CN205386684U - 电源箱组焊工装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及取款机零部件制作技术领域，公开了一种电源箱组焊工装装置。其下支撑架总成的4个支撑板的上端面与支撑骨架固定连接，各支撑板的下端面分别与万向轮固定连接；底板总成包括底板、支撑块、侧板挡块、背板挡块；侧板挡块与背板挡块分别焊接在底板上端面；侧板挡块与背板挡块位于靠近底板边沿并垂直；支撑块位于底板下端面与下支撑架总成之间；底板总成与下支撑架总成通过支撑块连接；电器总成包括多个电磁铁、电源开关、变压器；电磁铁设置在底板上端面；电源开关设置在底板侧面；多个电磁铁并联后与变压器串联；电源开关设置在电磁铁与变压器之间；气压总成设置在底板上。本实用新型能够有效避免焊接变形、产品平面度达不到预定要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及取款机零部件制作技术领域，尤其是一种电源箱组焊工装装置。
背景技术
供取款机使用的电源箱由4个面(底板、背板、左右侧板)组成。目前，大多数公司制造此类电源箱的组装工艺都是通过把左右侧板、背板放到底板上，手工把几张板贴紧，然后依次焊接。这样做，一天只能做出来十几台，效率低下，且90％都由于焊接变形，产品的平面度达不到图纸要求，需要花大量的时间返工，甚至会造成产品报废。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种能够有效的避免焊接变形、产品平面度达不到预定要求的电源箱组焊工装装置。
一种电源箱组焊工装装置，其包括下支撑架总成，底板总成，电器总成，气压总成；
所述下支撑架总成包括4个万向轮、4个支撑板以及一支撑骨架；4个支撑板的上端面与支撑骨架固定连接；各支撑板的下端面分别与万向轮固定连接；
所述底板总成包括底板、支撑块、侧板挡块、背板挡块；侧板挡块与背板挡块分别焊接在底板上端面；侧板挡块与背板挡块位于靠近底板边沿并垂直；支撑块位于底板下端面与下支撑架总成之间；底板总成与下支撑架总成通过支撑块连接；
所述电器总成包括多个电磁铁、电源开关、变压器；电磁铁设置在底板上端面；电源开关设置在底板侧面；多个电磁铁并联后与变压器串联；电源开关设置在电磁铁与变压器之间；
气压总成设置在底板上，用于对被焊接产品产生气压推力。
在本实用新型所述的电源箱组焊工装装置中，所述支撑板的上端面与支撑骨架通过焊接固定连接。
在本实用新型所述的电源箱组焊工装装置中，所述底板的长宽相等。
本实用新型提供的电源箱组焊工装装置与现有技术相比，其优点在于：(1)、工作效率高：以前的作业方法，一天只能做十几个产品；现在有了此组焊工装，一天至少可以做几十个；(2)、劳动强度低：以前完全是靠人工去把产品压紧，做不了多久，就感觉很疲劳；现在通过气压总成的推力和电磁铁的吸力，利用气源和电源控制，操作起来很轻松简便。(3)、产品合格率高：以前产品一次焊接后的合格率只有10％，90％的都需要返工，甚至报废；有了此工装，产品的合格率达到了100％。
附图说明
图1是本实用新型实施例的电源箱组焊工装装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的电器总成结构示意图。
1电磁铁；2底板；3气缸；4支撑骨架；5电磁铁安装座；6支撑板；7万向轮；8支撑块；9气动开关；10电源开关；11侧板挡块；12背板挡块；13变压器。
具体实施方式
如图1所示，在本实用新型实施例的一种电源箱组焊工装装置，其包括下支撑架总成，底板总成，电器总成，气压总成。
所述下支撑架总成包括4个万向轮7、4个支撑板6以及一支撑骨架4；4个支撑板6的上端面与支撑骨架4固定连接；各支撑板6的下端面分别与万向轮7固定连接。
支架骨架4与支撑板6焊接在一起，再与万向轮7上的四个孔连接。目的：由于产品外形较大，平面度要求高，就需要比较厚的一张钢板做底板，保证产品的平面度。一张底板的重量达100kg左右，如果要移动它，很不容易，且有安全隐患。于是，通过移动式的下支撑架总成，方便整个工装的移动，工位的调整等等。
所述底板总成包括底板2、支撑块8、侧板挡块11、背板挡块12；侧板挡块11与背板挡块12分别焊接在底板2上端面；侧板挡块11与背板挡块12位于靠近底板2边沿并垂直；支撑块8位于底板2下端面与下支撑架总成之间；底板总成与下支撑架总成通过支撑块8连接。
通过侧板挡块11和背板挡块12做定位支撑，保证了电源箱左侧板和背板两个面的垂直度；底板2下面均匀的分布安装多个个电磁铁1，每个电磁铁1的夹紧力可以为360N，通过电磁铁1的夹紧力把箱体的底板牢牢的贴在整个电磁铁1的平面上，保证了整个电源线的底板的平面度。
如图2所示，所述电器总成包括多个电磁铁1、电源开关10、变压器13；电磁铁1设置在底板2上端面；电源开关10设置在底板2侧面；多个电磁铁1并联后与变压器串联；电源开关10设置在电磁铁1与变压器13之间。
变压器13把380V的电源电压变压到24V的电源电压，再与每个电磁铁1连接成并联电路。通过电源开关10控制电磁铁1中线圈的闭合，以控制电磁铁1夹紧力的闭合。当焊接作业时，闭合电源开关10，产品的底板牢牢的被电磁铁1夹紧；当作业完成，断开电源开关10，电磁铁1夹紧力变为零，轻松取出产品，也不会对产品表面划伤。
气压总成的气缸3设置在底板2上，气压总成的启动开关9设置在底板2的侧面，气压总成用于对被焊接产品产生气压推力。
在本实用新型所述的电源箱组焊工装装置中，所述支撑板6的上端面与支撑骨架4通过焊接固定连接。
在本实用新型所述的电源箱组焊工装装置中，所述底板2的长宽相等。
本实用新型的原理如下：通过依次把产品的左右侧板、背板放到平台上，再放底板，利用底板的折弯边做内支撑，启动气压总成夹紧产品的右侧板和前挡板；闭合电源开关10，使电磁铁1通电产生夹紧力，把底板夹紧；然后进行焊接工作，焊接完成后。关闭气压总成，关闭电源开关10，取出合格产品。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。
Claims (3)
1.一种电源箱组焊工装装置，其特征在于，其包括下支撑架总成，底板总成，电器总成，气压总成；
所述下支撑架总成包括4个万向轮、4个支撑板以及一支撑骨架；4个支撑板的上端面与支撑骨架固定连接；各支撑板的下端面分别与万向轮固定连接；
所述底板总成包括底板、支撑块、侧板挡块、背板挡块；侧板挡块与背板挡块分别焊接在底板上端面；侧板挡块与背板挡块位于靠近底板边沿并垂直；支撑块位于底板下端面与下支撑架总成之间；底板总成与下支撑架总成通过支撑块连接；
所述电器总成包括多个电磁铁、电源开关、变压器；电磁铁设置在底板上端面；电源开关设置在底板侧面；多个电磁铁并联后与变压器串联；电源开关设置在电磁铁与变压器之间；
气压总成设置在底板上，用于对被焊接产品产生气压推力。
2.如权利要求1所述的电源箱组焊工装装置，其特征在于，所述支撑板的上端面与支撑骨架通过焊接固定连接。
3.如权利要求1所述的电源箱组焊工装装置，其特征在于，所述底板的长宽相等。
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| CN201620119088.3U CN205386684U (zh) | 2016-02-06 | 2016-02-06 | 电源箱组焊工装装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109128522A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-01-04 | 深圳市睿德电子实业有限公司 | 镭雕电源表面图案时的快速换型方法及其快速换型治具 |
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2016
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