CN205393990U - 一种韩式花蝶轮自动成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种韩式花蝶轮自动成型机，包括机架，所述机架上设置有成品位移盘，所述成品位移盘的一侧设置有模具，所述模具的一侧设置有成品取出装置；所述成品位移盘的一侧设置有剪插机构，所述剪插机构连接有辅佐送料机；所述机架的一侧设置有电气箱和操作面板。本实用新型把断片，装模，卸模，整形等工序全部整合到一起，使原来需多人多工序合作生产的模式改变成单人操作模式，提高了生产的功效；大幅度降低生产成本；模块化的工序安排，使产品的外观及内在质量的统一性有了保证；自动化程度高、提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成型机，特别涉及一种韩式花蝶轮自动成型机。
背景技术
现有的韩式花蝶轮生产，主要以传统手工模式加局部机械化工艺，其缺点是：效率低生产成本高，产品外观不美观，质量不稳定，不能生产高档产品。传统手工模式加局部机械化工艺分为，分条，剪片，装盒，搬运，胶水搭配，基体涂胶，装模，整型，砂面涂胶，九道工序完成。实际操作中除分条，断片，胶水搭配是机械操作外，其余均为纯人工操作，需要多人合作才能正常生产。特别是在基体涂胶，装模，整形三工序，操作工都要经过专业的培训，少者一个月，多者甚至十个月才能熟练掌握操作技巧，再加上生产原料对操作者四肢及皮肤的损害，这严重制约了新员工的上岗积极性及企业一线生产力的补充。在产品生产过程中由于是纯人工操作，随意性因素很大，造成产品质量很不稳定。产量波动很大。特别是随着近年来劳动力成本的飞速上升及各方面生产成本的提升，企业普遍面临生产效率低下，生产成本飞速上升，员工短缺等困境。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种韩式花蝶轮自动成型机。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种韩式花蝶轮自动成型机，一种韩式花蝶轮自动成型机，包括机架，所述机架上设置有成品位移盘，所述成品位移盘的上面布置有若干模具及模具自锁卡，所述模具及模具自锁卡的排布为圆周等分布置；其中一所述模具的正上方设置有成品取出装置；所述成品位移盘的一侧设置有剪插机构，所述剪插机构一侧连接有辅佐送料机；所述模具包括内模和外模，所述内模的边侧设置有曲面槽口；所述剪插机构的一侧设置有刀边线，刀边线与对应工位上所述内模的曲面槽口的边线对齐；所述机架的一侧设置有电气箱和操作面板。
进一步地，所述机架和所述电气箱的一端设置有承载板，所述承载板的一侧设置有电机，所述电机的一端连接有齿形离合器，所述齿形离合器的一侧设置有工位回转齿轮，所述工位回转齿轮的一侧设置有脱模钩；所述成品位移盘的一侧设置有移位锁定销。
进一步地，所述一工位的内模的正上方设置有气动张紧指，所述气动张紧指套接于取出套，所述气动张紧指的一端连接有安装板，所述安装板的一侧设置有气缸且所述气缸的两侧均设置有导杆；所述气缸的正下方设置有所述模具；所述成品取出装置的一侧设置有成品模芯；所述成品取出装置包括所述气缸和所述导杆。
进一步地，所述机架的一侧设置有承料盘，所述承料盘的一侧设置有辅佐送料机。
进一步地，所述辅佐送料机的一侧设置有送料电机，所述送料电机的一侧设置有拍打指及连杆副，所述拍打指的一侧设置有动刀与静刀，且所述动刀与静刀咬合的边线呈角度布置，所述动刀及连杆副与滑块连接，所述滑块连接有连杆且所述连杆的一端设置有曲柄。
进一步地，所述曲面槽口包括第一曲面槽口边线和第二曲面槽口边线。
进一步地，在所述内模的外径切面与所述外模的内径切面上采用锥度火花机分别线割出的曲面槽口为36至72个，所述内模和所述外模的第一曲面槽口边线和第二曲面槽口边线与水平面之间的夹角为90度至140度。
本实用新型所达到的有益效果是：
本实用新型提供的韩式花蝶轮自动成型机，把断片，装模，卸模，整形等工序全部整合到一起，使原来需多人多工序合作生产的模式改变成单人操作模式，提高了生产的功效；大幅度降低生产成本；模块化的工序安排，使产品的外观及内在质量的统一性有了保证；自动化程度高、提高了生产效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是图2的俯视结构示意图；
图4是图2的左视结构示意图；
图5是本实用新型的齿形离合器和工位回转齿轮的结构示意图；
图6是图5中I处的放大结构示意图；
图7是本实用新型的成品取出机械手的气缸和导杆的结构示意图；
图8是本实用新型的曲柄和连杆的结构示意图；
图9是本实用新型的侧视图；
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-9所示，本实用新型提供一种韩式花蝶轮自动成型机，包括机架1，机架1上设置有成品位移盘5，成品位移盘5的上面分别布置有同样的模具17，所述模具17设置有相同的两个，及与其对应的同样的模具自锁卡10,所述模具自锁卡10设置有相同的两个，模具17的正上方设置有成品取出装置18；成品位移盘5的一侧设置有剪插机构20，剪插机构20连接有辅佐送料机24；机架1的一侧设置有电气箱101和操作面板102；剪插机构20的一侧设置有刀边线，刀边线与对应工位上的内模7的曲面槽口6边线对齐。
本实施例中，模具17包括内模7和外模8，内模7的边侧加工有曲面槽口6；机架1和电气箱101的一端设置有承载板104，承载板104的一侧设置有电机22，电机22的一端连接有齿形离合器2，齿形离合器2的一侧设置有工位回转齿轮3，工位回转齿轮3的一侧设置有脱模钩4；成品位移盘5的一侧设置移位锁定销9。
内模7的正上方设置有气动张紧指11，气动张紧指11套接于取出套12，气动张紧指11的一端连接有安装板13，安装板13的一侧设置有气缸15且气缸15的两侧均设置有导杆16；气缸15的正下方设置有模具17且模具17；成品取出装置18的一侧设置有成品模芯19；所述成品取出装置18包括所述气缸15和所述导杆16。
机架1的一侧设置有承料盘21，承料盘21的一侧设置有辅佐送料机24。
辅佐送料机24的一侧设置有送料电机25，送料电机25的一侧设置有拍打指26及连杆副37，拍打指26的一侧设置有动刀28及静刀38，且动刀28与静刀38咬合的边口呈角度布置。27动刀及连杆副38与滑块29连接，滑块29连接有连杆30且连杆30的一端设置有曲柄31。
曲面槽口6包括第一曲面槽口边线32和第二曲面槽口边线33。
在内模7的外径切面与外模8的内径切面上采用锥度火花机分别线割出的曲面槽口6为36至72个，内模7和外模8的第一曲面槽口边线32和第二曲面槽口边线33与水平面之间的夹角为90度至140度。
本实用新型在进行使用的时候，操作流程为：从操作面板102上设置好加工参数，将宽度分切到位的原材料装到承料盘上，牵引过辅佐送料轮部位，放下压紧轮，再插入导料槽41与导料槽42至静刀28位置；打开启动开关，在手动模式下剪切一片，把涂好胶水的基体连同成取托盘放置在取出工位，按下启动按钮后，成型模芯上升，成品移位盘5解锁，电机22驱动成品移位盘5旋转一工位，成品移位盘5锁定，成品模芯19下降，电机离合器与模具转轴齿合，剪切插片机构启动，完成设定片数插片动作；成型取出机构流程为：内模7具下移，原料一致倒下成型，气动张紧指11下降，气动张紧指11张开，气动张紧指11上升，内模7具上升，气动张紧指11松开；按下启动按钮后，成型移位锁定销通过气缸回退解锁，模具自锁卡在弹簧的作用下旋转，锁定模具不能自由旋转。模具旋转驱动电机下降，电机齿状离合器与模具转轴分离，电机齿轮咬合工位回转轴齿轮，驱动成品移位盘5旋转一工位；成型移位锁定销通过气缸前进锁住成型移位盘。模具自锁卡在成品锁定销的作用下旋转，脱离锁定位置；模具旋转驱动电机上升，电机齿状离合器与模具转轴齿合。成型模芯下降。剪切插片机构伺服电机驱动曲柄滑块机构，滑块带动动刀相对于以另一静止刀做剪切运动，把原料剪断。两片刀口不重合时，辅佐送料先把原料送出一段，让原料处于松弛状态后，主送料伺服电机驱动再一胶轮副按设定长度送给原料，送出的原料顺着导料槽插到模具槽口中。动刀返程时，滑块带动一连杆副撞击插片拍打指，拍打指按照模具旋转方向，把与刀口相隔第三个槽口中的原料推至与成型模芯相切。曲柄继续旋转，滑块向前运动，拍打指离开模具外径面，完成上述全部动作后模具旋转下一槽口；直至槽口全部都插入原料并完成拍打动作。成型模芯通过气缸驱使上升；该部返回开始流程。
本实用新型把断片，装模，卸模，整形等工序全部整合到一起，使原来需多人多工序合作生产的模式改变成单人操作模式，提高了生产的功效；大幅度降低生产成本；模块化的工序安排，使产品的外观及内在质量的统一性有了保证；自动化程度高、提高了生产效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种韩式花蝶轮自动成型机，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有成品位移盘，所述成品位移盘的上面布置有若干模具及模具自锁卡，所述模具及模具自锁卡的排布为圆周等分布置；其中一所述模具的正上方设置有成品取出装置；所述成品位移盘的一侧设置有剪插机构，所述剪插机构一侧连接有辅佐送料机；所述模具包括内模和外模，所述内模的边侧设置有曲面槽口；所述剪插机构的一侧设置有刀边线，刀边线与对应工位上所述内模的曲面槽口的边线对齐；所述机架的一侧设置有电气箱和操作面板。
2.根据权利要求1所述的一种韩式花蝶轮自动成型机，其特征在于，所述机架和所述电气箱的一端设置有承载板，所述承载板的一侧设置有电机，所述电机的一端连接有齿形离合器，所述齿形离合器的一侧设置有工位回转齿轮，所述工位回转齿轮的一侧设置有脱模钩；所述成品位移盘的一侧设置有移位锁定销。
3.根据权利要求2所述的一种韩式花蝶轮自动成型机，其特征在于，所述对应工位的内模的正上方设置有气动张紧指，所述气动张紧指套接于取出套，所述气动张紧指的一端连接有安装板，所述安装板的一侧设置有气缸且所述气缸的两侧均设置有导杆；所述气缸的正下方设置有所述模具；所述成品取出装置的一侧设置有成品模芯；所述成品取出装置包括所述气缸和所述导杆。
4.根据权利要求1所述的一种韩式花蝶轮自动成型机，其特征在于，所述机架的一侧设置有承料盘，所述承料盘的一侧设置有所述辅佐送料机。
5.根据权利要求4所述的一种韩式花蝶轮自动成型机，其特征在于，所述辅佐送料机的一侧设置有送料电机，所述送料电机的一侧设置有拍打指及连杆副，所述拍打指的一侧设置有动刀与静刀，且所述动刀与静刀咬合边线成角度布置；所述动刀及连杆副与滑块连接，所述滑块连接有连杆且所述连杆的一端设置有曲柄。
6.根据权利要求3所述的一种韩式花蝶轮自动成型机，其特征在于，所述曲面槽口包括第一曲面槽口边线和第二曲面槽口边线。
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