CN205394943U - 中空小型轮胎清理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中空小型轮胎清理机，包括机架、清理动力装置和胎体旋转支撑装置，机架上方对应所述胎体旋转支撑装置设有配合使用的胎体旋转压紧装置，机架上安装有至少一个胎体上侧面清理装置、至少一个胎体下侧面清理装置和胎顶清理装置；将轮胎放置于胎体旋转支撑装置上，并通过胎体旋转压紧装置压紧固定，启动清理动力装置带动轮胎转动，同时启动胎体上侧面清理装置、胎体下侧面清理装置和胎顶清理装置朝向轮胎移动，来清除轮胎两侧面及周边的多余物，在清理的过程中，胎体上侧面清理装置、胎体下侧面清理装置和胎顶清理装置均不直接接触轮胎，避免了对损伤胎体，降低了废品率，且效率高，劳动强度小，对操作人员技术要求也有所降低。

Description

中空小型轮胎清理机

技术领域

本实用新型涉及一种小型轮胎处理设备技术领域，尤其涉及一种用于清理小型轮胎外形多余物的清理机。

背景技术

中空小型轮胎随着电动车辆技术的发展，用量越来越多。其中新兴电动车企业的崛起，如电动平衡车、电动扭扭车、智能代步平衡车等是近年来的重大科技实用新型，现已风靡全球，已成为人们外出旅游、休闲、健身、代步的必备设施，得到越来越得人的喜爱，引导着越来越多的人进行选购。目前，各类电动车辆日产量巨大，因此日需中空小型轮胎达七亿多条，且在不断增长中，另外中空小型轮胎还被广泛用于卫生、机械、食品、电子、商场、机场、医院等多个行业和部门的搬运车辆和移动性工具上。如图4所示，中空小型轮胎2在生产成型后，其表面会形成有针状毛刺和飞边等多余物，需要对这些多余物进行清除，目前在清除时主要靠手工用刀片单个切除，这种人工清理方法主要存在以下缺点：1、极易损伤胎体，造成废品；2、效率低，生产成本高；3、劳动强度大，安全性差；4、对操作人员技术要求高，适应性差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轮胎多余物清除简单、效率高且不会损伤胎体的中空小型轮胎清理机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：中空小型轮胎清理机，包括机架，所述机架上安装有清理动力装置，所述机架上转动安装有胎体旋转支撑装置，所述清理动力装置与所述胎体旋转支撑装置传动连接，所述机架上方对应所述胎体旋转支撑装置设有配合使用的胎体旋转压紧装置，所述机架上安装有至少一个胎体上侧面清理装置和至少一个胎体下侧面清理装置，所述机架上还安装有胎顶清理装置。

作为优选的技术方案，所述清理动力装置包括驱动电机，所述驱动电机的动力输出端连接有减速机，所述减速机通过联轴器连接有电磁离合器，所述电磁离合器与所述胎体旋转支撑装置连接，所述电磁离合器连接有脚踏开关。

作为优选的技术方案，所述胎体旋转支撑装置包括转动安装在所述机架上且与所述电磁离合器连接的支撑立轴，所述支撑立轴的顶端固定安装有用于放置轮胎的下定位夹持盘。

作为优选的技术方案，所述胎体旋转压紧装置包括固定安装在所述机架顶端的压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆端部固定安装有压紧导向盘，所述压紧导向盘上转动安装有上定位压紧盘，所述压紧导向盘与所述机架之间设有升降导向装置。

作为优选的技术方案，所述升降导向装置包括固定安装在所述压紧导向盘上且向上延伸的升降导向柱，所述机架上对应所述升降导向柱设有配合使用的导向套。

作为优选的技术方案，所述胎体上侧面清理装置包括固定安装在所述机架上的上清理推进气缸，所述上清理推进气缸的活塞杆上固定安装有上清理导向座，所述上清理导向座上固定安装有上导向套，所述机架上对应所述上导向套设有配合使用的上导向杆，所述上清理导向座上还安装有上清理刀座，所述上清理刀座上可拆卸安装有上清理刀片。

作为优选的技术方案，所述上清理刀座倾斜安装设置，所述上清理刀座上设有插接所述上清理刀片的上清理刀槽，所述上清理刀座上布置有与所述上清理刀槽连通的锁紧孔，贯穿所述锁紧孔设有刀片顶紧螺栓。

作为优选的技术方案，所述胎体下侧面清理装置包括固定安装在所述机架上的下清理推进气缸，所述下清理推进气缸的活塞杆上固定安装有下清理导向座，所述下清理导向座上固定安装有下导向套，所述机架上对应所述下导向套设有配合使用的下导向杆，所述下清理导向座上还安装有下清理刀座，所述下清理刀座上可拆卸安装有下清理刀片。

作为优选的技术方案，所述胎顶清理装置包括固定安装在所述机架上的胎顶清理推进气缸，所述胎顶清理推进气缸的活塞杆上固定安装有胎顶清理导向座，所述胎顶清理导向座上固定安装有胎顶导向套，所述机架上对应所述胎顶导向套设有配合使用的胎顶导向杆，所述胎顶清理导向座上还安装有胎顶清理刀座，所述胎顶清理刀座上可拆卸安装有胎顶清理刀片。

作为优选的技术方案，所述胎顶清理刀片设置为美工刀片。

由于采用了上述技术方案，中空小型轮胎清理机，包括机架，所述机架上安装有清理动力装置，所述机架上转动安装有胎体旋转支撑装置，所述清理动力装置与所述胎体旋转支撑装置传动连接，所述机架上方对应所述胎体旋转支撑装置设有配合使用的胎体旋转压紧装置，所述机架上安装有至少一个胎体上侧面清理装置和至少一个胎体下侧面清理装置，所述机架上还安装有胎顶清理装置；本实用新型的有益效果是：在清理时，将轮胎放置于胎体旋转支撑装置上，并通过胎体旋转压紧装置压紧固定，启动清理动力装置带动轮胎转动，同时启动胎体上侧面清理装置、胎体下侧面清理装置和胎顶清理装置朝向轮胎移动，来清除轮胎两侧面及周边的针状毛刺和飞边等多余物，在清理的过程中，胎体上侧面清理装置、胎体下侧面清理装置和胎顶清理装置均不直接接触轮胎，因此避免了对损伤胎体，降低了废品率，且效率高，劳动强度小，对操作人员技术要求也有所降低。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例上清理刀座的安装状态放大示意图；

图3是本实用新型实施例下定位夹持盘的结构示意图；

图4是背景技术中空小型轮胎的结构示意图；

图中：1-机架；2-中空小型轮胎；3-驱动电机；4-减速机；5-联轴器；6-电磁离合器；7-脚踏开关；8-支撑立轴；9-下定位夹持盘；10-压紧气缸；11-上定位压紧盘；12-压紧导向盘；13-升降导向柱；14-上清理推进气缸；15-上清理导向座；16-上导向套；17-上导向杆；18-上清理刀座；19-上清理刀片；20-上清理刀槽；21-刀片顶紧螺栓；22-下清理推进气缸；23-下清理导向座；24-下导向套；25-下导向杆；26-下清理刀座；27-下清理刀片；28-胎顶清理推进气缸；29-胎顶清理导向座；30-胎顶导向套；31-胎顶导向杆；32-胎顶清理刀座；33-胎顶清理刀片；34-电控箱；35-气控箱；36-控制按钮；37-气动调压阀；38-气动电磁阀；39-二联体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，中空小型轮胎清理机，包括机架1，所述机架1上安装有清理动力装置，所述机架1上转动安装有胎体旋转支撑装置，所述清理动力装置与所述胎体旋转支撑装置传动连接，所述机架1上方对应所述胎体旋转支撑装置设有配合使用的胎体旋转压紧装置，所述机架1上安装有至少一个胎体上侧面清理装置和至少一个胎体下侧面清理装置，所述机架1上还安装有胎顶清理装置。根据实际需要，可以在所述机架1上依次安装多组所述清理动力装置、所述胎体旋转支撑装置、所述胎体旋转压紧装置、所述胎体上侧面清理装置、所述胎体下侧面清理装置和所述胎顶清理装置，以进一步提高轮胎清理的效率。

如图1所示，本实施例的所述清理动力装置包括驱动电机3，所述驱动电机3的动力输出端连接有减速机4，所述减速机4通过联轴器5连接有电磁离合器6，所述电磁离合器6与所述胎体旋转支撑装置连接，所述电磁离合器6连接有脚踏开关7。所述胎体旋转支撑装置包括转动安装在所述机架1上且与所述电磁离合器6连接的支撑立轴8，所述支撑立轴8的顶端固定安装有用于放置轮胎的下定位夹持盘9。所述支撑立轴8直接与所述电磁离合器6的输出端连接，通过所述脚踏开关7的控制，可实现速转速停，从而缩短启动或停止时间。

如图1和图3所示，所述胎体旋转压紧装置包括固定安装在所述机架1顶端的压紧气缸10，所述压紧气缸10的活塞杆端部固定安装有压紧导向盘12，所述压紧导向盘12上转动安装有上定位压紧盘11，所述压紧导向盘12与所述机架1之间设有升降导向装置。所述升降导向装置包括固定安装在所述压紧导向盘12上且向上延伸的升降导向柱13，所述机架1上对应所述升降导向柱13设有配合使用的导向套。

被清理的所述中空小型轮胎2平放在所述下定位夹持盘9上，由所述上定位压紧盘11在所述压紧气缸10的带动下下行对所述中空小型轮胎2进行压实定位，定位准确，夹持牢固，防止在所述中空小型轮胎2随着所述下定位夹持盘9的转动过程中产生位移，进而保证清理效果，同时避免划伤所述中空小型轮胎2。在本实施例中，所述上定位压紧盘11也可以利用三爪式压紧机构来代替，同样可以取得以上效果。

所述压紧导向盘12与所述上定位压紧盘11或可代替所述上定位压紧盘11使用的三爪式压紧机构之间设有下端镀铬的轴承，以确保胎体转动灵活、匀速、且无阻尼。所述压紧气缸10为SC系列气缸，保证上下移动快速，且在所述压紧导向盘12和所述升降导向柱13的配合下保证位移可靠、准确。

如图1和图2所示，所述胎体上侧面清理装置包括固定安装在所述机架1上的上清理推进气缸14，所述上清理推进气缸14的活塞杆上固定安装有上清理导向座15，所述上清理导向座15上固定安装有上导向套16，所述机架1上对应所述上导向套16设有配合使用的上导向杆17，所述上清理导向座15上还安装有上清理刀座18，所述上清理刀座18上可拆卸安装有上清理刀片19。所述上清理刀座18倾斜安装设置，所述上清理刀座18上设有插接所述上清理刀片19的上清理刀槽20，所述上清理刀座18上布置有与所述上清理刀槽20连通的锁紧孔，贯穿所述锁紧孔设有刀片顶紧螺栓21。

所述胎体下侧面清理装置包括固定安装在所述机架1上的下清理推进气缸22，所述下清理推进气缸22的活塞杆上固定安装有下清理导向座23，所述下清理导向座23上固定安装有下导向套24，所述机架1上对应所述下导向套24设有配合使用的下导向杆25，所述下清理导向座23上还安装有下清理刀座26，所述下清理刀座26上可拆卸安装有下清理刀片27。

所述胎顶清理装置包括固定安装在所述机架1上的胎顶清理推进气缸28，所述胎顶清理推进气缸28的活塞杆上固定安装有胎顶清理导向座29，所述胎顶清理导向座29上固定安装有胎顶导向套30，所述机架1上对应所述胎顶导向套30设有配合使用的胎顶导向杆31，所述胎顶清理导向座29上还安装有胎顶清理刀座32，所述胎顶清理刀座32上可拆卸安装有胎顶清理刀片33。所述胎顶清理刀片33设置为美工刀片。

在所述机架1上可以对应各气缸分别设置相应的安装支架，以方便各气缸的安装固定。所述上清理刀片19的安装采用凹槽压紧式安装方式，定位精确、结构简单、更换方便，所述下清理刀片27、所述胎顶清理刀片33和所述上清理刀片19的安装方式相似，在此不再详细说明。所述上清理刀片19、所述下清理刀片27和所述胎顶清理刀片33结构形式和数量可随机变化，安装从一把到数把不等，以达到所述中空小型轮胎2上的多余物清理一步完成。三种刀片均选用美工刀片，可任意选取合适的刀片尺寸，安装适应性强。驱动各刀片的气缸均采用SDA系列气缸，反应速度快，驱动有力。

所述机架1上还安装有电控箱34和气控箱35，所述电控箱34上设有控制按钮36，所述气控箱35内安装有气动调压阀37、气动电磁阀38和二联体39。本实用新型内的各气缸分别通过管路连接有气源，在各管路上对应安装有所述气动调压阀37、所述气动电磁阀38和所述二联体39。所述中空小型轮胎2的旋转、停止，各个刀片的前进、后退，所述上定位压紧盘11的上升、下降等系列动作都可程序化实施，均由普遍使用的电气一体化控制系统来完成。

本实用新型的工作过程如下所述：

1、启动电源总按钮开关，所述驱动电机3启动运转，与所述驱动电机3连接的所述减速机4的输出转速为90～180r/min，经过所述联轴器5将动力传送至所述电磁离合器6，所述电磁离合器6输入端作等速转动，此时所述电磁离合器6未结合，所述电磁离合器6输出端处于静止状态。

2、人工将待清理的轮胎平放在所述下定位夹持盘9上。

3、踩动所述脚踏开关7，所述电磁离合器6与所述支撑立轴8结合，其输入端与输出端结合作等速转动，从而驱动所述下定位夹持盘9与轮胎做匀速转动。同时在电气一体化控制系统的控制下，与所述压紧气缸10连接的所述气动电磁阀38获得命令开始工作，所述压紧气缸10驱动所述上定位压紧盘11行进下移，所述上定位压紧盘11下行到位，将胎体压实，此是胎体受压，自动定心定位，处于待清理状态。延时1～2秒后，与所述上清理推进气缸14、所述下清理推进气缸22和所述胎顶清理推进气缸28分别对应设置的各所述气动电磁阀38分别接收指令工作，驱动对应的气缸动作，将相应的刀片推拉至指定位置，同时对胎体多侧面上的针状毛刺和飞边等多余物进行彻底清理，清理大约4～8秒种。

4、清理过程达到设定时间后，各气动电磁阀38换向工作，各气缸对应的刀片退回至原始位置，延时1～2秒中，与所述压紧气缸10连接的所述气动电磁阀38换向工作，所述上定位压紧盘11随着所述压紧气缸10回位，将所述上定位压紧盘11拉回到原始位置。

5、所述上定位压紧盘11回位的同时，所述电磁离合器6输入端与输出端脱离，所述下定位夹持盘9停止转动，取下已被清理好的胎体，完成一次清理工作。

本实施例主要性能参数和产能指标为：

1、主要性能参数：

功率：0.55kw～1.5kw

转速：90～180r/min

效率：≥500条/时

适用范围：4.5〞～12〞

合格率：99.6％

操作人员：1人/台

2、产能指标，如表1所示：

表1

本实施例的功能特点：

1、本实用新型结构简单合理，工艺先进，适应性强。

2、生产效率高，劳动强度低，生产成本低。

3、对胎体不会造成损伤，清理效果好，合格率高。

4、传递动力采用电磁离合器方式，瞬间转动或停止，避免所述驱动电机频繁启动，延长了所述驱动电机使用寿命。

5、各刀片均采用美工刀片，价格低，易更换，适用方便。

6、各刀片对应的气缸回位精准，各刀片均匀稳定，不会伤害胎体表面。

本实用新型在清理时，将轮胎放置于胎体旋转支撑装置上，并通过胎体旋转压紧装置压紧固定，启动清理动力装置带动轮胎转动，同时启动胎体上侧面清理装置、胎体下侧面清理装置和胎顶清理装置朝向轮胎移动，来清除轮胎两侧面及周边的针状毛刺和飞边等多余物，在清理的过程中，胎体上侧面清理装置、胎体下侧面清理装置和胎顶清理装置均不直接接触轮胎，因此避免了对损伤胎体，降低了废品率，且效率高，劳动强度小，对操作人员技术要求也有所降低。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.中空小型轮胎清理机，包括机架，其特征在于：所述机架上安装有清理动力装置，所述机架上转动安装有胎体旋转支撑装置，所述清理动力装置与所述胎体旋转支撑装置传动连接，所述机架上方对应所述胎体旋转支撑装置设有配合使用的胎体旋转压紧装置，所述机架上安装有至少一个胎体上侧面清理装置和至少一个胎体下侧面清理装置，所述机架上还安装有胎顶清理装置。

2.如权利要求1所述的中空小型轮胎清理机，其特征在于：所述清理动力装置包括驱动电机，所述驱动电机的动力输出端连接有减速机，所述减速机通过联轴器连接有电磁离合器，所述电磁离合器与所述胎体旋转支撑装置连接，所述电磁离合器连接有脚踏开关。

3.如权利要求2所述的中空小型轮胎清理机，其特征在于：所述胎体旋转支撑装置包括转动安装在所述机架上且与所述电磁离合器连接的支撑立轴，所述支撑立轴的顶端固定安装有用于放置轮胎的下定位夹持盘。

4.如权利要求3所述的中空小型轮胎清理机，其特征在于：所述胎体旋转压紧装置包括固定安装在所述机架顶端的压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆端部固定安装有压紧导向盘，所述压紧导向盘上转动安装有上定位压紧盘，所述压紧导向盘与所述机架之间设有升降导向装置。

5.如权利要求4所述的中空小型轮胎清理机，其特征在于：所述升降导向装置包括固定安装在所述压紧导向盘上且向上延伸的升降导向柱，所述机架上对应所述升降导向柱设有配合使用的导向套。

6.如权利要求1所述的中空小型轮胎清理机，其特征在于：所述胎体上侧面清理装置包括固定安装在所述机架上的上清理推进气缸，所述上清理推进气缸的活塞杆上固定安装有上清理导向座，所述上清理导向座上固定安装有上导向套，所述机架上对应所述上导向套设有配合使用的上导向杆，所述上清理导向座上还安装有上清理刀座，所述上清理刀座上可拆卸安装有上清理刀片。

7.如权利要求6所述的中空小型轮胎清理机，其特征在于：所述上清理刀座倾斜安装设置，所述上清理刀座上设有插接所述上清理刀片的上清理刀槽，所述上清理刀座上布置有与所述上清理刀槽连通的锁紧孔，贯穿所述锁紧孔设有刀片顶紧螺栓。

8.如权利要求1所述的中空小型轮胎清理机，其特征在于：所述胎体下侧面清理装置包括固定安装在所述机架上的下清理推进气缸，所述下清理推进气缸的活塞杆上固定安装有下清理导向座，所述下清理导向座上固定安装有下导向套，所述机架上对应所述下导向套设有配合使用的下导向杆，所述下清理导向座上还安装有下清理刀座，所述下清理刀座上可拆卸安装有下清理刀片。

9.如权利要求1所述的中空小型轮胎清理机，其特征在于：所述胎顶清理装置包括固定安装在所述机架上的胎顶清理推进气缸，所述胎顶清理推进气缸的活塞杆上固定安装有胎顶清理导向座，所述胎顶清理导向座上固定安装有胎顶导向套，所述机架上对应所述胎顶导向套设有配合使用的胎顶导向杆，所述胎顶清理导向座上还安装有胎顶清理刀座，所述胎顶清理刀座上可拆卸安装有胎顶清理刀片。

10.如权利要求9所述的中空小型轮胎清理机，其特征在于：所述胎顶清理刀片设置为美工刀片。