CN205387725U - 一种可移动基桩承载力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可移动基桩承载力检测装置，包括上梁、下梁、检测压板、微机控制器和高压油泵，所述上梁设于下梁的上方，上梁和下梁之间设有多个立柱，上梁的底部均匀设有多个液压千斤顶，液压千斤顶的底端固定有检测压板，检测压板的顶部于各个液压千斤顶的内侧均匀设有多个导柱，下梁的底部外圈均匀设有多个液压提升缸，液压提升缸的底端设有行走轮，下梁的顶部于立柱的左侧还分别设有微机控制器和高压油泵。本实用新型灵活稳定，易于控制，上料简单方便，压力检测效率高，安全可靠，易于进行维护。

Description

一种可移动基桩承载力检测装置

技术领域

本实用新型涉及基桩检测设备技术领域，具体是一种可移动基桩承载力检测装置。

背景技术

在建桥梁或路基深层软基处理根据交通运输部相关规定都必须对其基桩或柔性桩(如：碎石桩、高压旋喷桩、深层搅拌桩等)的竖向抗压承载力进行检测，以确保通车之后桥梁和路基软基能安全运营。目前在建桥梁基桩或路基柔性桩竖向抗压承载力检测时通常是采用直接法(压重平台法、锚桩法)和半直接法(自平衡法)进行检测。在进行半直接法的自平衡检测中，可以对基桩竖向抗压承载力进行检测，但在工地现场的实际应用中仍然存在灵活性和稳定性差，上料困难，不易控制，检测效率低，安全性能低，不易维护的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可移动基桩承载力检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可移动基桩承载力检测装置，包括上梁、下梁、检测压板、微机控制器和高压油泵，所述上梁设于下梁的上方，上梁和下梁之间设有多个立柱，所述立柱的底端固定于下梁上，上梁的上侧于立柱上固定有螺母，所述上梁的顶部固定有导向支座，所述上梁的底部均匀设有多个液压千斤顶，液压千斤顶的底端固定有检测压板，所述检测压板的顶部于各个液压千斤顶的内侧均匀设有多个导柱，导柱延伸至导向支座的上侧，且导柱与上梁和导向支座均为滑动连接，所述下梁的底部设有支撑座，所述下梁的底部外圈均匀设有多个液压提升缸，液压提升缸的底端设有行走轮，所述下梁的左端还设有挂环，所述下梁的顶部于立柱的左侧还分别设有微机控制器和高压油泵，所述高压油泵分别与液压千斤顶和液压提升缸连接，所述液压千斤顶上还设有与微机控制器连接的力值传感器，所述检测压板的下表面设有第二混凝土导锥组件，所述检测压板的正下方于下梁的上表面设有第一混凝土导锥组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述液压提升缸内嵌固定于下梁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述下梁的右端上表面为上料斜面，上料斜面与水平方向的夹角为15～30°。

作为本实用新型进一步的方案：所述高压油泵的右侧于各个立柱之间还设有防护板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置灵活稳定，易于控制，上料简单方便，压力检测效率高，安全可靠，易于进行维护，通过第一混凝土导锥组件和第二混凝土导锥组件，可以提升对基桩的固定稳定性，通过导柱对检测压板进行上下移动的导向，以平衡各个液压千斤顶的扭力，且通过导向支座可以进一步提升导柱的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-微机控制器，2-高压油泵，3-挂环，4-液压提升缸，5-行走轮，6-支撑座，7-下梁，8-第一混凝土导锥组件，9-上料斜面，10-立柱，11-第二混凝土导锥组件，12-检测压板，13-上梁，14-螺母，15-液压千斤顶，16-导向支座，17-导柱，18-力值传感器，19-防护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种可移动基桩承载力检测装置，包括上梁13、下梁7、检测压板12、微机控制器1和高压油泵2，所述上梁13设于下梁7的上方，上梁13和下梁7之间设有多个立柱10，所述立柱10的底端固定于下梁7上，上梁13的上侧于立柱10上固定有螺母14，通过立柱10和螺母14配合对上梁13进行固定，且便于对上梁13进行维护，所述上梁13的顶部固定有导向支座16，所述上梁13的底部均匀设有多个液压千斤顶15，液压千斤顶15的底端固定有检测压板12，控制液压千斤顶15动作，通过检测压板12对基桩进行承载力检测，所述检测压板12的顶部于各个液压千斤顶15的内侧均匀设有多个导柱17，导柱17延伸至导向支座16的上侧，且导柱17与上梁13和导向支座16均为滑动连接，通过导柱17对检测压板12进行上下移动的导向，以平衡各个液压千斤顶15的扭力。

所述下梁7的底部设有支撑座6，通过支撑座6对下梁7进行支撑，所述下梁7的底部外圈均匀设有多个液压提升缸4，液压提升缸4内嵌固定于下梁7上，液压提升缸4的底端设有行走轮5，控制液压提升缸4伸长，可将将装置抬起，便于移动，控制液压提升缸4收缩，以进行承载力检测，所述下梁7的左端还设有挂环3，牵引装置连接于挂环3上，便于对装置进行牵引移动，所述下梁7的顶部于立柱10的左侧还分别设有微机控制器1和高压油泵2，通过微机控制器1对装置进行控制，所述高压油泵2分别与液压千斤顶15和液压提升缸4连接，通过高压油泵2动作，对液压千斤顶15和液压提升缸4进行升降控制。

所述液压千斤顶15上还设有与微机控制器1连接的力值传感器18，通过力值传感器18进行力值检测，并通过微机控制器1进行数值显示。

所述检测压板12的下表面设有第二混凝土导锥组件11，所述检测压板12的正下方于下梁7的上表面设有第一混凝土导锥组件8，通过下梁7和第一混凝土导锥组件8配合可以提升对基桩的固定稳定性。

所述下梁7的右端上表面为上料斜面9，上料斜面9与水平方向的夹角为15～30°，在进行上料时，控制下梁7左侧的液压提升缸4提升，可以将基桩通过上料斜面9推入到下梁7上，后控制液压提升缸4收缩即可，上料简单方便。

所述高压油泵2的右侧于各个立柱10之间还设有防护板19，在进行基桩检测时，可避免碎料溅到微机控制器1、高压油泵2或工作人员身上，提升安全性能。

本实用新型的工作原理是：通过微机控制器1对液压提升缸4进行收缩控制，便于对装置进行移动，并通过挂环3可以对装置牵引，通过液压提升缸4和上料斜面9的配合，便于进行上下料，控制各个液压千斤顶15同时动作，通过检测压板12对基桩进行挤压，并通过力值传感器18进行力值检测，即可对基桩承载力测定，通过第一混凝土导锥组件8和第二混凝土导锥组件11，可以提升对基桩的固定稳定性，通过导柱17对检测压板12进行上下移动的导向，以平衡各个液压千斤顶15的扭力，且通过导向支座16可以进一步提升导柱17的稳定性，通过防护板19可避免碎料溅到微机控制器1、高压油泵2或工作人员身上，提升安全性能，上梁13通过螺母14和立柱10进行可拆卸支撑固定，便于进行维护。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种可移动基桩承载力检测装置，包括上梁、下梁、检测压板、微机控制器和高压油泵，其特征在于，所述上梁设于下梁的上方，上梁和下梁之间设有多个立柱，所述立柱的底端固定于下梁上，上梁的上侧于立柱上固定有螺母，所述上梁的顶部固定有导向支座，所述上梁的底部均匀设有多个液压千斤顶，液压千斤顶的底端固定有检测压板，所述检测压板的顶部于各个液压千斤顶的内侧均匀设有多个导柱，导柱延伸至导向支座的上侧，且导柱与上梁和导向支座均为滑动连接，所述下梁的底部设有支撑座，所述下梁的底部外圈均匀设有多个液压提升缸，液压提升缸的底端设有行走轮，所述下梁的左端还设有挂环，所述下梁的顶部于立柱的左侧还分别设有微机控制器和高压油泵，所述高压油泵分别与液压千斤顶和液压提升缸连接，所述液压千斤顶上还设有与微机控制器连接的力值传感器，所述检测压板的下表面设有第二混凝土导锥组件，所述检测压板的正下方于下梁的上表面设有第一混凝土导锥组件。

2.根据权利要求1所述的可移动基桩承载力检测装置，其特征在于，所述液压提升缸内嵌固定于下梁上。

3.根据权利要求1或2所述的可移动基桩承载力检测装置，其特征在于，所述下梁的右端上表面为上料斜面，上料斜面与水平方向的夹角为15～30°。

4.根据权利要求1所述的可移动基桩承载力检测装置，其特征在于，所述高压油泵的右侧于各个立柱之间还设有防护板。