CN205392770U - 平板式沉降离心机 - Google Patents

Abstract

<b>本实用新型涉及离心脱水设备技术领域，是一种平板式沉降离心机，其包括水平撑板、电机、转鼓、内罩、外罩、上盖、第一水平排液管、第二水平排液管和导向装置，上盖设有导向孔，对应导向孔上方设有第一水平排液管，第一水平排液管与可引导其沿导向孔水平移动的导向装置固定，对应导向孔下方设有位于内罩内的第二水平排液管，第一水平排液管与第二水平排液管连接并相通，第二水平排液管末端内侧固定有与第二水平排液管外壁贴合的弧形挡板。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其增设的弧形挡板，可将第二水平排液管末端管壁反射的液体聚拢，提高排液效率而且可起到避免反射液体扰乱物料层稳定的作用，具有简便、高效的特点。</b>

Description

平板式沉降离心机

技术领域

本实用新型涉及离心脱水设备技术领域，是一种平板式沉降离心机。

背景技术

目前制药领域在对提取物进行脱液处理时，广泛应用到平板式沉降离心机，但是在液相经撇液装置排出时，沿液面旋转的切线方向布置的排液管壁会对液体形成反射，影响排液效率，而且折射后的液体改变原行走轨迹，容易对油相、水相和固相三个物料层的稳定造成破坏，影响生产效率。

发明内容

本实用新型提供了一种平板式沉降离心机，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有离心机排液时存在的效率低的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种平板式沉降离心机，包括水平撑板、电机、转鼓、内罩、外罩、上盖、撑脚、第一水平排液管、第二水平排液管和导向装置，水平撑板下端面中部与电机上端固定在一起，水平撑板下端外部设有撑脚，水平撑板上端中部设有转鼓，转鼓中心设有中心转轴，电机的动力输出端与中心转轴键固定连接，对应转鼓外侧的水平撑板上固定有圆筒形的内罩，对应内罩外侧的水平撑板上固定有筒形的外罩，外罩上方设有上盖，上盖中部设有加料筒，上盖设有导向孔，对应导向孔上方设有第一水平排液管，第一水平排液管与可引导其沿导向孔水平移动的导向装置固定，对应导向孔下方设有位于内罩内的第二水平排液管，第一水平排液管与第二水平排液管通过连接部通过连接部连接并相通，第二水平排液管末端内侧固定有与第二水平排液管外壁贴合的弧形挡板。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述导向装置可包括水平螺杆和螺母，螺母套设在水平螺杆上，水平螺杆两端通过支杆和轴承固定在上盖上，水平螺杆中部侧壁与第一水平排液管侧壁通过连杆固定连接，螺母外侧固定有摇柄。

上述外罩上方一侧可与上盖铰接，上盖与外罩的对应位置有可将上盖压紧在外罩上的锁紧装置。

上述水平撑板上固定有能在上盖打开时支撑上盖的气弹簧。

上述内罩上端内侧可固定有环状上沿。

上述上盖上可设有视镜。

上述电机可为防爆电机。

上述对应转鼓下方的水平撑板下端可设有排渣口。

上述撑脚可为阻尼减震器，阻尼减震器的数量为四个且固定在水平撑板的下端外周。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其增设的弧形挡板，可将第二水平排液管末端管壁反射的液体聚拢，提高排液效率而且可起到避免反射液体扰乱物料层稳定的作用，具有简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图2为附图1中的加料筒和连接部在A-A处的剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为水平撑板，2为防爆电机，3为转鼓，4为内罩，5为外罩，6为上盖，7为第一水平排液管，8为第二水平排液管，9为加料筒，10为导向孔，11为弧形挡板，12为连接部，13为水平螺杆，14为螺母，15为摇柄，16为锁紧装置，17为环状上沿，18为气弹簧，19为排渣口，20为阻尼减震器，21为视镜。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该平板式沉降离心机包括水平撑板1、电机、转鼓3、内罩4、外罩5、上盖6、撑脚、第一水平排液管7、第二水平排液管8和导向装置，水平撑板1下端面中部与电机上端固定在一起，水平撑板1下端外部设有撑脚，水平撑板1上端中部设有转鼓3，转鼓3中心设有中心转轴，电机的动力输出端与中心转轴键固定连接，对应转鼓3外侧的水平撑板1上固定有圆筒形的内罩4，对应内罩4外侧的水平撑板1上固定有筒形的外罩5，外罩5上方设有上盖6，上盖6中部设有加料筒9，上盖6设有导向孔10，对应导向孔10上方设有第一水平排液管7，第一水平排液管7与可引导其沿导向孔10水平移动的导向装置固定，对应导向孔10下方设有位于内罩内的第二水平排液管8，第一水平排液管7与第二水平排液管8通过连接部12连接并相通，第二水平排液管8末端内侧固定有与第二水平排液管8外壁贴合的弧形挡板11。弧形挡板11可以将第二水平排液管8末端向内反射的液体收拢，保证已形成物料层稳定，而且转鼓3高速旋转带动液体进入第二水平排液管8内向外排出，加快了液体外排的速度。

可根据实际需要，对上述平板式沉降离心机作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，导向装置包括水平螺杆13和螺母14，螺母14套设在水平螺杆13上，水平螺杆13两端通过支杆和轴承固定在上盖6上，水平螺杆13中部侧壁与第一水平排液管7侧壁通过连杆固定连接，螺母14外侧固定有摇柄15。通过设置水平螺杆13和螺母14组成的滚珠丝杠，对第二水平排液管8的水平位置进行精确调节。

如附图1所示，外罩5上方一侧与上盖6铰接，上盖6与外罩5的对应位置有可将上盖6压紧在外罩5上的锁紧装置16；或/和,水平撑板1上固定有能在上盖6打开时支撑上盖6的气弹簧18。

如附图1所示，内罩4上端内侧固定有环状上沿17；或/和,上盖6上设有视镜。

如附图1所示，电机为防爆电机2；或/和,对应转鼓3下方的水平撑板1下端设有排渣口19。排渣口19的设置方便冲洗内罩4时残渣的外排。

如附图1所示，撑脚为阻尼减震器20，阻尼减震器20的数量为四个且对称固定在水平撑板1的下端外周。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：首先开启防爆电机2带动转鼓3逆时针转动，然后通过加料筒9内罩4内添加提取物，提取物随转鼓3旋转的过程中，在内罩4内逐渐由内至外形成油相、水相和固相三层物料，接着旋转摇柄15带动水平螺杆13水平移动，从而带动第二水平排液管8末端在内罩4内部由内至外逐渐移动，油相和水相的物料相继经过第二水平排液管8和第一水平排液管7排出，最终打开上盖6取出贴合内罩4内壁的膏状固相提取物。

Claims (10)

1.一种平板式沉降离心机，其特征在于包括水平撑板、电机、转鼓、内罩、外罩、上盖、撑脚、第一水平排液管、第二水平排液管和导向装置，水平撑板下端面中部与电机上端固定在一起，水平撑板下端外部设有撑脚，水平撑板上端中部设有转鼓，转鼓中心设有中心转轴，电机的动力输出端与中心转轴键固定连接，对应转鼓外侧的水平撑板上固定有圆筒形的内罩，对应内罩外侧的水平撑板上固定有筒形的外罩，外罩上方设有上盖，上盖中部设有加料筒，上盖设有导向孔，对应导向孔上方设有第一水平排液管，第一水平排液管与可引导其沿导向孔水平移动的导向装置固定，对应导向孔下方设有位于内罩内的第二水平排液管，第一水平排液管与第二水平排液管通过连接部通过连接部连接并相通，第二水平排液管末端内侧固定有与第二水平排液管外壁贴合的弧形挡板。

2.根据权利要求1所述的平板式沉降离心机，其特征在于导向装置包括水平螺杆和螺母，螺母套设在水平螺杆上，水平螺杆两端通过支杆和轴承固定在上盖上，水平螺杆中部侧壁与第一水平排液管侧壁通过连杆固定连接，螺母外侧固定有摇柄。

3.根据权利要求1或2所述的平板式沉降离心机，其特征在于外罩上方一侧与上盖铰接，上盖与外罩的对应位置有可将上盖压紧在外罩上的锁紧装置；或/和,水平撑板上固定有能在上盖打开时支撑上盖的气弹簧。

4.根据权利要求1或2所述的平板式沉降离心机，其特征在于内罩上端内侧固定有环状上沿；或/和,上盖上设有视镜。

5.根据权利要求3所述的平板式沉降离心机，其特征在于内罩上端内侧固定有环状上沿；或/和,上盖上设有视镜。

6.根据权利要求1或2或5所述的平板式沉降离心机，其特征在于电机为防爆电机；或/和,对应转鼓下方的水平撑板下端设有排渣口。

7.根据权利要求3所述的平板式沉降离心机，其特征在于电机为防爆电机；或/和,对应转鼓下方的水平撑板下端设有排渣口。

8.根据权利要求4所述的平板式沉降离心机，其特征在于电机为防爆电机；或/和,对应转鼓下方的水平撑板下端设有排渣口。

9.根据权利要求1或2或5或7或8所述的平板式沉降离心机，其特征在于撑脚为阻尼减震器，阻尼减震器的数量为四个且固定在水平撑板的下端外周。

10.根据权利要求6所述的平板式沉降离心机，其特征在于撑脚为阻尼减震器，阻尼减震器的数量为四个且固定在水平撑板的下端外周。