CN205391956U - 一种气体分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的气体分离装置，包括外筒、进气管、隔板、辐条盘、转动轴、排气管；外筒设置有进气管、排气管；外筒内安置有转动轴，轴的一端伸出筒外与传动轮相连；外筒内壁设置有多块隔板，每块隔板之后设置辐条盘，辐条盘安置在转动轴上；隔板中心开有气流孔，气流孔直径小于辐条盘直径。该装置采用辐条盘的设计，辐条盘高速旋转将通过的气体中水、油、尘、气进行分离，该方案既简化了结构，又提高了气体的分离效率，且可通过增加辐条盘的数量、提高辐条盘的转速即可提高分离效率。该装置可以简单高效地综合处理含有水、油、尘的废气，特别是焚烧产生的废气，可用于垃圾焚烧废气处理，工业生产的废气处理，采石场粉尘处理，家庭油烟的处理。

Description

一种气体分离装置

技术领域

本实用新型涉及气体分离，具体是一种气体分离装置。

背景技术

目前工业生产、冶金提炼、垃圾处理等都会产生大量的废气。特别是垃圾处理，垃圾焚烧已成为城市垃圾处理的主要方法之一。将垃圾用焚烧法处理后，垃圾能减量化，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，并回收热能。然而垃圾成分复杂，其中各种可燃物具有不同的密度、形状、化学性质、着火及燃烧特性，使它们在焚烧炉内呈现不同的燃烧速度和燃尽时间，因而燃烧后产生的气体成分复杂，燃烧后产生的气体中的水、油、尘、气很难通过某种单一的分离净化措施处理完全，对大气造成污染。

虽然用于气体分离净化常用的方法和设备装置有很多，但是能简单高效地综合处理含有水、油、尘的废气，特别是焚烧产生的废气的气体分离装置很少。

实用新型内容

为了克服已有技术的缺陷，简单高效地综合处理含有水、油、尘的废气，特别是焚烧产生的废气，本实用新型提供了一种气体分离装置。

本实用新型的气体分离装置，包括外筒、进气管、隔板、辐条盘、转动轴、排气管；

外筒设置有进气管、排气管；

外筒内安置有转动轴，轴的一端伸出筒外与传动轮相连；

外筒内壁设置有多块隔板，每块隔板之后设置辐条盘，辐条盘安置在转动轴上；隔板中心开有气流孔，气流孔直径小于辐条盘直径；

外筒内底部设置有液流排管。

本实用新型所述的气体分离装置中，传动轮通过传动带与电机相连，通过电机带动传动轮转动，进而带动转动轴转动，使辐条盘转动。气体经过隔板的气流孔后，通过高速旋转的辐条盘，将气体中的水、油、尘粘附在辐条上，甩在外筒内壁上，沿内壁流入液流孔，从而被阻止通过，而气体则由辐条盘的辐条间隙通过，并从排气管排出外筒，从而实现气体与水、油、尘的分离。

本实用新型还可以作进一步的改进和选择。

进一步，在隔板下侧开有液流孔；这种方案的前提下，可以使得隔板的液流孔与气流孔连通。

较佳的方案在于外筒内安置的转动轴位于外筒轴线处。

作为一种实施方案，辐条盘中心有轴套，转动轴穿过轴套中心的轴套孔将辐条盘固定。这种方案中，还可以更进一步改进，即：辐条盘由外框、中心轴套和连接着外框与中心轴套的辐条构成。

本实用新型中，辐条盘的辐条数量为360～3000条。

为了确保分离效果，辐条盘与前端隔板间距为10～100mm。辐条盘外周与外筒内壁间距为30～200mm。

通常情况下还包括：在外筒的上部设置进气管和排气管；以及外筒内安置的转动轴位于外筒轴线处；隔板下部的液流孔在与外筒接触处设置；隔板中心的气流孔可选择为方形、圆形或其它形状；辐条材质为金属或塑料。

此外，辐条的装配方式可选择为辐条通过焊接固定在外框和中心轴套(或转动轴)上，也可以将辐条两端分别穿过外框的孔和中心轴套的孔而固定，还可以将一根细软的长丝在外框(外框设置槽或孔)和中心轴套(也设置槽或孔)之间来回缠绕而形成固定的辐条。

本实用新型所述的前端指的是靠近进气管一侧，后端为靠近排气管一侧。

本实用新型的有益之处在于，辐条盘高速旋转将通过的气体中水、油、尘、气进行分离，该方案既简化了结构，又提高了气体的分离效率，且可通过增加辐条盘的数量、提高辐条盘的转速即可提高分离效率。由于隔板下侧开有液流孔，分离出的水、油、尘等废弃物被甩到外筒内壁上，既会沿着内壁流入液流孔，只需通过液流排管即可清洁本装置，方便操作且降低了清洁成本。辐条盘与前端隔板间距以及辐条盘外周与外筒内壁间距可以控制为较近的距离，减少了通过间隙绕过辐条盘未经过滤的气体量，使得绝大部分气体都能通过气流孔并经过辐条盘的分离，增加了本装置的分离效率。

本实用新型可以简单高效地综合处理含有水、油、尘的废气，特别是焚烧产生的废气，可用于垃圾焚烧废气处理，工业生产的废气处理，采石场粉尘处理，家庭油烟的处理。

附图说明

图1是本实用新型的气体分离装置的整体结构示意图，其中：1、进气管，2、转动轴，4、外筒，5、辐条盘，6、隔板，7、排气管，8、传动轮，9、液流排管；

图2是辐条盘的结构示意图，其中：10、辐条，11、轴套孔，12、中心轴套，15、外框；

图3是隔板的结构示意图，其中：13、气流孔，14、液流孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示。

一种气体分离装置，包括外筒4、进气管1、隔板6、辐条盘5、转动轴2、排气管7、液流排管9。

外筒4的上部设置有进气管1、排气管7，底部设置有液流排管9。

外筒4内安置有转动轴2，转动轴2位于外筒4轴线处，转动轴2的一端伸出外筒4与传动轮8相连。

外筒4内壁设置有四块隔板(如隔板6)，隔板中心开有圆形气流孔13(图3)，隔板下侧开有液流孔14(图3)。隔板的液流孔14与气流孔13连通。

每块隔板之后设置辐条盘(如辐条盘5)，四块辐条盘安置在转动轴2上；

辐条盘5与其前端的隔板6间距为10mm。辐条盘5外周与外筒4内壁间距为30mm。

隔板6的气流孔13直径小于辐条盘5直径。

见图2。

辐条盘由外框15、中心轴套12和连接着外框与中心轴套12的辐条10构成。辐条数量为360条。辐条10材质为铝合金，通过焊接固定在外框15和中心轴套12上，所有辐条形成放射状。

转动轴2穿过中心轴套12的轴套孔11将辐条盘固定。

Claims (9)

1.一种气体分离装置，其特征在于包括外筒、进气管、隔板、辐条盘、转动轴、排气管；

外筒设置有进气管、排气管；

外筒内安置有转动轴，轴的一端伸出筒外与传动轮相连；

外筒内壁设置有多块隔板，每块隔板之后设置辐条盘，辐条盘安置在转动轴上；隔板中心开有气流孔，气流孔直径小于辐条盘直径；

外筒内底部设置有液流排管。

2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于隔板下侧开有液流孔。

3.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于隔板的液流孔与气流孔连通。

4.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于外筒内安置的转动轴位于外筒轴线处。

5.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于辐条盘中心有轴套，转动轴穿过轴套中心的轴套孔将辐条盘固定。

6.根据权利要求5所述的分离装置，其特征在于辐条盘由外框、中心轴套和连接着外框与中心轴套的辐条构成。

7.根据权利要求1或6所述的分离装置，其特征在于辐条盘的辐条数量为360～3000条。

8.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于辐条盘与前端隔板间距为10～100mm。

9.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于辐条盘外周与外筒内壁间距为30～200mm。