CN205397521U - 极板翻转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极板翻转机构，包括通道以及这是在通道内的翻转架，所述的翻转架包括沿通道输送方向布置的转轴以及可带动极板翻转的转板，所述转轴两侧均设有转板，转板与转轴之间转动连接，所述翻转架下方设有带动转轴上下移动的升降缸。本实用新型旨在提供一种对切割后的极板进行翻转从而提高刷边处理效率的极板翻转机构。

Description

极板翻转机构

技术领域

本实用新型属于极板整形领域，尤其涉及一种极板翻转机构。

背景技术

蓄电池的极板在生产制造时，多采用双联片或四联片的形式，双联片或四联片通过切割之后形成单个极板。然而，经过切割后的极板，其四周边框侧面难免会带有毛刺，极板上的多余毛刺如果不及时去除，会给之后装配流程带来较大困难，以后的使用过程中也容易出现正负极短路的情况，大大降低了蓄电池的使用寿命。极板进行去毛刺时，需要对极板的每个边缘都进行处理，然而如果单独对每个极板进行刷边处理，极板的定位较为不便，难以保证较高的一致性，而且清理效率不高，导致生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种对切割后的极板进行翻转从而提高刷边处理效率的极板翻转机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种极板翻转机构，包括水平布置的转轴以及可带动极板翻转的转板，所述转轴两侧均设有转板，转板与转轴之间转动连接，所述转轴下方设有对转板限位的支架板以及带动转轴上下移动的升降缸。双联片的极板在进行切割之后形成两个对称布置的极板，水平进入到转板上方，此时升降缸将转轴顶起，转板沿着转轴转动，将极板翻转至竖直位置。极板翻转的过程在输送过程中完成，不消耗工时因而不会影响生产进度。极板经过翻转后，极板上的极耳位置一致，进行去毛刺时可同时对两个极板的侧边进行刷边操作，提高了生产效率。

作为优选，所述转板包括入料板体和出料板体，所述的出料板体竖直向上设置在入料板体的外侧边，所述升降缸带动转轴至下止点时所述的入料板体位于水平位置，所述升降缸带动转轴至上止点时所述的出料板体位于水平位置。这样，极板能顺利的进入到入料板体上，当转板转动后，极板翻转到出料板体上，从水平转为竖直位置，从而顺利向前移动。

作为优选，所述的支架板上设有导向块，所述的导向块上设有弧形的导向面，所述转板下表面设有与导向面配合的导向轮。通过导向块和导向轮配合，实现对于转板的导向作用，从而使得转板转动更为平稳。

作为优选，所述升降缸的活塞杆端部设有与转轴轴向平行的升降板，所述升降板的两端分别设有升降杆，所述升降杆的上端与转轴的端部连接。通过两侧的升降杆带动转轴升降，保证转轴上下移动过程稳定。

作为优选，所述的出料板体的外侧边上设有挡板，所述挡板相对出料板体竖直布置。当极板翻转至竖直位置时，挡板对极板起到限位作用，使极板保持在竖直位置上。

作为优选，所述的转板在入料板体底部设有磁铁。

本实用新型的有益效果是：切割后的双联片极板通过对称翻转之后重叠，提高了刷边工艺处理效率，从而提升了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图。

图中：通道1，转板2，挡板2a，入料板体2b，出料板体2c，导向板201，转轴3，进料端4，升降杆5，升降板6，升降缸7，导向块8，导向面801，支架板9，导向轮10，磁铁11。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示的实施例中，一种极板翻转机构，包括沿通道输送方向布置的转轴3以及可带动极板翻转的转板2，转轴两侧均设有转板，转板与转轴之间转动连接，转轴下方设有对转板限位的支架板9以及带动转轴上下移动的升降缸。升降缸的活塞杆端部设有与转轴轴向平行的升降板，升降板的两端分别设有升降杆5，升降杆向上贯穿支架板，升降杆的上端与转轴的端部连接。

结合图2所示，转板包括入料板体2b和出料板体2c，其中入料板体和转轴连接，出料板体竖直向上设置在入料板体的外侧边，升降缸带动转轴至下止点时入料板体位于水平位置，升降缸带动转轴至上止点时所述的出料板体位于水平位置。支架板上表面设有导向块8，导向块上设有弧形的导向面801，转板下表面设有与导向面配合的导向轮10。出料板体的外侧边上设有挡板2a，挡板相对出料板体竖直布置。入料板体、出料板体和挡板围成一个槽形结构，从而将极板容纳其中。入料板体和出料板体靠近通道进料端4的一侧均设有导向板，导向板201向转板的外侧弯折。此外，一侧转板的入料板体底部还设有磁铁11，当入料板体转动至竖直位置时，磁铁可与另一个入料板体吸合，使两个转板位置保持稳定。

在实际运行过程中，翻转机构设置在通道内，处于水平位置的两块极板进入通道的进料端4，此时转轴位于行程的下止点，入料板体处于水平状态，其高度与通道底部一致，极板被推动到入料板体上。此时升降缸的活塞杆上移，从而推动转轴向上移动。此时转轴两边的转板受重力作用分别沿着转轴向下转动90度，使得出料板体位于水平状态，出料板体的高度与通道底部一致。此时，两边的极板均处于竖直位置，极板经过通道之后便会重叠，从而进入后续处理工位。

Claims (6)

1.一种极板翻转机构，其特征是，包括水平布置的转轴（3）以及可带动极板翻转的转板（2），所述转轴（3）两侧均设有转板（2），转板（2）与转轴（3）之间转动连接，所述转轴（3）下方设有对转板（2）限位的支架板（9）以及带动转轴（3）上下移动的升降缸（7）。

2.根据权利要求1所述的极板翻转机构，其特征是，所述转板（2）包括入料板体（2b）和出料板体（2c），所述的出料板体（2c）竖直向上设置在入料板体（2b）的外侧边，所述升降缸（7）带动转轴（3）至下止点时所述的入料板体（2b）位于水平位置，所述升降缸（7）带动转轴（3）至上止点时所述的出料板体（2c）位于水平位置。

3.根据权利要求1所述的极板翻转机构，其特征是，所述的支架板（9）上设有导向块（8），所述的导向块（8）上设有弧形的导向面（801），所述转板（2）下表面设有与导向面（801）配合的导向轮（10）。

4.根据权利要求1或2或3所述的极板翻转机构，其特征是，所述升降缸（7）的活塞杆端部设有与转轴（3）轴向平行的升降板，所述升降板的两端分别设有升降杆（5），所述升降杆（5）的上端与转轴（3）的端部连接。

5.根据权利要求2所述的极板翻转机构，其特征是，所述的出料板体（2c）的外侧边上设有挡板（2a），所述挡板（2a）相对出料板体（2c）竖直布置。

6.根据权利要求2或5所述的极板翻转机构，其特征是，所述的转板（2）在入料板体（2b）底部设有磁铁（11）。