CN205393286U - 手摇式机械冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种手摇式机械冲孔装置，包括冲孔模座、压接板和驱动机构，冲孔模座与压接板一端固定连接，冲孔模座设置冲模槽、冲孔槽和容纳槽，驱动机构包括冲模、凸模、两个撑拉板、丝杆和棘轮手柄，凸模一端设置第一齿轮，两个撑拉板远离丝杆的一端均设置第二齿轮，第一齿轮分别与两个第二齿轮相配合。在棘轮手柄旋转丝杆的过程中，第二齿轮推动第一齿轮进行冲孔，第一齿轮和第二齿轮结构的相互配合有效避免冲孔过程中凸模与撑拉板滑落的现象发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢、铁、铜、铝板、成型钢、槽钢、工字钢等打孔装置，尤其是在输电线路杆塔上快速冲孔的手摇式机械冲孔装置。
背景技术
在输电线路杆塔上，按照《标识牌安装要求》，对杆塔标识牌安装时需要对杆塔进行重新打孔，而且需要高空作业使用冲孔机打孔。
申请号201320313997.7公开了一种手动打孔机，包括升降手柄、开关手柄、驱动电机，主轴机构，还包括主轴变速箱、钻进装置，所述的主轴机构包括主轴、主轴套筒，所述主轴设置在主轴套筒内，可在主轴套筒内上下移动，所述主轴套筒上有纵向的齿条结构；所述开关手柄连接在驱动电机上，所述驱动电机传动连接主轴变速箱，所述主轴变速箱连接主轴的上端，所述钻进装置螺纹连接在主轴的下端，所述升降手柄连接主轴套筒，此设备较重，不适宜随身携带和高空作业。
另外，现有市场销售的手动冲孔机如图1所示，一般有圆形凸模1、冲孔模座2、凸模3、压接板4、执行杠杆5，丝杆6，棘轮手柄7，执行丝杆5与凸模3之间设置有环形连接件8，凸模3设置台阶状结构并与环形连接件8插接。将冲孔材质放置冲模座中，手动旋转丝杆使之收紧，操作手柄进行冲孔作业，但是，凸模座与执行杠杆之间铰接，凸模安装在凸模座，在使用过程中费力，效率较差，经常遇到凸模与冲孔材质卡死的现象，而且凸模底部是圆形的，扳手和钳子均无法卡牢导致无法取出冲孔机，不利于更换和维修拆卸工序，且丝杆收紧效率较低。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种手摇式机械冲孔装置，解决了凸模卡死的问题，而且有效的提高了冲孔机收紧速度及冲孔效率。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
手摇式机械冲孔装置，包括冲孔模座、压接板和驱动机构，所述冲孔模座与所述压接板一端固定连接，所述冲孔模座设置冲模槽、冲孔槽和容纳槽，所述驱动机构包括冲模、凸模、两个对称设置的撑拉板、丝杆和棘轮手柄，所述冲模与所述冲模槽螺纹连接，所述凸模在所述容纳槽内自由进出，所述两个撑拉板一端与所述压接板铰接，所述两个撑拉板另一端均设置内螺纹通孔，所述丝杆贯穿所述两个内螺纹通孔，所述丝杆外表面设置与所述内螺纹通孔相匹配的左右双向外螺纹，所述丝杆两端均伸出所述内螺纹通孔外，所述丝杆的任一端设置摇动手柄，所述丝杆中心设置与所述棘轮手柄相配合的棘轮，所述凸模一端设置第一齿轮，所述两个撑拉板远离所述丝杆的一端均设置第二齿轮，所述第一齿轮分别与所述两个第二齿轮相配合。
优选的，所述两个撑拉板与所述压接板之间均设置连接件，所述连接件两端分别与所述撑拉板和所述压接板铰接。
优选的，所述凸模远离所述第一齿轮的一端设置凹槽。
优选的，所述凹槽为球面状。
优选的，所述第一齿轮为两个，所述两个第一齿轮的中心均设置转轴，所述两个第一齿轮的转轴在所述压接板内滑动连接，所述转轴之间设置连接柱，所述连接柱与所述凸模固定连接。
优选的，所述连接柱设置挂钩，所述凸模一端设置盲孔，所述挂钩与所述盲孔相匹配。
优选的，所述连接柱设置盲孔，所述凸模一端与所述盲孔插接并通过铆钉固定。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型公开的一种手摇式机械冲孔装置，在丝杆的任一端设置摇动手柄，此结构使丝杠不仅仅通过可以棘轮手柄旋转而且可以通过摇动手柄旋转，不同的是在使用过程中摇动手柄的设计有利于增加撑拉板的收紧速度，有效节约冲孔时间，提高冲孔效率，同样在撑拉板张开过程中也有利用提高收缩的速度。
特别重要的，凸模一端设置第一齿轮，两个撑拉板一端设置第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相互齿合，省去现有设计中撑拉板和凸模之间的复杂连接结构，从而有效提高本实用新型的拆装凸模的速度；同时，在棘轮手柄旋转丝杆的过程中，第二齿轮推动第一齿轮进行冲孔，第一齿轮和第二齿轮结构的相互配合有效避免冲孔过程中凸模与撑拉板滑落的现象发生，而且第二齿轮在短距离来回移动过程中带动第一齿轮前进与后退，此结构设计紧凑而且齿轮配合之间的施力面积和大小均匀，不会对局部结构造成损伤，特别重要的是在冲孔完毕后退模过程中齿轮配合使凸模更顺畅退出，有效减少凸模卡在冲孔材质中，此结构设计是本领域技术人员不易想到的。
此外，两个撑拉板与压接板之间均设置连接件，连接件两端分别与撑拉板和压接板铰接，有效增加本实用新型的长度，有利于提高高空作业过程中的操作距离，增加本实用新型的使用范围；凸模远离所述第一齿轮的一端设置凹槽，凹槽的设计使凸模边缘形成刀片结构，相对圆头状的结构该结构有效提高冲孔的速度，例如凹槽为球面状，此时刀片结构为圆形；第一齿轮为两个，两个第一齿轮的中心均设置转轴，转轴在压接板内滑动连接，在使用过程中两个第二齿轮分别与其中一个第一齿轮相互配合推动第一齿轮旋转并移动，该设计中的第一齿轮为旋转式结构，有效增加本实用新型的操作灵活性。
综上，本实用新型具有结构简单、拆装方便、收紧速度快等特点，并且有效预防凸模被卡的现象，有效提高高空作业的效率。
附图说明
图1为现有技术中机械冲孔机的结构示意图；
图2为本实用新型的实施例一结构示意图；
图3为本实用新型的实施例二结构示意图；
图4为本实用新型实施例二中凸模的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例1
如图2所示：本实用新型包括冲孔模座21、压接板22和驱动机构，冲孔模座21与压接板22一端通过固定销相连接，冲孔模座21开设有冲模槽（图未示）、冲孔槽23和容纳槽（图未示），驱动机构包括冲模24、凸模29、两个撑拉板25、丝杆26和棘轮手柄27，冲模24开设双向（左旋和右旋）外螺纹，冲模槽开设与冲模24相配合的内螺纹，凸模24在容纳槽内可以前后自由移动，两个撑拉板25一端与压接板22活动连接，两个撑拉板25另一端均设置内螺纹通孔（图未示），丝杆26贯穿两个内螺纹通孔，丝杆26外表面开设与内螺纹通孔相匹配的双向外螺纹，转动丝杆26可以控制两个撑拉板25的收紧与扩张，丝杆26两端均伸出内螺纹通孔外，丝杆26的上端固定连接摇动手柄28，丝杆26中心开设与棘轮手柄27相配合的棘轮（图未示），凸模24一端固定连接第一齿轮30，两个撑拉板25远离丝杆26的一端均固定连接第二齿轮31，第一齿轮30分别与两个第二齿轮31相配合。
本实用新型使用时，将通孔材质放置在冲孔槽23内，旋转摇动手柄28使两个撑拉板25同时向内收紧，此时两个第二齿轮31同时施力推顶第一齿轮30向左移动，此移动过程中第一齿轮30受力均匀，凸模29对冲孔材质进行冲孔，冲孔完毕后反向旋转摇动手柄28使两个撑拉板25同时向外扩张，此时第二齿轮31打动第一齿轮30向右移动，进而使凸模29回到初始位置。整个使用过程中由于齿轮联动施力均匀，使凸模29冲孔过程中移动速度和力度均匀，而且齿轮联动有效降低凸模29在向右移动过程中被冲孔材质卡住的现象发生几率。
实施例二
如图3和图4所示，本实施例与实施例一的结构基本相同，不同的是：两个撑拉板25与压接板22之间均活动连接件32，连接件32两端分别与撑拉板25和压接板22合页连接，凸模29远离所述第一齿轮的一端设置球面状凹槽34，第一齿轮30为两个，两个第一齿轮30的中心均设置转轴，两个第一齿轮30的转轴在压接板内滑动连接，转轴之间设置连接柱33，连接柱33设置挂钩，凸模29一端设置盲孔，挂钩与盲孔相匹配。
本实施例中设置连接件32，可有效增加本实用新型的整体长度，对于高空作业的远距离操作提供便利条件，另外凸模29的一端设置球面状凹槽34可以提高冲孔的成功率，此外设计两个第一齿轮30并且凸模29一端与两个齿轮30中间的连接柱33插接，有利于本实用新型更换不同大小的凸模29，有利于增加操作的灵活性。
实施例三
本实施例与实施例二的结构基本相同，不同的是：连接柱33直接开设有左右方向的盲孔，凸模29一端与盲孔插接并通过铆钉固定。相对实施例二，本实施例的连接柱33与凸模29固定连接的结构简单，制作成本低。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.手摇式机械冲孔装置，包括冲孔模座、压接板和驱动机构，所述冲孔模座与所述压接板一端固定连接，所述冲孔模座设置冲模槽、冲孔槽和容纳槽，所述驱动机构包括冲模、凸模、两个对称设置的撑拉板、丝杆和棘轮手柄，所述冲模与所述冲模槽螺纹连接，所述凸模在所述容纳槽内自由进出，所述两个撑拉板一端与所述压接板铰接，所述两个撑拉板另一端均设置内螺纹通孔，所述丝杆贯穿所述两个内螺纹通孔，所述丝杆外表面设置与所述内螺纹通孔相匹配的左右双向外螺纹，所述丝杆两端均伸出所述内螺纹通孔外，所述丝杆的任一端设置摇动手柄，所述丝杆中心设置与所述棘轮手柄相配合的棘轮，其特征在于：所述凸模一端设置第一齿轮，所述两个撑拉板远离所述丝杆的一端均设置第二齿轮，所述第一齿轮分别与所述两个第二齿轮相配合。
2.根据权利要求1所述的手摇式机械冲孔装置，其特征在于：所述两个撑拉板与所述压接板之间均设置连接件，所述连接件两端分别与所述撑拉板和所述压接板铰接。
3.根据权利要求1所述的手摇式机械冲孔装置，其特征在于：所述凸模远离所述第一齿轮的一端设置凹槽。
4.根据权利要求3所述的手摇式机械冲孔装置，其特征在于：所述凹槽为球面状。
5.根据权利要求1所述的手摇式机械冲孔装置，其特征在于：所述第一齿轮为两个，所述两个第一齿轮的中心均设置转轴，所述两个第一齿轮的转轴在所述压接板内滑动连接，所述转轴之间设置连接柱，所述连接柱与所述凸模固定连接。
6.根据权利要求5所述的手摇式机械冲孔装置，其特征在于：所述连接柱设置挂钩，所述凸模一端设置盲孔，所述挂钩与所述盲孔相匹配。
7.根据权利要求5所述的手摇式机械冲孔装置，其特征在于：所述连接柱设置盲孔，所述凸模一端与所述盲孔插接。
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