CN205384127U - 十字形翻转式钢瓶水压试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种十字形翻转式钢瓶水压试验装置，包括机架、翻转架、压紧装置、控制面板和注水管，翻转架左右两端与机架铰接，且至少一端的轴头与动力输出装置传动连接，所述翻转架包括第一定位架、第二定位架、第三定位架、第四定位架和中心轴，四个定位架上各自设置有一组钢瓶固定装置。四个定位架可以对四组钢瓶同时进行不同操作，测试效率高,动力输出装置旋转翻转架的时，只需要克服中心轴的摩擦力即可，降低了动力装置的能耗，减少了传动装置的磨损。

Description

十字形翻转式钢瓶水压试验装置

技术领域

本实用新型属于压力容器水压试验领域，涉及一种十字形翻转式钢瓶水压试验装置，用于大批量连续性测试钢瓶的耐水压状况。

背景技术

液化气钢瓶作为一种移动式的压力容器，对安全性能要求较高，而保证钢瓶的制造质量是确保钢瓶安全使用的前提。其中水压试验是测定钢瓶安全性能的一个重要参数，中华人民共和国国家标准关于液化石油气钢瓶定期检验与评定(GB8334-2011)第十条规定了对于水压试验的要求，以及中华人民共和国国家标准气瓶水压试验方法(GB/T9251-2011)第七条提到了耐压试验的装置及测试流程。为了确保液化气钢瓶在充装、运输、使用各方面的安全性、可靠性，在其制造生产过程中，按制造标准要求瓶体逐只进行水压试验方法进行安全性、可靠性的检测。水压试验原理是以水为加压介质，逐步增大受试瓶内的压力，达到气瓶的水压试验压力，对气瓶的安全承载能力进行验证。例如中国实用新型专利ZL98234079.6公开了一种钢瓶水压试验机，包括机架、翻转架、压头装置、各种压力泵及相应的阀门和管路，采用翻转架与机架铰接的结构，由动力翻转机构驱动翻转架作180度旋转，使钢瓶的测试和排水由一台设备一次完成，缺点是每次只能操作测试一组钢瓶，排水和测试不能同时进行，效率低下，而且动力装置频繁往复翻转钢瓶，比较笨重，能耗高、磨损快。为此，寻找一种使用方便，结构简单，提高测试效率，降低生产成本的钢瓶水压试验装置成为本方案所要解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷，寻求提供一种使用方便、易于控制、效率高和成本低的钢瓶水压试验装置。

为了实现上述目的，本实用新型涉及的一种十字形翻转式钢瓶水压试验装置，包括机架、翻转架、压紧装置、控制面板和注水管，翻转架左右两端与机架铰接，且至少一端的轴头与动力输出装置传动连接，所述翻转架包括第一定位架、第二定位架、第三定位架、第四定位架和中心轴，中心轴设有四个支撑平面，第一定位架与第四定位架关于中心轴轴对称，第二定位架与第三定位架关于中心轴轴对称，第一定位架与第二定位架互相垂直，垂足在中心轴，四个定位架上各自设置有一组钢瓶固定装置。

作为优选，压紧装置包括气缸、电接点压力表、注水头、试验压力表和电磁阀，气缸与电接点压力表连接，注水头分别与试验压力表和电磁阀连接。

作为优选，还包括低压注水管、高压注水管、低压泵、低压泵阀、高压止回阀、高压泵，高压泵阀和电控压力表，低压注水管和高压注水管分别与注水管连通，低压泵、低压泵阀、高压止回阀依次安装在低压注水管上；高压泵、高压泵阀、电控压力表依次安装在高压注水管上；安全阀安装在注水管上；高压泵、低压泵、动力输出装置各自与控制面板连接，电控压力表与高压泵阀连接。

作为优选，所述钢瓶固定装置包括后支撑栏、前支撑栏、支撑侧栏、活动支撑栏、搭勾、弹簧和横杆；所述支撑平面为长方形，后支撑栏与支撑平面的一条长边连接，前支撑栏与支撑平面的另一条长边连接，支撑侧栏与支撑平面的短边连接，搭勾与后支撑栏连接，活动支撑栏设有滑槽，活动支撑栏通过滑槽与支撑侧栏滑动连接，活动支撑栏与横杆铰接，横杆与搭勾活动连接，活动支撑栏通过弹簧与前支撑栏相邻的另一组钢瓶固定装置的后支撑栏连接。

本实用新型的有益效果是：可以对四个定位架上的钢瓶同时进行不同操作，测试效率有效提高；第一定位架与第四定位架关于中心轴轴对称，第二定位架与第三定位架关于中心轴轴对称，第一定位架与第二定位架互相垂直，垂足在中心轴，这种设计模仿了跷跷板的原理，动力输出装置旋转翻转架的时，只需要克服中心轴的摩擦力即可，降低了动力装置的能耗，减少了传动装置的磨损；钢瓶固定装置的结构及开合方式固定翻转架上的钢瓶牢固稳定，原理可靠，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构主视图；

图2为本实用新型的主体结构左视图；

图3为本实用新型压紧装置结构示意图；

图中：1.机架；2.翻转架；3.压紧装置；4.控制面板；5.注水管；6.动力输出装置；7.低压注水管；8.高压注水管；21.第一定位架；22.第二定位架；23.第三定位架；24.第四定位架；25.中心轴；251.支撑平面；26.钢瓶固定装置；261.后支撑栏；262.搭勾；263.活动支撑栏；264.弹簧；265.支撑侧栏；266.横杆；267.前支撑栏；31.气缸；32.电接点压力表；33.注水头；34.试验压力表；35.电磁阀；51.安全阀；71.低压泵；72.低压泵阀；73.高压止回阀；81.高压泵；82.高压泵阀；83.电控压力表。

具体实施方式

下面结合实施例并通过附图对本实用新型作进一步描述。

实施例：本实用新型涉及的一种十字形翻转式钢瓶水压试验装置，如图1所示，包括机架1、翻转架2、压紧装置3、控制面板4和注水管5，翻转架2左右两端与机架1铰接，且至少一端的轴头与动力输出装置6传动连接。如图2所示,翻转架2包括第一定位架21、第二定位架22、第三定位架23、第四定位架24和中心轴25，中心轴25设有四个支撑平面251，第一定位架21与第四定位架24关于中心轴25轴对称，第二定位架22与第三定位架23关于中心轴25轴对称，第一定位架21与第二定位架22互相垂直，垂足在中心轴25，四个定位架上各自设置有一组钢瓶固定装置26。

钢瓶固定装置26包括后支撑栏261、前支撑栏267、搭勾262、活动支撑栏263、弹簧264、支撑侧栏265和横杆266，支撑平面251为长方形，具有两个长边和两个短边，一个长边连接后支撑栏261，另一个长边连接前支撑栏267，两个短边各连接有一个支撑侧栏265，后支撑栏261上部两端设有搭勾262，活动支撑栏263上设有滑槽，活动支撑栏263通过滑槽与支撑侧栏265滑动连接，活动支撑栏263的上端横杆266与搭勾262活动链接，横杆266与搭勾262活动连接，活动支撑栏263通过弹簧264与前支撑栏267相邻的另一组钢瓶固定装置26的后支撑栏261连接。

如图3所示，压紧装置3包括气缸31、电接点压力表32、注水头33、试验压力表34和电磁阀35，气缸31与电接点压力表32连接，注水头33分别与试验压力表34和电磁阀35连接。

如图1所示，注水管5与低压注水管7和高压注水管8连通，低压注水管7上从水源端到连接注水管的一端依次设有低压泵71、低压泵阀72和高压止回阀73；高压注水管8上从水源端到连接注水管的一端依次依次设有高压泵81，高压泵阀82，电控压力表83；注水管5上设有安全阀51；高压泵81、低压泵71与动力输出装置6均与控制面板4连接，电控压力表83与高压泵阀82连接。

本实用新型的工作原理：

本实用新型工作前，先在四个定位架上安装四组空钢瓶，从控制面板4操纵翻转架2翻转，利用钢瓶固定装置26将钢瓶固定在翻转架2上，将压紧装置3的注水头33对准第一定位架21上的钢瓶并压紧，观察电接点压力表32查看气缸31的压力。打开高压泵阀82、低压泵阀72，控制面板4发出信号操纵低压泵71启动，低压的水经过低压泵71、低压注水管7、注水管5、注水头33向空钢瓶里注水，空钢瓶中的空气通过与注水头33相连的电磁阀35排出。当钢瓶注满水时，多余的水从电磁阀35流出，电磁阀35感应到水后自动关闭。然后在控制面板4操纵关闭低压泵71，打开高压泵81，高压水经过高压泵81、高压注水管8、注水管5、注水头33向空钢瓶里注水加压，此时高压止回阀73起到防止高压的水流往低压注水管7方向。当电控压力表83的压力达到预先设定值时，电控压力表83发出电信号自动切断高压泵81电源，结束加压开始保压，在此期间，如果电控压力表83出现故障没能及时切断电源，注水管5压力高于警戒值时，安全阀51自动打开泄压，保护注水管5。观察试验压力表34显示的钢瓶压力，如果在保压期间试验压力表34的数值没有降低，说明钢瓶正常，如果保压期间试验压力表34的数值降低，说明钢瓶不正常。保压结束后，电磁阀35开启，进行泄压，然后压紧装置3松开钢瓶。

在控制面板4上操纵动力输出装置6，将翻转架2旋转90度，将压紧装置3的注水头33对准第二定位22架上的钢瓶重复上一步操作，同时，第一定位架21的钢瓶开始泄水。

当第二定位架22上的钢瓶完成测试后，在控制面板上4操纵动力输出装置6将翻转架2沿之前旋转方向继续旋转90度，将压紧装置3的注水头33对准第三定位架23上的钢瓶重复测试操作，此时第二定位架22的钢瓶开始泄水，第一定位架的钢瓶瓶口向下，水全部流出。

当第三定位架23上的钢瓶完成测试后，在控制面板4上操纵动力输出装置6将翻转架2沿之前旋转方向继续旋转90度，将压紧装置3的注水头33对准第四定位架24上的钢瓶重复测试操作，此时第三定位架23的钢瓶开始泄水，第二定位架22的钢瓶瓶口向下，水全部流出，更换第一定位架21的钢瓶，将从横杆从搭勾中拉出，打开第一定位架21上的钢瓶固定装置26，卸下已完成测试的钢瓶，装上待检测的空钢瓶，将从横杆放入搭勾，合上钢瓶固定装置26。至此，完成一个作业循环。

Claims (4)

1.十字形翻转式钢瓶水压试验装置，包括机架、翻转架、压紧装置、控制面板和注水管，翻转架左右两端与机架铰接，且至少一端的轴头与动力输出装置传动连接，其特征在于：所述翻转架包括第一定位架、第二定位架、第三定位架、第四定位架和中心轴，中心轴设有四个支撑平面，第一定位架与第四定位架关于中心轴轴对称，第二定位架与第三定位架关于中心轴轴对称，第一定位架与第二定位架互相垂直，垂足在中心轴，四个定位架上各自设置有一组钢瓶固定装置。

2.根据权利要求1所述的十字形翻转式钢瓶水压试验装置，其特征在于：所述压紧装置包括气缸、电接点压力表、注水头、试验压力表和电磁阀，气缸与电接点压力表连接，注水头分别与试验压力表和电磁阀连接。

3.根据权利要求1所述的十字形翻转式钢瓶水压试验装置，其特征在于：还包括低压注水管、高压注水管、低压泵、低压泵阀、高压止回阀、高压泵，高压泵阀和电控压力表，低压注水管和高压注水管分别与注水管连通，低压泵、低压泵阀、高压止回阀依次安装在低压注水管上；高压泵、高压泵阀、电控压力表依次安装在高压注水管上；安全阀安装在注水管上；高压泵、低压泵、动力输出装置各自与控制面板连接，电控压力表与高压泵阀连接。

4.根据权利要求1所述的十字形翻转式钢瓶水压试验装置，其特征在于：所述钢瓶固定装置包括后支撑栏、前支撑栏、支撑侧栏、活动支撑栏、搭勾、弹簧和横杆；所述支撑平面为长方形，后支撑栏与支撑平面的一条长边连接，前支撑栏与支撑平面的另一条长边连接，支撑侧栏与支撑平面的短边连接，搭勾与后支撑栏连接，活动支撑栏设有滑槽，活动支撑栏通过滑槽与支撑侧栏滑动连接，活动支撑栏与横杆铰接，横杆与搭勾活动连接，活动支撑栏通过弹簧与前支撑栏相邻的另一组钢瓶固定装置的后支撑栏连接。