CN205394020U - 一种大、重型数控机床匀载导轨卸荷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大、重型数控机床匀载导轨卸荷装置，包括床身、滚珠丝杠、运动部件、油缸及卸荷滚动导轨块，所述床身包括床座及滑动导轨，两所述滑动导轨相互平行，且设于所述床座的上边，所述滚珠丝杠安装于所述床座上，所述运动部件设于所述床身上方且与所述滚珠丝杠螺母连接，四个所述油缸以两两组合的方式分别设于两所述滑动导轨上，四个所述卸荷滚动导轨块分别设于四个所述油缸与所述滑动导轨之间，所述运动部件两端分别与两所述滑动导轨联接。本实用新型可根据油缸油压调节，滑动负荷和滚动负荷的比例，且四个油缸油压相等，受力均匀。特别适合用于较大负载，且受力均匀的情况，具有广泛的适应性和加工精度一致性。

Description

一种大、重型数控机床匀载导轨卸荷装置

技术领域

本实用新型涉及金属切削机床的技术领域，尤其涉及一种大、重型数控机床匀载导轨卸荷装置。

背景技术

数控机床的导轨形式有滚动导轨、滑动导轨、静压导轨三种形式。滚动导轨又分为滚珠和滚柱两种结构形式，滚珠型滚动导轨一般用于轻载或中载高速移动的设备；快速响应性好，但承载力差；滚柱型滚动导轨一般用于重载或中载中高速移动的设备；快速响应性好，同规格滚柱型滚动导轨比滚珠型滚动导轨承载力大3倍左右，但快速移动速度滚珠型滚动导轨相对低，快速响应性好。滑动导轨一般用于重型设备，承载力大，但动态响应性差；静压导轨一般用于超重型移动的设备，承载力大，响应性较好，但需要一整套复杂的液压系统，尤其液压温度的变化对机床精度的影响较大。同时，对于大型、重型的机床导轨也采用滚动+滑动相合的复合导轨，但其结构的调整滑动负荷与滚动负荷的比例方式上，存在均载调整困难，同时，出现各个卸荷滚动导轨块承载力在各处不均的情况。

本发明人研究和设计了一种大、重型数控机床匀载导轨卸荷装置，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大、重型数控机床匀载导轨卸荷装置，通过调整滑动负荷与滚动负荷的比例，以克服现有技术产品调整均载困难及各个卸荷滚动导轨块承载力不均的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种大、重型数控机床匀载导轨卸荷装置，包括床身、滚珠丝杠、运动部件、油缸及卸荷滚动导轨块，所述床身包括床座及滑动导轨，两所述滑动导轨相互平行，且设于所述床座的上边，所述滚珠丝杠设于所述床座上，所述运动部件设于所述床身上方且与所述滚珠丝杠螺母连接，四所述油缸以两两组合的方式分别设于两所述滑动导轨上，四所述卸荷滚动导轨块分别设于四所述油缸与所述滑动导轨之间，所述运动部件两端分别与两所述滑动导轨联接。

作为实施例的优选方式，所述运动部件两端分别呈L形，包括连接端及滑动端，所述连接端与所述滑动端相互垂直设置，所述油缸顶面与所述连接端底面连接，所述滑动端设于所述滑动导轨上。

作为实施例的优选方式，还包括液压装置，所述液压装置包括分配器、储油箱、油泵及单向阀，所述分配器包括出油口及压力表，四所述出油口分别设于所述分配器上，四所述出油口与四所述油缸分别连接，所述压力表设于所述分配器的面板上，所述储油箱通过油管与所述分配器连接，所述油泵及所述单向阀分别设于所述油管上，所述分配器对来自油管的油进行分配，使得四所述出油口的出油压力相等。

作为实施例的优选方式，所述液压装置还包括蓄能器，所述蓄能器与所述分配器通过管路连接，当四所述出油口的压力不稳定或变动时，所述蓄能器补偿调节四所述出油口的压力，使之压力稳定均等。

作为实施例的优选方式，所述液压装置还包括溢油阀，所述溢油阀设于所述油泵及所述单向阀之间，当所述压力表压力偏高时，液压油从溢油阀溢出，流回储油箱流回储油箱。

作为实施例的优选方式，还包括连接部件，所述连接部件一端固定于所述运动部件上，另一端固定于所述油缸顶端，以将所述油缸固定于所述运动部件上。

作为实施例的优选方式，还包括润滑油管，所述润滑油管设于所述卸荷滚动导轨块一侧，以点润滑的方式对所述卸荷滚动导轨块进行润滑。

作为实施例的优选方式，所述卸荷滚动导轨块包括导轨块本体及滚柱，所述导轨块本体顶面与所述油缸底面接触，若干所述滚柱分别嵌合于所述导轨块本体的底部，且与所述滑动导轨滚动接触。

作为实施例的优选方式，所述床座包括底板及侧板，两所述侧板分别平行设于所述底板两侧，所述滚珠丝杠设于所述底板上，两所述滑动导轨分别设于两所述侧板顶端。

由于本实用新型一种大、重型数控机床匀载导轨卸荷装置采用了上述的技术方案，即包括床身、滚珠丝杠、运动部件、油缸及卸荷滚动导轨块，所述床身包括床座及滑动导轨，两所述滑动导轨相互平行，且设于所述床座的上边，所述滚珠丝杠设于所述床座上，所述运动部件设于所述床身上方且与所述滚珠丝杠螺母连接，四所述油缸以两两组合的方式分别设于两所述滑动导轨上，四所述卸荷滚动导轨块分别设于四所述油缸与所述滑动导轨之间，所述运动部件两端分别与两所述滑动导轨滑动联接；使得本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的大、重型数控机床组合导轨采用油缸+卸荷块滚动导块+滑动组合形式，解决了重型机床单纯滑动或采用滚动+滑动组合，受力不均，导致在高速、重载形式下动态响应性差、不均载的缺点，使机床具有较高的承载能力、较好的均载能力，也能有较好的动态响应特性。这种结构的大、重型数控机床组合导轨具有结构简单、调整方便、受力均匀的特点。可根据油缸油压调节，滑动负荷和滚动负荷的比例，且四个油缸油压相等，受力均匀。特别适合用于较大负载，且受力均匀的情况，具有广泛的适应性和加工精度一致性。

附图说明

图1为本实用新型油缸的配合示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型液压装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式以对本实用新型作进一步说明。

如图1至图2所示，一种大、重型数控机床匀载导轨卸荷装置，包括床身1、滚珠丝杠2、运动部件3、油缸4及卸荷滚动导轨块5，所述床身1包括床座11及滑动导轨12，两所述滑动导轨12相互平行，且设于所述床座11的两侧边，所述滚珠丝杠2设于所述床座11上，所述运动部件3设于所述床身1上方且与所述滚珠丝杠2螺母连接，所述滚珠丝杠驱动运动部件在床身上做往复运动，四所述油缸4以两两组合的方式分别设于两所述滑动导轨12上，四所述卸荷滚动导轨块5分别设于四所述油缸4与所述滑动导轨12之间，所述运动部件3两端分别与两所述滑动导轨12滑动联接。

作为实施例的优选方式，所述运动部件3两端分别呈L形，包括连接端31及滑动端32，所述连接端31与所述滑动端32相互垂直设置，所述油缸4顶面与所述连接端31底面连接，所述滑动端32设于所述滑动导轨12上。

如图3所示，作为实施例的优选方式，还包括液压装置6，所述液压装置6包括分配器61、储油箱62、油泵63及单向阀64，所述分配器61包括出油口611及压力表612，四所述出油口611分别设于所述分配器61上，四所述出油口611与四所述油缸4分别连接，所述压力表612设于所述分配器61的面板上，所述储油箱62通过油管与所述分配器61连接，所述油泵63及所述单向阀64分别设于所述油管上，所述分配器61对来自油管的油进行分配，使得四所述出油口611的出油压力相等。通过液压装置调整油缸的油压，可随时调整滚滑负荷比例大小。这样，针对不同材料加工，不同精度加工，使其达到最好加工效果。

作为实施例的优选方式，所述液压装置6还包括蓄能器65，所述蓄能器与所述分配器61通过管路连接，当四所述出油口的压力不稳定或变动时，所述蓄能器补偿调节四所述出油口的压力，使之压力稳定均等。

作为实施例的优选方式，所述液压装置6还包括溢油阀66，所述溢油阀66设于所述油泵63及所述单向阀64之间，当所述压力表压力偏高时，液压油从溢油阀溢出，流回储油箱流回储油箱62。

作为实施例的优选方式，还包括连接部件7，所述连接部件7一端固定于所述运动部件3上，另一端固定于所述油缸4顶端，以将所述油缸4固定于所述运动部件3上。

作为实施例的优选方式，还包括润滑油管8，所述润滑油管8设于所述卸荷滚动导轨块5一侧，以点润滑的方式对所述卸荷滚动导轨块5进行润滑。四个卸荷滚动导轨块所受到负载力相等，所以，可以在不同的加工方式下均能保持导轨受力均载而平稳的运行。通过主机的润滑系统对卸荷滚动导轨块进行间歇式的点润滑，以保证运行时更加平稳。

作为实施例的优选方式，所述卸荷滚动导轨块5包括导轨块本体及滚柱(图未示)，所述导轨块本体顶面与所述油缸底面接触，若干所述滚柱分别嵌合于所述导轨块本体的底部，且与所述滑动导轨滚动接触。

作为实施例的优选方式，所述床台11包括底板111及侧板112，两所述侧板112分别平行设于所述底板111两侧，所述滚珠丝杠2设于所述底板111上，两所述滑动导轨12分别设于两所述侧板112顶端。

本实用新型采用油缸及卸荷滚动导轨块组合形式可以减轻滑动导轨的负荷，降低导轨的摩擦系数。从而提高了导轨的耐磨性和低速运动的平稳性、减小或防止爬行，提高了导轨的运动精度。通过调整油缸油压的调整的卸荷装置后，调整方便且均载。

本实用新型大、重型数控机床组合导轨采用油缸+卸荷滚动导块+滑动相结合的导轨形式,即安装4组油缸+卸荷滚动导块,组成了油缸、卸荷滚动导轨块及滑动导轨相结合的匀载导轨卸荷装置。运动部件在床身导轨上由滚珠丝杠驱动做往复运动。由于在运动部件上增加了四个油缸和四个卸荷滚动导轨块，使运动部件的运动形式变为滑动加滚动的复合形式。其运动件的滑动负荷与滚动负荷的比例,通过调整油缸油压的大小来达到。这种油缸+卸荷块滚动导块+滑动相合的匀载导轨卸荷装置的大、重型数控机床组合导轨，具有调节滑动负荷与滚动负荷的比例方便，且匀载，即使在机床加工时，四个卸荷滚动导轨块受力均匀，精度稳定性较好的特点。本实用新型主要解决了重型机床单纯滑动或采用滚动+滑动组合，受力不均，导致在高速、重载形式下动态响应性差、不均载的缺点，使机床具有较高的承载能力、较好的均载能力，也能有好的动态响应特性。

本领域的普通技术人员能从本实用新型公开内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种大、重型数控机床匀载导轨卸荷装置，其特征在于：包括床身、滚珠丝杠、运动部件、油缸及卸荷滚动导轨块，所述床身包括床座及滑动导轨，两所述滑动导轨相互平行，且设于所述床座的上边，所述滚珠丝杠设于所述床座上，所述运动部件设于所述床身上方且与所述滚珠丝杠螺母连接，四所述油缸以两两组合的方式分别设于两所述滑动导轨上，四所述卸荷滚动导轨块分别设于四所述油缸与所述滑动导轨之间，所述运动部件两端分别与两所述滑动导轨联接。

2.如权利要求1所述的一种大、重型数控机床匀载导轨卸荷装置，其特征在于：所述运动部件两端分别呈L形，包括连接端及滑动端，所述连接端与所述滑动端相互垂直设置，所述油缸顶面与所述连接端底面连接，所述滑动端设于所述滑动导轨上。

3.如权利要求1所述的一种大、重型数控机床匀载导轨卸荷装置，其特征在于：还包括液压装置，所述液压装置包括分配器、储油箱、油泵、蓄能器及单向阀，所述分配器包括出油口及压力表，四所述出油口分别设于所述分配器上，四所述出油口与四所述油缸分别连接，所述压力表设于所述分配器的面板上，所述储油箱通过油管与所述分配器连接，所述油泵及所述单向阀分别设于所述油管上，所述分配器对来自油管的油进行分配，使得四所述出油口的出油压力相等。

4.如权利要求3所述的一种大、重型数控机床匀载导轨卸荷装置，其特征在于：所述液压装置还包括蓄能器，所述蓄能器与所述分配器通过管路连接，当四所述出油口的压力不稳定或变动时，所述蓄能器补偿调节四所述出油口的压力，使之压力稳定均等。

5.如权利要求4所述的一种大、重型数控机床匀载导轨卸荷装置，其特征在于：所述液压装置还包括溢油阀，所述溢油阀设于所述油泵及所述单向阀之间，当所述压力表压力偏高时，液压油从溢油阀溢出，流回储油箱流回储油箱。

6.如权利要求1所述的一种大、重型数控机床匀载导轨卸荷装置，其特征在于：还包括连接部件，所述连接部件一端固定于所述运动部件上，另一端固定于所述油缸顶端，以将所述油缸固定于所述运动部件上。

7.如权利要求1所述的一种大、重型数控机床匀载导轨卸荷装置，其特征在于：还包括润滑油管，所述润滑油管设于所述卸荷滚动导轨块一侧，以点润滑的方式对所述卸荷滚动导轨块进行润滑。

8.如权利要求1所述的一种大、重型数控机床匀载导轨卸荷装置，其特征在于：所述卸荷滚动导轨块包括导轨块本体及滚柱，所述导轨块本体顶面与所述油缸底面接触，若干所述滚柱分别嵌合于所述导轨块本体的底部，且与所述滑动导轨滚动接触。

9.如权利要求1所述的一种大、重型数控机床匀载导轨卸荷装置，其特征在于：所述床座包括底板及侧板，两所述侧板分别平行设于所述底板两侧，所述滚珠丝杠设于所述底板上，两所述滑动导轨分别设于两所述侧板顶端。