CN205397255U - 用于管桩自动化生产线的过渡输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑技术领域，涉及一种用于管桩自动化生产线的过渡输送机构。包括输送机及底座，所述的输送机安装在底座上且与底座活动连接，所述的底座上固定有一个能在竖直方向升降的升降机构且升降机构的顶部与输送机固定连接，当升降机构沿竖直方向升降时，所述的输送机与升降机构同步升降。本实用新型在管模或管桩输送过程中，通过顶升输送线从而提高输送高度，避过其他输送线的干扰，便于制作相互独立的输送网络。

Description

用于管桩自动化生产线的过渡输送机构

技术领域

本发明属于建筑技术领域，涉及一种用于管桩自动化生产线的过渡输送机构，用于管桩自动化生产线中，对管桩或管模进行输送。

背景技术

管桩是重要的桩基材料，也是重要的水泥制品，与一般基础工程相比，具有桩材质量好、施工快、工程地质适应性强等优点，被广泛应用于各类建筑物和构筑的基础工程上，如高层建筑、公共建筑、一般工业与民用建筑、港口、码头、高速公路、桥梁、重型机床、仓库、护岸等领域。管桩在生产过程中，需要经过布料、合模、离心、蒸养、脱模等步骤，各个步骤之间需要对管桩或管模进行输送，现有的输送通常通过行车或吊车进行，因此制约了管桩的自动化生产。

中国专利文献公开了一种预应力管桩生产线[申请号：201120300555.X]，包括用于制作笼筋，并将头板、尾板、笼筋组装到一起的笼筋制作区；设置在所述笼筋制作区一侧上，用于将制作好的笼筋装配到底模上的装笼区；所述的笼筋制作区与所述的装笼区之间设有管模输送机组；设置在所述装笼区一侧上，对揭盖模后进行清理和输送盖模的盖模区；设置在所述装笼区与笼筋制作区之间，对盖模和底模进行合模的合模区，所述的盖模区与合模区之间设有管模输送机组；设置在所述的笼筋制作区另一侧上，对合模后的模具布料的台前布料区；设置在所述台前布料区一侧上的离心成型区；设置在所述离心成型区一侧上的蒸养区；设置在所述蒸养区一侧上的拆模区，所述的拆模区设置在所述的盖模区一侧上；设置在所述拆模区另一侧上的蒸压区。

上述方案还公开了顶升机和顶升平移机，但从其公开的内容看，仅限于将管模或管桩顶起从而不影响其他链条机，也就是说顶升机和顶升平移机并没有公开如何顶升并输送管模的具体结构。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种方便输送管桩或管模的用于管桩自动化生产线的过渡输送机构。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种用于管桩自动化生产线的过渡输送机构，包括输送机及底座，所述的输送机安装在底座上且与底座活动连接，所述的底座上固定有一个能在竖直方向升降的升降机构且升降机构的顶部与输送机固定连接，当升降机构沿竖直方向升降时，所述的输送机与升降机构同步升降。

在上述的用于管桩自动化生产线的过渡输送机构中，所述的升降机构包括两个能沿着竖直方向升降的升降组件且升降组件位于底座的两端，所述的底座上设有一个当两个升降组件升降时能使两个升降组件升降速度同步的升降同步机构。

在上述的用于管桩自动化生产线的过渡输送机构中，所述的升降同步机构包括固定在输送机上并与输送机转动连接的并呈水平设置的同步轴，所述的同步轴的两端分别与两个升降组件驱动连接从而当其中一个升降组件升降速度大于另一个升降组件的升降速度时能带动另一个升降组件升降从而使两个升降组件的升降速度同步。

在上述的用于管桩自动化生产线的过渡输送机构中，所述的升降同步机构包括若干固定在底座两端的导向柱，所述的导向柱的外壁设有齿纹，同步轴上固定有若干与导向柱一一对应的齿轮且齿轮与导向柱上的齿纹啮合。

在上述的用于管桩自动化生产线的过渡输送机构中，所述的同步轴有两条且设置在输送机两侧，每个升降组件的两侧分别设有一个导向柱。

在上述的用于管桩自动化生产线的过渡输送机构中，所述的输送机上固定有若干导向套且导向套与导向柱套接配合并能沿着导向柱上下移动。

在上述的用于管桩自动化生产线的过渡输送机构中，所述的输送机包括输送带且在输送带上等间隔的固定有若干与输送带同步移动且突出输送带表面从而能与输送带上的物体接触的输送小车。

在上述的用于管桩自动化生产线的过渡输送机构中，所述的输送带两侧分别设有一根延伸至输送带两端的导轨，所述的输送小车的两侧分别连接有一个滚轮且滚轮压设在导轨上并与导轨滚动连接。

在上述的用于管桩自动化生产线的过渡输送机构中，所述的升降组件顶部固定连接顶升座且顶升座与输送机固定连接，所述的导向套固定在顶升座上，所述的顶升座上还固定有轴承座，同步轴插入到轴承座内并与轴承座转动连接。

在上述的用于管桩自动化生产线的过渡输送机构中，所述的输送机还包括输送机座及固定在输送机座上的驱动机构，所述的驱动机构连接输送带从而能驱动输送带周向转动，所述的升降机构与输送机座固定连接。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：在管模或管桩输送过程中，通过顶升输送线从而提高输送高度，避过其他输送线的干扰，便于制作相互独立的输送网络；升降同步机构保证了输送过程的稳定可靠。

附图说明

图1是本发明提供的结构示意图；

图2是本发明提供的另一种结构示意图；

图3是图2另一个方向的结构示意图；

图4是图2另一个方向的结构示意图。

图中：输送机1、底座2、升降机构3、升降组件4、升降同步机构5、同步轴6、导向柱7、齿轮8、导向套9、输送带10、输送小车11、导轨12、滚轮13、顶升座14、轴承座15、输送机座16、驱动机构17、传动轴18、管模100、跑轮圈101。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1所示，一种用于管桩自动化生产线的过渡输送机构，包括输送机1及底座2，所述的输送机1安装在底座2上且与底座2活动连接，所述的底座2上固定有一个能在竖直方向升降的升降机构3且升降机构3的顶部与输送机1固定连接，当升降机构3沿竖直方向升降时，所述的输送机1与升降机构3同步升降。

输送机1是现有技术，可以采用链式输送机、带式输送机或螺旋输送机。在本实施例中，再结合图4所示，输送机1还包括输送机座16及固定在输送机座16上的驱动机构17，所述的驱动机构17连接输送带10从而能驱动输送带10周向转动，所述的升降机构3与输送机座16固定连接。其中，驱动机构17可以选用电机或液压驱动器，并连接与输送机座16转动连接的传动轴18，传动轴18可以上固定链轮或其他张紧件从而使传动轴18能带动输送带10转动。输送带10可以是链条式、滚动辊式、带式等。

如图2所示，升降机构3包括两个能沿着竖直方向升降的升降组件4且升降组件4位于底座2的两端，所述的底座2上设有一个当两个升降组件4升降时能使两个升降组件4升降速度同步的升降同步机构5。升降组件4可以是液压驱动器、电机或涡轮蜗杆结构的驱动器，当然，优选为液压驱动器。

再结合图3所示，升降同步机构5包括固定在输送机1上并与输送机1转动连接的并呈水平设置的同步轴6，所述的同步轴6的两端分别与两个升降组件4驱动连接从而当其中一个升降组件4升降速度大于另一个升降组件4的升降速度时能带动另一个升降组件4升降从而使两个升降组件4的升降速度同步。例如，同步轴6两端分别与升降组件4的输出端固定连接，同步轴6中部与输送机座16转动连接或固定连接，从而使同步轴6起到拉动两端的升降组件4同步升降的作用。

作为优选的方案，升降同步机构5包括若干固定在底座2两端的导向柱7，所述的导向柱7的外壁设有齿纹，可以用锉刀或其他加工工件制作齿纹，使导向柱7外壁形成齿条状结构，同步轴6上固定有若干与导向柱7一一对应的齿轮8且齿轮8与导向柱7上的齿纹啮合，齿轮8与导向柱7实际形成齿轮与齿条的啮合方式，由于同步轴6水平设置，因此同步轴6两端的齿轮8也会同步升降，而齿轮8对升降组件4起到拉动或推动作用，迫使底座2两端的升降组件4能同步升降，因此输送带10在工作过程中处于平稳状态，输送带10上的物体如管模、管桩等也能得到平稳输送。

更优选地，同步轴6有两条且设置在输送机1两侧，每个升降组件4的两侧分别设有一个导向柱7。输送机1上固定有若干导向套9且导向套9与导向柱7套接配合并能沿着导向柱7上下移动。

输送机1包括输送带10且在输送带10上等间隔的固定有若干与输送带10同步移动且突出输送带10表面从而能与输送带10上的物体接触的输送小车11，输送小车11顶部可以制成与管模或管桩的表面相配适的形状。当用输送带10输送管模时，众所周知，管模100表面等间隔的具有跑轮圈或肋圈，输送小车11的位置恰好与跑轮圈101或肋圈配合，从而使输送过程更加稳定可靠。

为了使输送带10能顺畅的带动输送小车11，输送带10两侧分别设有一根延伸至输送带10两端的导轨12，所述的输送小车11的两侧分别连接有一个滚轮13且滚轮13压设在导轨12上并与导轨12滚动连接。

在本实施例中个，升降组件4顶部固定连接顶升座14且顶升座14与输送机1固定连接，所述的导向套9固定在顶升座14上，所述的顶升座14上还固定有轴承座15，同步轴6插入到轴承座15内并与轴承座15转动连接。

本发明的工作原理是：

管模100或管桩在在输送过程中，需要用到纵横交错的输送线结构，要使纵向和横向的输送线之间相互独立不产生干扰，就需要解决空间的问题，本发明通过升降机构3带动输送带10升降，从而形成立体输送的效果，当输送带10的两端与其他输送线靠近时，只需用升降机构3将输送带10顶起，输送带10上的物体不会对其他的输送线产生干扰。

由于管模或管桩在输送过程中需要一个呈水平状态的平稳输送线，否则会发生跳动，对管桩及输送线均会产生损坏，因此，保持输送线10在升降时两端能同步是技术关键，本发明通过同步轴6两端的齿轮8给升降组件4一个动力，从而使两个升降组件4同步升降，也就保证了输送带10的水平状态。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了输送机1、底座2、升降机构3、升降组件4、升降同步机构5、同步轴6、导向柱7、齿轮8、导向套9、输送带10、输送小车11、导轨12、滚轮13、顶升座14、轴承座15、输送机座16、驱动机构17、传动轴18、管模100、跑轮圈101等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种用于管桩自动化生产线的过渡输送机构，包括输送机(1)及底座(2)，其特征在于，所述的输送机(1)安装在底座(2)上且与底座(2)活动连接，所述的底座(2)上固定有一个能在竖直方向升降的升降机构(3)且升降机构(3)的顶部与输送机(1)固定连接，当升降机构(3)沿竖直方向升降时，所述的输送机(1)与升降机构(3)同步升降。

2.根据权利要求1所述的用于管桩自动化生产线的过渡输送机构，其特征在于，所述的升降机构(3)包括两个能沿着竖直方向升降的升降组件(4)且升降组件(4)位于底座(2)的两端，所述的底座(2)上设有一个当两个升降组件(4)升降时能使两个升降组件(4)升降速度同步的升降同步机构(5)。

3.根据权利要求2所述的用于管桩自动化生产线的过渡输送机构，其特征在于，所述的升降同步机构(5)包括固定在输送机(1)上并与输送机(1)转动连接的并呈水平设置的同步轴(6)，所述的同步轴(6)的两端分别与两个升降组件(4)驱动连接从而当其中一个升降组件(4)升降速度大于另一个升降组件(4)的升降速度时能带动另一个升降组件(4)升降从而使两个升降组件(4)的升降速度同步。

4.根据权利要求3所述的用于管桩自动化生产线的过渡输送机构，其特征在于，所述的升降同步机构(5)包括若干固定在底座(2)两端的导向柱(7)，所述的导向柱(7)的外壁设有齿纹，同步轴(6)上固定有若干与导向柱(7)一一对应的齿轮(8)且齿轮(8)与导向柱(7)上的齿纹啮合。

5.根据权利要求4所述的用于管桩自动化生产线的过渡输送机构，其特征在于，所述的同步轴(6)有两条且设置在输送机(1)两侧，每个升降组件(4)的两侧分别设有一个导向柱(7)。

6.根据权利要求3或4或5所述的用于管桩自动化生产线的过渡输送机构，其特征在于，所述的输送机(1)上固定有若干导向套(9)且导向套(9)与导向柱(7)套接配合并能沿着导向柱(7)上下移动。

7.根据权利要求1所述的用于管桩自动化生产线的过渡输送机构，其特征在于，所述的输送机(1)包括输送带(10)且在输送带(10)上等间隔的固定有若干与输送带(10)同步移动且突出输送带(10)表面从而能与输送带(10)上的物体接触的输送小车(11)。

8.根据权利要求7所述的用于管桩自动化生产线的过渡输送机构，其特征在于，所述的输送带(10)两侧分别设有一根延伸至输送带(10)两端的导轨(12)，所述的输送小车(11)的两侧分别连接有一个滚轮(13)且滚轮(13)压设在导轨(12)上并与导轨(12)滚动连接。

9.根据权利要求6所述的用于管桩自动化生产线的过渡输送机构，其特征在于，所述的升降组件(4)顶部固定连接顶升座(14)且顶升座(14)与输送机(1)固定连接，所述的导向套(9)固定在顶升座(14)上，所述的顶升座(14)上还固定有轴承座(15)，同步轴(6)插入到轴承座(15)内并与轴承座(15)转动连接。

10.根据权利要求7或8所述的用于管桩自动化生产线的过渡输送机构，其特征在于，所述的输送机(1)还包括输送机座(16)及固定在输送机座(16)上的驱动机构(17)，所述的驱动机构(17)连接输送带(10)从而能驱动输送带(10)周向转动，所述的升降机构(3)与输送机座(16)固定连接。