CN107819295B - 一种电力施工工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电力施工工具，属于电力领域。所述电力施工工具包括：棘轮扳手(1)；所述棘轮扳手前端(101)活动连接有差动螺杆(2)；所述差动螺杆上端(201)与所述差动螺杆下端(202)分别活动连接有多个传力杠杆(3)；所述传力杠杆前端外侧(3011)连接有底座(4)，且所述传力杠杆前端内侧(3012)连接有刀架(5)；所述刀架前端(501)连接有破切工具(6)；所述底座前端(401)连接有固定螺母装置(7)。本发明提供的电力施工工具，通过破切刀具与刀架的连接、螺母固定装置与底座的连接，将要破切的螺母放置螺母固定装置的第三凹槽内，再通过推动棘轮扳手，使破切工具将螺母进行破切，这样就使破切螺母更加省时、省力，也不易造成工作人员受伤。

Description

一种电力施工工具

技术领域

本发明涉及电力领域，特别涉及一种电力施工工具。

背景技术

随着国民经济的发展，电力事业也不断发展。当对电力线路进行维护施工时，经常对线路坏、旧的设备进行更换，在这个过程中，会遇到旧设备螺母生锈严重的问题，那么如何更换严重生锈的螺母成为本领域的人们所关注的问题。

目前，更换严重生锈的螺母的常用工具是松动剂、扳手、管钳、榔头等，在整个实施过程中全靠人力进行作业。

在实施过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

当更换严重生锈的螺母时，不仅费时、费力，而且也易造成工作人员受伤。

发明内容

为了解决现有技术费时、费力的问题，本发明实施例提供了一种电力施工工具。

具体地，所述电力施工工具技术方案如下：

一种电力施工工具，包括：

棘轮扳手；所述棘轮扳手前端活动连接有差动螺杆；所述差动螺杆上端与所述差动螺杆下端分别活动连接有多个传力杠杆；所述传力杠杆前端外侧连接有底座，且所述传力杠杆前端内侧连接有刀架；所述刀架前端连接有破切工具；所述底座前端连接有固定螺母装置；

其中，所述棘轮扳手前端的形状为圆环形，且在所述棘轮扳手前端右侧具有贯通的第一凹槽；

所述棘轮扳手中部左侧具有第二凹槽，且所述第二凹槽与所述第一凹槽相通；

所述第二凹槽内部镶嵌有棘爪，所述棘爪前端由第一棘爪本体与第二棘爪本体组成；

所述棘爪前端镶嵌于所述第一凹槽内，且所述棘爪后端与所述棘轮扳手中部左侧采用第一轴进行活动连接；

所述差动螺杆中部具有与所述棘爪进行配合的棘轮；

所述差动螺杆上端具有第一螺纹，所述差动螺杆下端具有第二螺纹，且所述第一螺纹与所述第二螺纹的螺纹方向相反；

所述传力杠杆后端分别与所述差动螺杆上端以及所述差动螺杆下端采用差动螺母进行连接；

所述传力杠杆前端外侧与所述底座后端采用第二轴进行活动连接，且所述传力杠杆前端内侧与刀架后端采用第三轴进行活动连接；

所述底座具有贯通的刀具腔，且所述刀具腔套有所述刀架；

所述破切工具前端由第一刀头组成；

所述固定螺母装置具有贯通的第三凹槽。

优选地，所述棘轮扳手中部的形状为圆管形，且所述棘轮扳手后端具有外螺纹；所述棘爪设置在所述棘轮扳手的中心线上，且所述第一棘爪本体与所述第二棘爪本体对称分布在所述棘爪前端的两侧。

优选地，所述第一螺纹的上端设置第一缓冲垫片，且所述第二螺纹的下端设置有第二缓冲垫片；所述棘轮上端连接有第三缓冲垫片，且所述第三缓冲垫片套在所述差动螺杆的外部；所述棘轮下端连接有第四缓冲垫片，且所述第四缓冲垫片套在所述差动螺杆的外部；所述第一缓冲垫片、所述第二缓冲垫片、所述第三缓冲垫片以及所述第四缓冲垫片的材质为橡胶。

优选地，所述传力杠杆的形状为“Y”形，所述传力杠杆前端内侧为斜面，所述传力杠杆中部内侧为斜面；所述传力杠杆前端与所述传力杠杆后端处于不同的平面内；所述传力杠杆前端外侧具有第一限位孔，所述传力杠杆前端内侧具有第二限位孔，所述传力杠杆后端右侧具有第三限位孔，且所述传力杠杆后端左侧具有多个第一固定孔。

优选地，所述底座前端具有第四凹槽，且所述第四凹槽具有内螺纹，所述第四凹槽与所述刀具腔相通；所述底座后端由第一限位凸台与第二限位凸台组成，且所述第一限位凸台与所述第二限位凸台对称分布在所述底座的两侧；所述第一限位凸台以及所述第二限位凸台的形状为方形，且所述第一限位凸台具有第四限位孔，所述第二限位凸台具有第五限位孔。

优选地，所述刀架前端具有外螺纹，所述刀架中部为圆柱体，所述刀架后端由第三限位凸台组成；所述第三限位凸台具有两个第六限位孔，且所述第六限位孔对称分布在所述第三限位凸台的两侧。

优选地，所述第一刀头截面的形状为三角形；所述破切工具后端由形状为方形的座身组成，且所述座身后端具有第五凹槽，且所述第五凹槽具有内螺纹；所述座身上端连接有第四限位凸台，所述座身下端连接有第五限位凸台，所述第四限位凸台与所述第五限位凸台的形状为半圆柱形。

优选地，所述固定螺母装置后端的形状为圆管形，且所述固定螺母装置后端具有外螺纹；所述固定螺母装置中部形状为圆管形，且所述固定螺母装置中部的外径大于所述固定螺母装置后端的外径，所述固定螺母装置中部的内径与所述固定螺母装置后端的内径相同；所述固定螺母装置前端的形状为方形，且所述固定螺母装置前端的外侧具有第一斜面，所述固定螺母装置前端的内侧具有贯通的第六凹槽，所述第六凹槽的形状为六边形，所述第六凹槽与所述固定螺母装置中部内侧相通。

优选地，所述差动螺母中部的形状为方形，且所述差动螺母中部具有内螺纹，所述差动螺母前端由形状为圆柱形的第六限位凸台组成，所述差动螺母后端由形状为圆柱形的第七限位凸台组成。

优选地，所述电力施工工具还包括：与所述底座前端进行螺旋连接的固定板装置，与所述刀架前端进行螺旋连接的打孔刀具；所述固定板装置前端具有孔座腔，所述固定板装置中部具有贯通的第七凹槽，所述固定板装置后端具有第一打孔刀具腔，且所述孔座腔、所述第七凹槽以及所述第一打孔刀具腔相通；且所述孔座腔具有内螺纹，所述固定板装置后端具有外螺纹；所述固定板装置的形状为方形，所述固定板装置上端的形状为圆弧形，所述固定板装置下端的形状为圆弧形，且所述固定板装置上端的弯曲角度小于所述固定板装置下端的弯曲角度；所述打孔刀具前端由形状为圆形的第二刀头组成，所述打孔刀具后端具有第八凹槽，且所述第八凹槽具有内螺纹；所述固定板装置前端通过所述孔座腔的内螺纹与孔座进行连接，所述孔座前端由螺母组成，所述孔座后端具有外螺纹，且所述孔座后端具有第二打孔刀具腔。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过推动棘轮扳手，即给棘轮扳手施加推动力，由于差动螺杆和差动螺母的配合，从而带动传力杠杆沿差动螺杆的轴线移动，推动力经过传力杠杆进行放大，又由于传力杠杆在刀架两侧的加力作用，使刀架得到更大的推动力，这样就可以更加省力地进行破切螺母与打孔作业；当破切螺母时，通过破切刀具与刀架的连接、螺母固定装置与底座的连接，将要破切的螺母放置螺母固定装置的第三凹槽内，再通过推动棘轮扳手，使破切工具将螺母进行破切，这样就使得破切螺母更加省时、省力，也不易造成工作人员受伤；当进行打孔作业时，通过打孔刀具与刀架的螺旋连接、打孔装置与底座的螺旋连接，将板材放入第七凹槽内，再通过推动棘轮扳手，使打孔刀具对板材进行打孔，这样就使得板材打孔更加省时、省力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的电力施工工具的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的棘轮扳手结构示意图；

图3是本发明实施例提供的棘爪的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的差动螺杆的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的棘轮的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的传力杠杆的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的底座的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的刀架的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的破切刀具的结构示意图；

图10是本发明实施例提供的固定螺母装置的结构示意图；

图11是本发明实施例提供的差动螺母的结构示意图；

图12是本发明实施例提供的电力施工打孔工具的结构示意图；

图13是本发明实施例提供的固定板装置的结构示意图；

图14是本发明实施例提供的打孔刀具的结构示意图；

图15是本发明实施例提供的孔座的结构示意图。

其中，对附图中的各标号说明如下：

1棘爪扳手，101棘轮扳手前端，1011棘轮扳手前端右侧，102第一凹槽，103棘轮扳手中部，1031棘轮扳手中部左侧，104第二凹槽，106棘轮扳手后端；

105棘爪，1051棘爪前端，10511第一棘爪本体，10512第二棘爪本体，1-1第一棘爪本体中心线，2-2棘爪轴线，3-3第二棘爪本体中心线，4-4第一棘爪本体外轮廓线，5-5第二棘爪本体外轮廓；

2差动螺杆，201差动螺杆上端，2011第一螺纹，202差动螺杆下端，2021第二螺纹，203差动螺杆中部，204棘轮，2041棘轮上端，2042棘轮下端，205第一缓冲垫片，206第二缓冲垫片、207第三缓冲垫片，208第四缓冲垫片；

3传力杠杆，301传力杠杆前端，3011传力杠杆前端外侧，3012传力杠杆前端内侧，302传力杠杆后端，3021传力杠杆后端右侧，3022传力杠杆后端左侧，303传力杠杆中部，304第一限位孔，305第二限位孔，306第三限位孔，307第一固定孔；

4底座，401底座前端，402底座后端，403刀具腔，404第四凹槽，405第一限位凸台，406第二限位凸台，407第四限位孔，408第五限位孔；

5刀架，501刀架前端，502刀架后端，503刀架中部，504第三限位凸台，505第六限位孔；

6破切工具，601破切工具前端，602第一刀头，603破切工具后端，604座身，6041座身后端，6042座身上端，6043座身下端，605第五凹槽，606第四限位凸台，607第五限位凸台；

7固定螺母装置，701第三凹槽，702固定螺母装置后端，703固定螺母装置中部，7031固定螺母装置中部内侧，704固定螺母装置前端，705第一斜面，706第六凹槽；

8差动螺母，801差动螺母中部，802差动螺母前端，803第六限位凸台，804差动螺母后端，805第七限位凸台；

9固定板装置，901固定板装置前端，902孔座腔，903固定板装置中部，904第七凹槽，905固定板装置后端，906第一打孔刀具腔，907固定板装置上端，908固定板装置下端；

10打孔刀具，1001打孔刀具前端，1002第二刀头，1003打孔刀具后端，1004第八凹槽；

11孔座，1101孔座前端，1102孔座后端，1103第二打孔刀具腔；

第一轴A；

第二轴B；

第三轴C。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种电力施工工具，如图1所示，电力施工工具包括：棘轮扳手1；棘轮扳手前端101活动连接有差动螺杆2；差动螺杆上端201与差动螺杆下端202分别活动连接有多个传力杠杆3；传力杠杆前端外侧3011连接有底座4，且传力杠杆前端内侧3012连接有刀架5；刀架前端501连接有破切刀具6；底座前端401连接有固定螺母装置7；

其中，棘轮扳手前端101的形状为圆环形，且在棘轮扳手前端右侧1011具有贯通的第一凹槽102；

棘轮扳手中部左侧1031具有第二凹槽104，且第二凹槽104与第一凹槽102相通；

第二凹槽104内部镶嵌有棘爪105，棘爪前端1051由第一棘爪本体10511与第二棘爪本体10512组成；

棘爪前端1051镶嵌于第一凹槽102内，且棘爪后端1052与棘轮扳手中部左侧1031采用第一轴A进行活动连接；

差动螺杆中部203具有与棘爪105进行配合的棘轮204；

差动螺杆上端201具有第一螺纹2011，差动螺杆下端202具有第二螺纹2021，且第一螺纹2011与第二螺纹2021的螺纹方向相反；

传力杠杆后端302分别与差动螺杆上端201以及差动螺杆下端202采用差动螺母8进行连接；

传力杠杆前端外侧3011与底座后端402采用第二轴B进行活动连接，且传力杠杆前端内侧3012与刀架后端502采用第三轴C进行活动连接；

底座4具有贯通的刀具腔403，且刀具腔403套有刀架5；

破切道具前端601由第一刀头602组成；

固定螺母装置具有贯通的第三凹槽701。

破切螺母之前，先使固定螺母装置7套住需要破切的螺母，然后将第一棘爪本体10511或者第二棘爪本体10512卡到棘轮204的凹槽内，再转动棘轮扳手1，这样就使得位于差动螺杆2两端的差动螺母8向差动螺杆中部203移动，从而带动传力杠杆后端302向着差动螺杆中部203移动，进一步使传力杠杆前端301推动刀架5向左移动，又因为破切工具6与刀架5相连接，所以就使得位于破切工具前端601的第一刀头602与需要破切的螺母进行接触，从而达到破切螺母的目的。

在实际操作中，一方面，为了能够更加方便地使用电力施工工具，可以使电力施工工具更加轻巧，所以本发明实施例提供的电力施工工具的棘轮扳手中部103的形状为圆管形，这样就减轻了电力施工工具的重量；另外一方面，为了使操作更加省力，如图2所示，本发明实施例提供的电力施工工具的棘轮扳手后端106具有外螺纹，以便连接套管，加长力臂。其中，关于棘轮扳手1的材质，本发明实施例不进行限制，使棘轮扳手1具有一定的强度与硬度即可，例如本发明实施例中的棘轮扳手1的材质为工具钢T10。

如图2所示，进一步地，为了使第一棘爪本体10511或者第二棘爪本体10512能够更加有效地卡紧棘轮204，棘爪105设置在棘轮扳手1的中心线上，且第一棘爪本体10511与第二棘爪本体10512对称分布在棘爪前端1051的两侧。其中，关于第一棘爪本体10511与第二棘爪本体10512的具体形状，本发明实施例不进行限制，使第一棘爪本体10511与第二棘爪本体10512能顺利进入棘轮204的凹槽内且能卡紧棘轮204即可，如图3所示，本发明实施例中的第一棘爪本体中心线1-1以及第二棘爪本体中心线3-3分别与棘爪轴线2-2的夹角为34°～36°，第一棘爪本体外轮廓线4-4以及第二棘爪本体外轮廓线5-5分别与棘爪轴线2-2的夹角为67°～78°，且所第一棘爪本体10511与第二棘爪本体10512的内侧分别为曲面，其中第一棘爪本体中心线1-1指的是第一棘爪本体10511中强度最大的截面，棘爪轴线2-2指的是第一棘爪本体10511与第二棘爪本体10512的对称面，第二棘爪本体中心线3-3指的是第二棘爪本体10512中强度最大的截面，第一棘爪本体外轮廓线4-4指的是与棘轮204相配合的第一棘爪本体10511外侧的轮廓线，第二棘爪本体外轮廓线5-5指的是与棘轮204相配合的第二棘爪本体10512外侧的轮廓线。

如图4所示，进一步地，在差动螺杆上端201设置第一螺纹2011，在差动螺杆下端202设置第二螺纹2021，且第一螺纹2011与第二螺纹2021的螺纹方向相反，这样就可以使位于差动螺杆上端201的差动螺8以及位于差动螺杆下端202的差动螺母8朝着相反的方向移动。其中，关于第一螺纹2011与第二螺纹2021的种类，本发明实施例不进行限制，例如本发明实施例中的第一螺纹2011与第二螺纹2021为矩形螺纹；关于第一螺纹2011与第二螺纹2021的螺距的大小，本发明实施例不进行限制，又因为本发明实施例中的差动螺杆2的外径为45～47mm，根据国标，所以本发明实施例中的第一螺纹2011与第二螺纹2021的螺距设置为3mm；关于差动螺杆2的材质，本发明实施例不进行限制，使差动螺杆2具有一定的抗拉强度和屈服强度即可，例如本发明实施例中的差动螺杆2的材质为60Si2Mn钢，这样可以使得差动螺杆2的抗拉强度和屈服强度大于1100MPa，从而也使得电力施工工具更加轻巧。

在实际操作中，为了避免差动螺母8到达差动螺杆2的顶部出现掉落的情况，所以在本发明实施例中，如图4所示，在第一螺纹2011的上端设置第一缓冲垫片205，且在第二螺纹2021的下端设置有第二缓冲垫片206；因为棘轮204是直接在差动螺杆中部203车出来的，为了避免差动螺母8卡到棘轮204两侧的退刀槽内，所以在本发明实施例中，在棘轮上端2041连接有第三缓冲垫片207，且第三缓冲垫片207套在差动螺杆2的外部，在棘轮下端2042连接有第四缓冲垫片208，且第四缓冲垫片208套在差动螺杆2的外部。其中，关于缓冲垫片的种类有多种，作为优选，本发明实施例中的缓冲垫片的材质为橡胶，因为橡胶对差动螺母8的磨损比较小；其中关于棘轮204的轮齿个数，如图5所示，也就是棘轮204的凸台，主要是根据棘轮204转一圈需要破切道具6所要前进的距离来取值，本发明实施例不进行限制，如图5所示，本发明实施例中的棘轮204的轮齿个数为10个。

如图6所示，进一步地，传力杠杆3的形状为“Y”形，其中传力杠杆前端内侧3012为斜面，传力杠杆中部内侧3031为斜面，这样不仅可以使传力杠杆前端301能够更有效地推动刀架5，而且也减少了传力杠杆3的尺寸，使得本发明实施例提供的电力施工工具更加轻巧。其中，关于传力杠杆3的材质，本发明实施例不进行限制，使传力杠杆3具有一定的抗拉强度和屈服强度即可，例如本发明实施例中的差传力杠杆3的材质为60Si2Mn钢，这样可以使得传力杠杆3的抗拉强度和屈服强度大于1100MPa，从而也使得电力施工工具更加轻巧。

如图6所示，更进一步地，传力杠杆前端301与传力杠杆后端302处于不同的平面内，且传力杠杆中部303为斜面，因为连接传力杠杆前端301的底座4与刀架5所在的平面以及连接传力杠杆后端302的差动螺母8所在的平面不在一个平面内，又为了减少传力杠杆3的尺寸，所以在本发明实施例中，使传力杠杆前端301与传力杠杆后端302处于不同的平面内。

如图6所示，更进一步地，传力杠杆前端外侧3011具有第一限位孔304，传力杠杆前端内侧3012具有第二限位孔305，传力杠杆后端右侧3021具有第三限位孔306，且传力杠杆后端左侧3022具有多个第一固定孔307。具体地，第一固定孔307是起固定传力杠杆3的作用，因为为了更加省力，所以在本发明实施例中设置四个传力杠杆3，其中有两个传力杠杆3位于差动螺杆上端201的两侧，有两个传力杠杆3位于差动螺杆下端202的两侧，而这上下两组传力杠杆3分别用销钉通过第一固定孔307进行固定连接；传力杠杆前端外侧3011与底座4采用第二轴B穿过第一限位孔304进行活动连接；传力杠杆前端内侧3012与刀架后端502采用第三轴C穿过第二限位孔305进行活动连接；传力杠杆后端302与差动螺杆2采用差动螺母8穿过第三限位孔306进行活动连接。为了延长传力杠杆3的使用寿命，本发明实施例使传力杠杆3最薄弱的有效截面的面积大于100mm²，其中最薄弱的有效截面指的是经过第一限位孔304、第二限位孔305与第三限位孔306的圆心的传力杠杆3的横截面，因为本发明实施例提供的电力施工工具所要破切的螺母的内径一般不大于20mm，根据国标，则使要破切螺母所施加的最大力要大于100KN，也就是说要保证传力杠杆3的最大抗弯力要大于100KN，又因为传力杠杆3的抗拉强度大于1100MPa，则根据压力公式，使传力杠杆3最薄弱的有效截面的面积大于100mm²就可以保证传力杠杆3的最大抗弯力要大于100KN。其中，关于第一限位孔304、第二限位孔305、第三限位孔306以及第一固定孔307的具体位置，本发明实施例不进行限制，使传力杠杆3能有效推进破切工具6达到破切螺母的目的即可，例如在本发明实施例中，如图6的主视图所示，使第一限位孔304、第三限位孔306以及第一固定孔307的圆心处在同一条水平线上，且第二个限位孔305和第一固定孔307的圆心连线与第三限位孔306和第一固定孔307的圆心连线夹角为23°～25°；关于第一固定孔307的个数，本发明实施例不进行限制，例如本发明实施例中的第一固定孔307的个数为两个。

如图7所示，进一步地，底座前端401的形状为圆柱形，且具有第四凹槽404，第四凹槽404具有内螺纹，使底座前端401与固定螺母装置7进行螺旋连接，从而也方便固定螺母装置7的安装与拆卸；另外，第四凹槽404与刀具腔403相通，使刀架5能够自由穿过刀具腔403，从而达到破切螺母的目的。其中，关于刀具腔403的大小，本发明实施例不进行限制，使刀架中部503能够自由通过即可；关于第四凹槽404的大小，本发明实施例不进行限制，使固定螺母装置后端702能够与底座前端401进行螺旋连接即可；关于底座4的材质，本发明实施例不进行限制，使底座4具有一定的抗拉强度和屈服强度即可，例如本发明实施例中的底座4的材质为60Si2Mn钢，这样可以使底座4的抗拉强度和屈服强度大于1100MPa，从而也使电力施工工具更加轻巧。

在实际操作中，为了更加方便地进行破切螺母的作业，可以使电力施工工具更加轻巧，如图7所示，在本发明实施例中，底座后端402由第一限位凸台405与第二限位凸台406组成，且第一限位凸台405以及第二限位凸台406的形状为方形，第一限位凸台405与第二限位凸台406对称分布在底座4的两侧。为了使底座后端402与传力杠杆前端外侧3011进行连接，在本发明实施例中，使第一限位凸台405具有第四限位孔407，第二限位凸台406具有第五限位孔408。为了延长第一限位凸台405以及第二限位凸台406的使用寿命，使本发明实施例中的第一限位凸台405以及第二限位凸台406最薄弱的有效截面的面积要大于100mm²，其中最薄弱的有效截面指的是经过第四限位孔407的圆心的第一限位凸台405的横截面以及经过第五限位孔408的圆心的第二限位凸台406的横截面，因为本发明实施例提供的电力施工工具所要破切的螺母的内径一般不大于20mm，根据国标，则使得要破切螺母所施加的最大力要大于100KN，也就是说要保证第一限位凸台405以及第二限位凸台406的最大抗弯力要大于100KN，又因为第一限位凸台405以及第二限位凸台406的抗拉强度大于1100MPa，则根据压力公式，第一限位凸台405以及第二限位凸台406最薄弱的有效截面的面积大于100mm²就可以保证第一限位凸台405以及第二限位凸台406的最大抗弯力要大于100KN。

如图8所示，进一步地，刀架前端501具有外螺纹，这样就可以使刀架前端501与破切工具后端603进行螺旋连接，也方便了破切工具6的安装与拆卸；刀架中部503为圆柱体，且刀架中部503的外径要大于刀架前端501的外径；在实际操作中，为了使电力施工工具更加轻巧，本发明实施例中的刀架后端502由形状为方形的第三限位凸台504组成，且在第三限位凸台504的两侧对称分布有第六限位孔505，这样就可以使第三限位凸台504与传力杠杆前端内侧3012通过第三轴C采用第六限位孔505进行活动连接。为了延长第一限位凸台405以及第二限位凸台406的使用寿命，使本发明实施例第三限位凸台504最薄弱的有效截面的面积要大于100mm²，其中最薄弱的有效截面指的是经过第六限位孔505的圆心的第三限位凸台504的横截面，因为本发明实施例提供的电力施工工具所要破切的螺母的内径一般不大于20mm，根据国标，则使要破切螺母所施加的最大力要大于100KN，也就是说要保证第三限位凸台504的最大抗弯力要大于100KN，又因为第三限位凸台504的抗拉强度大于1100MPa，则根据压力公式，第三限位凸台504最薄弱的有效截面的面积大于100mm²就可以保证第三限位凸台504的最大抗弯力要大于100KN；关于刀架的材质，本发明实施例不进行限制，例如本发明实施例中的刀架5的材质为60Si2Mn钢，这样可以使得刀架5的抗拉强度和屈服强度大于1100MPa，从而也使得电力施工工具更加轻巧。

如图9所示，进一步地，破切工具前端601由第一刀头602组成，且第一刀头602截面的形状为三角形，这样可以更加省力地将螺母破切；破切工具后端603由形状为方形的座身604组成，且座身后端6041具有第五凹槽605，而第五凹槽605具有内螺纹，使座身后端6041与刀架前端501进行螺旋连接，也方便了破切工具6的安装与拆卸；在座身上端6042连接有形状为圆柱形的第四限位凸台606，座身下端6043连接有形状为圆柱形的第五限位凸台607，这主要对座身604起到上下限位的作用。其中，关于第一刀头602的刀边以刀刃为顶点的夹角，本发明实施例不进行限制，使第一刀头602能有效地破切螺母即可，例如本发明实施例中的第一刀头602的刀边以刀刃为顶点的夹角为45°～47°；关于破切工具6的材质，本发明实施例不进行限制，使破切工具6具有一定的韧性与硬度即可，例如本发明实施例中的破切工具6为YT15硬质合金，YT15硬质合金可以满足破切工具6的硬度大于HRC(RockwellHardness，Scale C，洛氏硬度标尺C)78，破切工具6的韧性大于110J/cm²。

如图10所示，进一步地，固定螺母装置后端702的形状为圆管形，且固定螺母装置后端702具有外螺纹，使固定螺母装置后端702与底座前端401进行螺旋连接。其中，关于固定螺母装置后端702的外径，本发明实施例不进行限制，使固定螺母装置后端702与底座前端402能进行连接即可；关于固定螺母装置后端702的内径，本发明实施例不进行限制，使刀架后端502以及破切工具6能自由通过固定螺母装置后端702的内部即可。

如图10所示，更进一步地，固定螺母装置中部703形状为圆管形，且固定螺母装置中部703的外径大于固定螺母装置后端702的外径，固定螺母装置中部703的内径与固定螺母装置后端702的内径相同，便于刀架后端502以及破切工具6能自由通过固定螺母装置中部703。

如图10所示，更进一步地，固定螺母装置前端704的形状为方形，且固定螺母装置前端704的外侧具有第一斜面705，这样使电力施工工具更加轻巧，方便操作。在实际操作中，为了使电力施工工具更加轻巧，在本发明实施例中，固定螺母装置前端704的厚度小于固定螺母前端704的内径。如图10所示，固定螺母装置前端704的内侧具有贯通的第六凹槽706，且第六凹槽706与固定螺母装置中部内侧7031相通，使刀架5与破切工具6能够自由通过固定螺母装置7的内部，达到破切螺母的目的，为了使固定螺母装置前端704更加有效地固定需要破切的螺母，本发明实施例中的第六凹槽706的形状为六边形。其中，关于固定螺母装置7的材质，本发明实施例不进行限制，使得固定螺母装置7具有一定的抗拉强度和屈服强度即可，例如本发明实施例中的固定螺母装置7的材质为60Si2Mn钢，这样可以使得固定螺母装置7的抗拉强度和屈服强度大于1100MPa，从而也使得电力施工工具更加轻巧。

如图11所示，进一步地，差动螺母中部801的形状为方形，且差动螺母中部801具有内螺纹，使差动螺母8与差动螺杆2进行配合；差动螺母前端802由形状为圆柱形的第六限位凸台803组成，差动螺母后端804由形状为圆柱形的第七限位凸台805组成，使多个传力杠杆后端302通过第三限位孔306分别套在第六限位凸台803的外部以及第七限位凸台805的外部。其中，关于差动螺母8的材质，本发明实施例不进行限制，使差动螺母8具有一定的抗拉强度和屈服强度即可，例如本发明实施例中的差动螺母8的材质为60Si2Mn钢，这样可以使差动螺母8的抗拉强度和屈服强度大于1100MPa，从而也使得电力施工工具更加轻巧；关于差动螺母中部801中的内螺纹的形状，本发明实施例不进行限制，使差动螺母8与差动螺杆2可以进行相互配合即可，例如本发明实施例中的差动螺母中部801中的内螺纹的形状为矩形。

在实际操作中，对旧设备的螺母破切以后，需要对要安装的新设备进行打孔，这时需要将破切工具6与固定螺母装置7从本发明实施例提供的电力施工工具进行拆卸，安装本发明实施例提供的电力施工打孔工具。如图12所示，本发明实施例提供的电力施工工具还包括：与底座前端401进行螺旋连接的固定板装置9，与刀架前端501进行螺旋连接的打孔刀具10。

如图13所示，进一步地，固定板装置前端901具有孔座腔902，且孔座腔902具有内螺纹，使固定板装置前端901与孔座11采用螺旋连接的方式进行连接；固定板装置中部903具有贯通的第七凹槽904，使需要打孔的板材嵌入到固定板装置中部903的内部；固定板装置后端905具有外螺纹，使固定板装置后端905与底座前端401进行螺旋连接，且固定板装置后端905具有第一打孔刀具腔906。其中，孔座腔902、第七凹槽904以及第一打孔刀具腔906相通，使打孔刀具10能自由通过固定板装置9的内部，从而达到打孔的目的。

如图13所示，更进一步地，固定板装置9的形状为方形，为了减少固定板装置9的尺寸，固定板装置上端907的形状为圆弧形，固定板装置下端908的形状为圆弧形，且固定板装置上端907的弯曲角度小于固定板装置下端908的弯曲角度，这样使固定板装置9在具有一定的强度的情况下，还能使自身的重量减轻。其中，关于固定板装置上端907的弯曲角度以及固定板装置下端908的弯曲角度，本发明实施例不进行限制，例如本发明实施例中的固定板装置上端907的弯曲角度为120°，固定板装置下端908的弯曲角度为180°；关于固定板装置9的材质，本发明实施例不进行限制，使得固定板装置9具有一定的抗拉强度和屈服强度即可，例如本发明实施例中的固定板装置9的材质为60Si2Mn钢，这样可以使固定板装置9的抗拉强度和屈服强度大于1100MPa，从而也使得电力施工工具更加轻巧。

如图14所示，进一步地，打孔刀具前端1001由形状为圆形的第二刀头1002组成，打孔刀具后端1003具有第八凹槽1004，且第八凹槽1004具有内螺纹，使打孔刀具后端1003与刀架前端501进行螺旋连接。其中，关于第二刀头1002的材质，本发明实施例不进行限制，使第二刀头1002具有一定的强度与韧性即可，例如本发明实施例中的第二刀头1002的材质为YT15硬质合金，YT15硬质合金可以使第二刀头1002的硬度大于HRA(Rockwell Hardness，Scale A，洛氏硬度标尺A)91，第二刀头1002的韧性大于110J/cm²；关于打孔刀具后端1003的材质，本发明实施例不进行限制，使打孔刀具后端1003具有一定的硬度与韧性即可，例如本发明实施例中的打孔刀具后端1003地材质为45#不锈钢；关于第二刀头1002与打孔刀具后端1003的连接方式有多种，作为优选，本发明实施例采用的方式为焊接连接；关于第八凹槽1004的大小，本发明实施例不进行限制，使打孔刀具后端1003与刀架前端501能进行螺旋连接即可；关于打孔刀具前端1001的外径，本发明实施例不进行限制，能满足现场工艺要求即可，例如本发明实施例中的第二刀头1002的外径可以设置为11mm、13mm、15mm、17mm、19mm与21mm。

如图15所示，进一步地，孔座前端1101由螺母组成，孔座后端1102具有外螺纹，使孔座后端1102与固定板装置前端901采用螺旋连接的方式进行连接；孔座后端1102具有第二打孔刀具腔1103，使得第二刀头1002穿过需要打孔的板材后能嵌入第二打孔刀具腔1103中，从而对第二刀头1002起到保护的作用。其中，关于孔座11的材质，本发明实施例不进行限制，使孔座11具有一定的强度与韧性即可，例如本发明实施例中的孔座11的材质为YT15硬质合金，YT15硬质合金可以满足孔座11的硬度大于HRA91，孔座11的韧性大于110J/cm²；关于第二打孔刀具腔1103的孔径大小，本发明实施例不进行限制，能满足现场工艺要求即可，例如本发明实施例中的第二打孔刀具腔1103的孔径大小可以设置为14mm、18mm与22mm。

通过推动棘轮扳手，即给棘轮扳手施加推动力，由于差动螺杆和差动螺母的配合，从而带动传力杠杆沿差动螺杆的轴线移动，推动力经过传力杠杆进行放大，又由于传力杠杆在刀架两侧的加力作用，使刀架得到更大的推动力，这样就可以更加省力地进行破切螺母与打孔作业；当破切螺母时，通过破切刀具与刀架的连接、螺母固定装置与底座的连接，将要破切的螺母放置螺母固定装置的第三凹槽内，再通过推动棘轮扳手，使破切工具将螺母进行破切，这样就使得破切螺母更加省时、省力，也不易造成工作人员受伤；当进行打孔作业时，通过打孔刀具与刀架的螺旋连接、打孔装置与底座的螺旋连接，将板材放入第七凹槽内，再通过推动棘轮扳手，使打孔刀具对板材进行打孔，这样就使得板材打孔更加省时、省力。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电力施工工具，所述电力施工工具包括：

棘轮扳手(1)；

所述棘轮扳手前端(101)活动连接有差动螺杆(2)；

所述差动螺杆上端(201)与所述差动螺杆下端(202)分别活动连接有多个传力杠杆(3)；

所述传力杠杆前端外侧(3011)连接有底座(4)，且所述传力杠杆前端内侧(3012)连接有刀架(5)；

所述刀架前端(501)连接有破切工具(6)；

所述底座前端(401)连接有固定螺母装置(7)；

其特征在于，所述棘轮扳手前端(101)的形状为圆环形，且在所述棘轮扳手前端右侧(1011)具有贯通的第一凹槽(102)；

所述棘轮扳手中部左侧(1031)具有第二凹槽(104)，且所述第二凹槽(104)与所述第一凹槽(102)相通；

所述第二凹槽(104)内部镶嵌有棘爪(105)，所述棘爪前端(1051)由第一棘爪本体(10511)与第二棘爪本体(10512)组成；

所述棘爪前端(1051)镶嵌于所述第一凹槽(102)内，且所述棘爪后端(1052)与所述棘轮扳手中部左侧(1031)采用第一轴(A)进行活动连接；

所述差动螺杆中部(203)具有与所述棘爪(105)进行配合的棘轮(204)；

所述差动螺杆上端(201)具有第一螺纹(2011)，所述差动螺杆下端(202)具有第二螺纹(2021)，且所述第一螺纹(2011)与所述第二螺纹(2021)的螺纹方向相反；

所述传力杠杆后端(302)分别与所述差动螺杆上端(201)以及所述差动螺杆下端(202)采用差动螺母(8)进行连接；

所述传力杠杆前端外侧(3011)与所述底座后端(402)采用第二轴(B)进行活动连接，且所述传力杠杆前端内侧(3012)与刀架后端(502)采用第三轴(C)进行活动连接；

所述底座(4)具有贯通的刀具腔(403)，且所述刀具腔(403)套有所述刀架(5)；

所述破切工具前端(601)由第一刀头(602)组成；

所述固定螺母装置具有贯通的第三凹槽(701)；

所述底座前端(401)具有第四凹槽(404)，且所述第四凹槽(404)具有内螺纹，所述第四凹槽(404)与所述刀具腔(403)相通；

所述底座后端(402)由第一限位凸台(405)与第二限位凸台(406)组成，且所述第一限位凸台(405)与所述第二限位凸台(406)对称分布在所述底座(4)的两侧；所述第一限位凸台(405)以及所述第二限位凸台(406)的形状为方形，且所述第一限位凸台(405)具有第四限位孔(407)，所述第二限位凸台(406)具有第五限位孔(408)。

2.根据权利要求1所述的电力施工工具，其特征在于，所述棘轮扳手中部(103)的形状为圆管形，且所述棘轮扳手后端(106)具有外螺纹；

所述棘爪(105)设置在所述棘轮扳手(1)的中心线上，且所述第一棘爪本体(10511)与所述第二棘爪本体(10512)对称分布在所述棘爪前端(1051)的两侧。

3.根据权利要求1所述的电力施工工具，其特征在于，所述第一螺纹(2011)的上端设置第一缓冲垫片(205)，且所述第二螺纹(2021)的下端设置有第二缓冲垫片(206)；

所述棘轮上端(2041)连接有第三缓冲垫片(207)，且所述第三缓冲垫片(207)套在所述差动螺杆(2)的外部；所述棘轮下端(2042)连接有第四缓冲垫片(208)，且所述第四缓冲垫片(208)套在所述差动螺杆(2)的外部；

所述第一缓冲垫片(205)、所述第二缓冲垫片(206)、所述第三缓冲垫片(207)以及所述第四缓冲垫片(208)的材质为橡胶。

4.根据权利要求1所述的电力施工工具，其特征在于，所述传力杠杆(3)的形状为“Y”形，所述传力杠杆前端内侧(3012)为斜面，所述传力杠杆中部内侧(3031)为斜面；

所述传力杠杆前端(301)与所述传力杠杆后端(302)处于不同的平面内；

所述传力杠杆前端外侧(3011)具有第一限位孔(304)，所述传力杠杆前端内侧(3012)具有第二限位孔(305)，所述传力杠杆后端右侧(3021)具有第三限位孔(306)，且所述传力杠杆后端左侧(3022)具有多个第一固定孔(307)。

5.根据权利要求1所述的电力施工工具，其特征在于，所述刀架前端(501)具有外螺纹，所述刀架中部(503)为圆柱体，所述刀架后端(502)由第三限位凸台(504)组成；所述第三限位凸台(504)具有两个第六限位孔(505)，且所述第六限位孔(505)对称分布在所述第三限位凸台(504)的两侧。

6.根据权利要求1所述的电力施工工具，其特征在于，所述第一刀头(602)截面的形状为三角形；所述破切工具后端(603)由形状为方形的座身(604)组成，且所述座身后端(6041)具有第五凹槽(605)，且所述第五凹槽(605)具有内螺纹；

所述座身上端(6042)连接有第四限位凸台(606)，所述座身下端(6043)连接有第五限位凸台(607)，所述第四限位凸台(606)与所述第五限位凸台(607)的形状为半圆柱形。

7.根据权利要求1所述的电力施工工具，其特征在于，所述固定螺母装置后端(702)的形状为圆管形，且所述固定螺母装置后端(702)具有外螺纹；

所述固定螺母装置中部(703)形状为圆管形，且所述固定螺母装置中部(703)的外径大于所述固定螺母装置后端(702)的外径，所述固定螺母装置中部(703)的内径与所述固定螺母装置后端(702)的内径相同；

所述固定螺母装置前端(704)的形状为方形，且所述固定螺母装置前端(704)的外侧具有第一斜面(705)，所述固定螺母装置前端(704)的内侧具有贯通的第六凹槽(706)，所述第六凹槽(706)的形状为六边形，所述第六凹槽(706)与所述固定螺母装置中部内侧(7031)相通。

8.根据权利要求1所述的电力施工工具，其特征在于，所述差动螺母中部(801)的形状为方形，且所述差动螺母中部(801)具有内螺纹，所述差动螺母前端(802)由形状为圆柱形的第六限位凸台(803)组成，所述差动螺母后端(804)由形状为圆柱形的第七限位凸台(805)组成。

9.根据权利要求1所述的电力施工工具，其特征在于，所述电力施工工具还包括：与所述底座前端(401)进行螺旋连接的固定板装置(9)，与所述刀架前端(501)进行螺旋连接的打孔刀具(10)；

所述固定板装置前端(901)具有孔座腔(902)，所述固定板装置中部(903)具有贯通的第七凹槽(904)，所述固定板装置后端(905)具有第一打孔刀具腔(906)，且所述孔座腔(902)、所述第七凹槽(904)以及所述第一打孔刀具腔(906)相通；且所述孔座腔(902)具有内螺纹，所述固定板装置后端(905)具有外螺纹；

所述固定板装置(9)的形状为方形，所述固定板装置上端(907)的形状为圆弧形，所述固定板装置下端(908)的形状为圆弧形，且所述固定板装置上端(907)的弯曲角度小于所述固定板装置下端(908)的弯曲角度；

所述打孔刀具前端(1001)由形状为圆形的第二刀头(1002)组成，所述打孔刀具后端(1003)具有第八凹槽(1004)，且所述第八凹槽(1004)具有内螺纹；

所述固定板装置前端(901)通过所述孔座腔(902)的内螺纹与孔座(11)进行连接，所述孔座前端(1101)由螺母组成，所述孔座后端(1102)具有外螺纹，且所述孔座后端(1102)具有第二打孔刀具腔(1103)。

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