹盘对盘在卷盘上的管进行轴向定位，防止管子松驰脱卷。在盘管机上还设置有送料套，管穿过送料套，由送料套对管进行引导。在管卷曲成一盘后将盘成型的管从卷曲轴上取下。在卷曲的过程中，由送料套引导管子一圈圈叠在卷取轴上，当盘完一盘管子后，将管子从送料套前剪断，此时，由于管子失去了送料套的引导和压力，管头引领管尾发生上翘，使整个卷盘不美观、占地多，且存在不安全隐患。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术盘管机，当盘完一盘管子剪断管子头部时管头上翘，使得管尾部松驰，管关存在安全隐患且占用不必要的空间的不足，提供一种管尾压紧装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种盘管管尾压紧装置，包括拉杆和压轮，拉杆的一端设置有铰接孔，另一端设置有手柄，压轮转动地设置在拉杆的位于铰接孔和手柄间的位置，且压轮的中心轴线与铰接孔的中心轴线平行设置；

在压轮的外圆周设置有弧形凹槽，弧形凹槽的大小和形状与盘管的外圆周表面相匹配；

所述压轮由主轮和辅轮组成，主轮的一侧表面设置有同轴的凸轴，辅轮上设置有与凸轴的外径相匹配的轴芯孔，主轮和辅轮通过凸轴和轴芯孔配合连接，辅轮和凸轴焊接或粘结连接；在所述的拉杆上设置有与压轮外径大小相匹配的开口孔，在开口孔的内圆周表面设置有与所述弧形凹槽形状和大小相匹配的圆弧凸部，开口孔的开口弧度小于180度压轮同轴设置在开口孔内；

所述压轮的宽度与拉杆的宽度H相等；

当通过焊接的方式连接辅轮和主轮时在辅轮和主轮的连接表面处和凸轴与轴芯孔的连接处进行焊接；

一种圆盘式换热管盘管机，包括机架、卷盘，还包括盘管管尾压紧装置，采用上述盘管管尾压紧装置，所述压轮的中心轴线与所述卷盘的轴线平行设置，压轮的外圆周与卷盘的外圆周相对设置。

采用本实用新型结构的盘管机及盘管管尾压紧装置，当需结束盘管剪断管头前，只需拉下压紧装置的拉杆，将滚轮压住盘管的外圆周，管尾从滚轮下方经过，由滚轮将管尾压弯曲，与盘管的外圆周贴合，不仅可防止盘管松驰、节省了盘管的占用空间，且可消除不安全因素，防止管头划手、划破外物等。

附图说明

图1为本实用新型盘管机实施例结构示意图；

图2为图1的A向示意图；

图3为本实用新型盘管机管尾压紧装置实施例压轮与拉杆配合结构示意图；

图4为本实用新型盘管机管尾压紧装置另一实施例压轮与拉杆配合结构示意图；

图5为本实用新型盘管机管尾压紧装置拉杆实施例结构示意图。

图附图标记说明：

1-机架2-盘管管尾压紧装置3-拉杆4-压轮5-随动盘6-卷盘7-手柄8-进给机构9-驱动装置10-主动盘21-主轮22-辅轮23-凸轴24-轮芯孔25-圆弧凸部26-开口孔27-铰接孔

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型盘管管尾压紧装置及盘管机的结构和使用方法进行详细说明如下：

如图1和图2所示，本实用新型盘管机的优选的结构包括机架1和盘管卷曲机构，卷曲机构包括卷盘6，主动盘10及随动盘5，主动盘3的一侧同轴连接驱动装置9的驱动轴，在主动盘3的另一侧同轴设置卷盘6，随动盘5与主动盘10同轴设置且由进给机构8控制其向着或背离主动盘10的方向移动，卷盘6设置在主动盘和随动盘间。在与卷盘相对应的位置设置有送料套(图中未示出)，送料套由送料套支撑装置支撑，与卷盘位置相对应的位置设置有盘管管尾压紧装置2，由盘管管尾压紧装置2对尾管的尾部进行压紧整理。

如图1-2所示，本实用新型中，优选的盘管管尾压紧装置2包括拉杆3、压轮4。在拉杆3的一端设置有铰接孔27，在拉杆的另一端设置有手柄7，压轮4转动地设置在铰接孔和手柄7间，压轮4的中心轴线与拉杆3的铰接孔的轴线平行设置，使用时由压轮4的外圆周与盘管的外圆周相切。拉杆3的一端通过铰接孔与机架1铰接连接，压轮4中心轴线与卷盘6的中心轴线及铰接孔的轴线均平行设置，压轮4的一部分外圆周位于拉杆3外，当拉杆拉下时，压轮4外圆周与盘管外圆周相切。最好拉杆与压轮的宽度H相等，这样，可以在尽量增加压轮和拉杆的配合面积，增加配合的可靠性。

盘管机工作时，由进给机构8带动随动盘5向着卷盘移动，使主动盘10与随动盘5间的间距与盘管的外径相匹配，开启驱动装置，主动盘和卷盘转动，随动盘随动，将管子盘在卷盘上。当盘管完毕时，压下拉杆、剪断管子，管尾部及其管头部被压轮压住均匀紧贴地盘在盘管外圆周上。由进给机构驱动随动盘远离主动盘，将盘管从卷盘上取下。

由于盘管的直径大小不一，因此主动盘和随动盘间的间距比较小，压轮的宽度和安装位置受到限制，为将压轮安装于拉杆上需压轮做得非常薄，这样压轮的强度受到极大影响，压轮易损坏。为解决上述技术问题，压轮优选如下结构：如图3和图4所示，它包括主轮21和辅轮22，主轮21设置有凸轴23，辅轮22设置有与凸轴23直径相匹配的轮芯孔24，主轮和辅轮通过凸轴和轮芯孔配合连接，主轮和辅轮焊接连接。采用本结构的压轮进行安装时，在拉杆的朝向卷盘的边部设置开口孔26，开口孔26的孔壁设置有与压轮外圆周表面设置的弧形凹槽的形状大小相匹配的环形圆弧凸部25，开口孔的开口部分对应的圆弧小于180度。安装时，将主轮与开口孔同轴置于开口孔内，再将辅轮压在主轮上，焊接连接主轮和辅轮，由开口孔的开口部位的两侧包住主轮外圆周，压轮即转动地设置在开口孔内了。压轮采用主轮和辅轮相结合的结构，由于主轮和辅轮是分体设置的，因此可以先将主轮同轴嵌入开口孔内，再由辅轮封闭使主轮和辅轮形成包围开口轮圆弧凸部25的凹槽，将压轮方便地安装在拉杆上，不会因轴承套等占据压轮的轴向厚度，因此压轮承受能力强，不易损坏。

Claims (6)

1.一种盘管管尾压紧装置，其特征在于，包括拉杆(3)和压轮(4)，拉杆的一端设置有铰接孔(27)，另一端设置有手柄(7)，压轮转动地设置在拉杆的位于铰接孔(27)和手柄(7)间的位置，且压轮的中心轴线与铰接孔的中心轴线平行设置。

2.按照权利要求1所述的盘管管尾压紧装置，其特征在于，在压轮的外圆周设置有弧形凹槽，弧形凹槽的大小和形状与盘管的外圆周表面相匹配。

3.按照权利要求2所述的盘管管尾压紧装置，其特征在于，所述压轮(4)由主轮(21)和辅轮(22)组成，主轮(21)的一侧表面设置有同轴的凸轴(23)，辅轮(22)上设置有与凸轴的外径相匹配的轴芯孔(24)，主轮和辅轮通过凸轴和轴芯孔配合连接，辅轮和凸轴焊接或粘结连接；在所述的拉杆上设置有与压轮外径大小相匹配的开口孔(26)，在开口孔(26)的内圆周表面设置有与所述弧形凹槽形状和大小相匹配的圆弧凸部(25)，开口孔(26)的开口弧度小于180度压轮同轴设置在开口孔内。

4.按照权利要求3所述的盘管管尾压紧装置，其特征在于，所述压轮的宽度与拉杆的宽度H相等。

5.按照权利要求3所述的盘管管尾压紧装置，其特征在于，当通过焊接的方式连接辅轮和主轮时在辅轮和主轮的连接表面处和凸轴与轴芯孔(24)的连接处进行焊接。

6.一种圆盘式换热管盘管机，包括机架(1)、卷盘(6)，其特征在于，还包括盘管管尾压紧装置，采用权利要求1-3各项之一的所述盘管管尾压紧装置，所述压轮的中心轴线与所述卷盘的轴线平行设置，压轮的外圆周与卷盘的外圆周相对设置。