CN112763162A - 乙炔丙烷水压试验设备及其生产工艺 - Google Patents

乙炔丙烷水压试验设备及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了乙炔丙烷水压试验设备及其生产工艺，包括机架、导轨、减速电机、传送带、滑座、快速接头、注水管、高压管、弹簧、支撑台、平衡支撑块和水箱，所述机架左右两侧上分别固定设置导轨，在导轨上设置滑座，其生产工艺包括以下步骤：安装瓶体、供水升压测试、升压过程检测、测试数据记录、泄压排水和拆卸瓶体，本发明结构简单，无需人工检测操作，大大降低了工作人员的劳动强度，可自动进水，伺服自动升压，自动保压，自动泄压，自动排水，电脑数据实时采集，曲线读取，记录，数据上传，保存等功能一次性全部完成，标准化，自动化程度较高，工作效率高，符合中华人民共和国国家标准气瓶水压试验方法GB/T 9251‑2011。

Description

乙炔丙烷水压试验设备及其生产工艺
技术领域
本发明涉及气瓶检测技术领域，具体涉及乙炔丙烷水压试验设备及其生产工艺。
背景技术
原先的乙炔丙烷水压检测设备是传统的手工注水，手工打高压进行水压试验，存在问题1、不是标准化，自动化检测设备。2、没有实时检测压力数据显示功能，没有上传功能，无法准确的显示瓶体泄漏情况。不符合中华人民共和国国家标准气瓶水压试验方法GB/T 9251-2011。3、工作效率低。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供乙炔丙烷水压试验设备及其生产工艺，包括机架、导轨、减速电机、传送带、滑座、快速接头、注水管、高压管、弹簧、支撑台、平衡支撑块和水箱，所述机架左右两侧上分别固定设置导轨，在导轨上设置滑座，所述滑座上固定设置支撑台，在支撑台下设置快速接头，在快速接头下设置注水管，所述支撑台上方设置弹簧，在导轨顶部固定设置减速电机，所述减速电机输出端连接上导向轮，在机架中下方左右两侧固定设置下导向轮，所述上导向轮与下导向轮之间设置传送带，传送带一侧与滑座固定连接，所述机架左右两侧上分别设置保护罩，在机架底部分别设置支撑脚，在两导轨背部设置水箱固定于机架上，所述平衡支撑块固定设置于减速电机上，在快速接头左右两侧上分别设置高压管。
作为优选，所述机架一侧面内设置压力表，在压力表下方设置电脑，所述电脑下方设置主机，在电脑右侧设置控制箱，控制箱设置在水箱下方，所述电脑、主机和控制箱均设置在机架一侧内。
作为优选，所述保护罩通过铰链与机架连接，所述平衡支撑块上左右两侧分别设置辅助导向轮，辅助导向轮上设置导绳，导绳两端分别与配重块和支撑台连接，所述快速接头上方设置螺纹密封头，螺纹密封头左右两侧分别设置手柄。
作为优选，所述水箱下分别设置排水管和输水管，所述输水管与低压泵一端连接，低压泵另一端与辅助输水管连接，所述辅助输水管通过气动球阀与高压管连接，在辅助输水管下方分别设置伺服电机和高压泵，所述伺服电机和高压泵通过气动球阀与高压管连接。
作为优选，所述压力表、减速电机、低压泵、气动球阀、伺服电机、高压泵、电脑与控制箱均电性连接。
作为优选，所述快速接头下分别设置两个工位，分别为第一工位和第二工位；所述第一工位设置于机架左侧旁，第二工位设置于机架右侧旁。
作为优选，生产工艺包括以下步骤：
第一步，安装瓶体：打开电源打开电脑检查水箱水是否满，检查各阀门水泵开关是否正常，把瓶体推入第一工位，手动插入注水管，手动上紧，瓶口密封，采用快速接头连接螺纹密封头，第一工位安装完成后，把保护罩关好，启动第一工位供水，在第一工位供水过程中，员工把瓶体推入设备第二工位，手动插入注水管，手动上紧瓶口密封，采用快速接头连接螺纹密封头，第二工位安装完成后，把保护罩关闭；
第二步，供水升压测试：低压水泵和注水阀、溢流阀同时打开对第一工位和第二工位瓶内进行注水，时间到后注水停止，同时低压泵、注水阀、溢流阀关闭，同时水满后伺服电机控制高泵、高压阀开始工作对瓶内进行自动升压，自动升压至设定上限压力后进行保压，同时高压泵和高压阀关闭，保压时间为60秒，保压过程中，采用保压时初始压力和保压结束时的压力来计算出压力差，当压力差大于设定压力差时，系统会自动判断该瓶子渗水漏水为不合格产品，该工位系统自动报警，在电脑里控软件上会提示相对应读取瓶号钢瓶会显示为不合格钢瓶，当压差小于设定的标准值时产品则为合格产品；
第三步，升压过程检测：升压部分单独又分为两部分进行升压，先从0开始升到5.8Mpa暂停6秒钟以排除瓶内气泡，6秒以后继续升压，升到大于设定压力停止进行60秒的保压动作，PLC中内部设定的万年历时钟自动记录保压开始时间，同时采集保压开始点的瓶内压力记录保存，在60秒保压结束后同时记录保压结束时间与结束瓶内压力，开始时间与结束时间大于等于60秒且压力差不大于0.02Mpa压力测试才视为合格，整个保压过程中高精度压力传感器实时监测压力波动情况，软件设置保压60秒过程中压力不低于设定压力，且在开始保压与结束保压这一时间段中压力差不能大于0.02Mpa,否则视为此钢瓶水压测试不合格；
第四步，测试数据记录：在压力测试过程中，在软件上用曲线的形式实时动态呈现，并在试压结束后自动以图片的形式保存在电脑上，也可连接打印机实时自动打印当前运行的曲线压力等数据；钢瓶水压测试以后有三种存档同时保存，第一种以图片的形式实时以读取瓶号，记录瓶号保存在电脑本地硬盘上，相对应内容有:工位号、钢瓶号、保压起始时间、保压起始压力、保压结束时间、保压结束压力、起始与结束间的压差、水压测试结果、每个工位每个瓶号相对应的升压保压泄压曲线；同时设备计算机可以连接互联网，设备运行的实时情况数据与产量可实现远程在线监控；第二种方式是以表格的形式自动以日报表的形式保存，连接互联网以后也可实时把数据上传到指定网站，表格内容包括:序号，测试的对应设备编号、形号与工位号，钢瓶号，容积，保压起始时间，保压起始压力，保压结束时间，保压结束压力，起始与结束间的压差，水压测试结果，可实现实时上传功能；第三种方式是设备安装外部监控，在设备运行过程中,可以远程在线监控时刻观察设备正常运行情况，整个动作位在电脑上实时以曲线的形式表现出来，所有动作完成以后系统会对采集资料和信息自动上传至北京云平台，通过MYSQL软件操作；
第五步，泄压排水：保压时间到位后，排水阀和吹气阀自动打开对瓶内充压缩空气进行排水，自动泄压，泄压完成后，自动排水；
第六步，拆卸瓶体：手动拆下快速接头，拆下瓶口螺纹密封头，拔出注水管，打开保护罩，工作流程完成。
作为优选，所述全部动作均由PLC控制；所述升压时间、保压时间、注水时间和排水时间均可通过电脑设置。
作为优选，所述第二步，供水升压测试中：通过升压后保压60秒，开始保压时的数值和结束保压时的数值之差不能大于设定的数值即为不能大于0.02Mpa，是为标准值压差，标准值压差可通过电脑设置。
本发明的有益效果是：结构简单，操作方便，无需人工检测操作，大大降低了工作人员的劳动强度，可自动进水，伺服自动升压，自动保压，自动泄压，自动排水，电脑数据实时采集，曲线读取，记录，数据上传，保存等功能一次性全部完成，标准化，自动化程度较高，工作效率高，符合中华人民共和国国家标准气瓶水压试验方法GB/T 9251-2011。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是本发明的侧视结构示意图；
图3是本发明中机架的右侧的结构示意图；
图4是本发明中气动球阀的结构示意图；
图5是本发明的工作原理结构示意图；
图6是本发明中第一工位与第二工位的结构示意图。
图中：1、机架；2、导轨；3、减速电机；4、传送带；5、滑座；6、快速接头；7、注水管；8、高压管；9、弹簧；10、支撑台；11、平衡支撑块；12、水箱；13、辅助导向轮；14、导绳；15、配重块；16、上导向轮；17、下导向轮；18、保护罩；19、支撑脚；20、螺纹密封头；21、压力表；22、电脑；23、主机；24、控制箱；25、低压泵；26、输水管；27、辅助输水管；28、排水管；29、伺服电机；30、高压泵；31、气动球阀；32、第一工位；33、第二工位。
具体实施方式
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-6所示的乙炔丙烷水压试验设备及其生产工艺，包括机架1、导轨2、减速电机3、传送带4、滑座5、快速接头6、注水管7、高压管8、弹簧9、支撑台10、平衡支撑块11和水箱12，所述机架1左右两侧上分别固定设置导轨2，在导轨2上设置滑座5，所述滑座5上固定设置支撑台10，在支撑台10下设置快速接头6，在快速接头6下设置注水管7，所述支撑台10上方设置弹簧9，在导轨2顶部固定设置减速电机3，所述减速电机3输出端连接上导向轮16，在机架1中下方左右两侧固定设置下导向轮17，所述上导向轮16与下导向轮17之间设置传送带4，传送带4一侧与滑座5固定连接，所述机架1左右两侧上分别设置保护罩18，在机架1底部分别设置支撑脚19，在两导轨2背部设置水箱12固定于机架1上，所述平衡支撑块11固定设置于减速电机3上，在快速接头6左右两侧上分别设置高压管8。所述机架1一侧面内设置压力表21，在压力表21下方设置电脑22，所述电脑22下方设置主机23，在电脑22右侧设置控制箱24，控制箱24设置在水箱12下方，所述电脑22、主机23和控制箱24均设置在机架1一侧内。所述保护罩18通过铰链与机架1连接，所述平衡支撑块11上左右两侧分别设置辅助导向轮13，辅助导向轮13上设置导绳14，导绳14两端分别与配重块15和支撑台10连接，所述快速接头6上方设置螺纹密封头20，螺纹密封头20左右两侧分别设置手柄。所述水箱12下分别设置排水管28和输水管26，所述输水管26与低压泵25一端连接，低压泵25另一端与辅助输水管27连接，所述辅助输水管27通过气动球阀31与高压管8连接，在辅助输水管27下方分别设置伺服电机29和高压泵30，所述伺服电机29和高压泵30通过气动球阀31与高压管8连接。所述压力表21、减速电机3、低压泵25、气动球阀31、伺服电机29、高压泵30、电脑22与控制箱24均电性连接。所述快速接头6下分别设置两个工位，分别为第一工位32和第二工位33；所述第一工位32设置于机架1左侧旁，第二工位33设置于机架1右侧旁。所述排水管28与输水管26上均设置有开关阀。所述高压管8分进水管和排水管，分别连接快速接头6。所述弹簧9的设置将便于微调快速接头6的位置，有利于安装。所述快速接头6顶部设置滑杆于导向柱内，且导向柱固定设置于支撑台10内，在滑杆顶部设置弹簧9与支撑台10顶面连接。乙炔丙烷水压试验设备生产工艺包括以下步骤：
第一步，安装瓶体：打开电源打开电脑22检查水箱12水是否满，检查各阀门水泵开关是否正常，把瓶体推入第一工位32，手动插入注水管7，手动上紧，瓶口密封，采用快速接头6连接螺纹密封头20，第一工位32安装完成后，把保护罩18关好，启动第一工位32供水，在第一工位32供水过程中，员工把瓶体推入设备第二工位33，手动插入注水管7，手动上紧瓶口密封，采用快速接头6连接螺纹密封头20，第二工位33安装完成后，把保护罩18关闭；
第二步，供水升压测试：低压水泵和注水阀、溢流阀同时打开对第一工位32和第二工位33瓶内进行注水，时间到后注水停止，同时低压泵25、注水阀、溢流阀关闭，同时水满后伺服电机29控制高压泵30、高压阀开始工作对瓶内进行自动升压，自动升压至设定上限压力后进行保压，同时高压泵30和高压阀关闭，保压时间为60秒，保压过程中，采用保压时初始压力和保压结束时的压力来计算出压力差，当压力差大于设定压力差时，系统会自动判断该瓶子渗水漏水为不合格产品，该工位系统自动报警，在电脑里控软件上会提示相对应读取瓶号钢瓶会显示为不合格钢瓶，当压差小于设定的标准值时产品则为合格产品；
第三步，升压过程检测：升压部分单独又分为两部分进行升压，先从0开始升到5.8Mpa暂停6秒钟以排除瓶内气泡，6秒以后继续升压，升到大于设定压力停止进行60秒的保压动作，PLC中内部设定的万年历时钟自动记录保压开始时间，同时采集保压开始点的瓶内压力记录保存，在60秒保压结束后同时记录保压结束时间与结束瓶内压力，开始时间与结束时间大于等于60秒且压力差不大于0.02Mpa压力测试才视为合格，整个保压过程中高精度压力传感器实时监测压力波动情况，软件设置保压60秒过程中压力不低于设定压力，且在开始保压与结束保压这一时间段中压力差不能大于0.02Mpa,否则视为此钢瓶水压测试不合格；
第四步，测试数据记录：在压力测试过程中，在软件上用曲线的形式实时动态呈现，并在试压结束后自动以图片的形式保存在电脑22上，也可连接打印机实时自动打印当前运行的曲线压力等数据；钢瓶水压测试以后有三种存档同时保存，第一种以图片的形式实时以读取瓶号，记录瓶号保存在电脑22本地硬盘上，相对应内容有:工位号、钢瓶号、保压起始时间、保压起始压力、保压结束时间、保压结束压力、起始与结束间的压差、水压测试结果、每个工位每个瓶号相对应的升压保压泄压曲线；同时设备计算机可以连接互联网，设备运行的实时情况数据与产量可实现远程在线监控；第二种方式是以表格的形式自动以日报表的形式保存，连接互联网以后也可实时把数据上传到指定网站，表格内容包括:序号，测试的对应设备编号、形号与工位号，钢瓶号，容积，保压起始时间，保压起始压力，保压结束时间，保压结束压力，起始与结束间的压差，水压测试结果，可实现实时上传功能；第三种方式是设备安装外部监控，在设备运行过程中,可以远程在线监控时刻观察设备正常运行情况，整个动作位在电脑上实时以曲线的形式表现出来，所有动作完成以后系统会对采集资料和信息自动上传至北京云平台，通过MYSQL软件操作；
第五步，泄压排水：保压时间到位后，排水阀和吹气阀自动打开对瓶内充压缩空气进行排水，自动泄压，泄压完成后，自动排水；
第六步，拆卸瓶体：手动拆下快速接头，拆下瓶口螺纹密封头20，拔出注水管7，打开保护罩18，工作流程完成。
所述全部动作均由PLC控制；所述升压时间、保压时间、注水时间和排水时间均可通过电脑22设置。
所述第二步，供水升压测试中：通过升压后保压60秒，开始保压时的数值和结束保压时的数值之差不能大于设定的数值即为不能大于0.02Mpa，是为标准值压差，标准值压差可通过电脑22设置。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (9)

1.乙炔丙烷水压试验设备，包括机架(1)、导轨(2)、减速电机(3)、传送带(4)、滑座(5)、快速接头(6)、注水管(7)、高压管(8)、弹簧(9)、支撑台(10)、平衡支撑块(11)和水箱(12)，其特征在于：所述机架(1)左右两侧上分别固定设置导轨(2)，在导轨(2)上设置滑座(5)，所述滑座(5)上固定设置支撑台(10)，在支撑台(10)下设置快速接头(6)，在快速接头(6)下设置注水管(7)，所述支撑台(10)上方设置弹簧(9)，在导轨(2)顶部固定设置减速电机(3)，所述减速电机(3)输出端连接上导向轮(16)，在机架(1)中下方左右两侧固定设置下导向轮(17)，所述上导向轮(16)与下导向轮(17)之间设置传送带(4)，传送带(4)一侧与滑座(5)固定连接，所述机架(1)左右两侧上分别设置保护罩(18)，在机架(1)底部分别设置支撑脚(19)，在两导轨(2)背部设置水箱(12)固定于机架(1)上，所述平衡支撑块(11)固定设置于减速电机(3)上，在快速接头(6)左右两侧上分别设置高压管(8)。
2.根据权利要求1所述的乙炔丙烷水压试验设备，其特征在于：所述机架(1)一侧面内设置压力表(21)，在压力表(21)下方设置电脑(22)，所述电脑(22)下方设置主机(23)，在电脑(22)右侧设置控制箱(24)，控制箱(24)设置在水箱(12)下方，所述电脑(22)、主机(23)和控制箱(24)均设置在机架(1)一侧内。
3.根据权利要求1所述的乙炔丙烷水压试验设备，其特征在于：所述保护罩(18)通过铰链与机架(1)连接，所述平衡支撑块(11)上左右两侧分别设置辅助导向轮(13)，辅助导向轮(13)上设置导绳(14)，导绳(14)两端分别与配重块(15)和支撑台(10)连接，所述快速接头(6)上方设置螺纹密封头(20)，螺纹密封头(20)左右两侧分别设置手柄。
4.根据权利要求1所述的乙炔丙烷水压试验设备，其特征在于：所述水箱(12)下分别设置排水管(28)和输水管(26)，所述输水管(26)与低压泵(25)一端连接，低压泵(25)另一端与辅助输水管(27)连接，所述辅助输水管(27)通过气动球阀(31)与高压管(8)连接，在辅助输水管(27)下方分别设置伺服电机(29)和高压泵(30)，所述伺服电机(29)和高压泵(30)通过气动球阀(31)与高压管(8)连接。
5.根据权利要求2或4中任一项所述的乙炔丙烷水压试验设备，其特征在于：所述压力表(21)、减速电机(3)、低压泵(25)、气动球阀(31)、伺服电机(29)、高压泵(30)、电脑(22)与控制箱(24)均电性连接。
6.根据权利要求1所述的乙炔丙烷水压试验设备，其特征在于：所述快速接头(6)下分别设置两个工位，分别为第一工位(32)和第二工位(33)；所述第一工位(32)设置于机架(1)左侧旁，第二工位(33)设置于机架(1)右侧旁。
7.根据权利要求1所述的乙炔丙烷水压试验设备的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，安装瓶体：打开电源打开电脑(22)检查水箱(12)水是否满，检查各阀门水泵开关是否正常，把瓶体推入第一工位(32)，手动插入注水管(7)，手动上紧，瓶口密封，采用快速接头(6)连接螺纹密封头(20)，第一工位(32)安装完成后，把保护罩(18)关好，启动第一工位(32)供水，在第一工位(32)供水过程中，员工把瓶体推入设备第二工位(33)，手动插入注水管(7)，手动上紧瓶口密封，采用快速接头(6)连接螺纹密封头(20)，第二工位(33)安装完成后，把保护罩(18)关闭；
第二步，供水升压测试：低压水泵和注水阀、溢流阀同时打开对第一工位(32)和第二工位(33)瓶内进行注水，时间到后注水停止，同时低压泵(25)、注水阀、溢流阀关闭，同时水满后伺服电机(29)控制高压泵(30)、高压阀开始工作对瓶内进行自动升压，自动升压至设定上限压力后进行保压，同时高压泵(30)和高压阀关闭，保压时间为60秒，保压过程中，采用保压时初始压力和保压结束时的压力来计算出压力差，当压力差大于设定压力差时，系统会自动判断该瓶子渗水漏水为不合格产品，该工位系统自动报警，在电脑曲线力控系统上会提示相对应读取瓶号钢瓶会显示为不合格钢瓶,当压差小于设定的标准值时产品则为合格产品；
第三步，升压过程检测：升压部分单独又分为两部分进行升压，先从0开始升到5.8Mpa暂停6秒钟以排除瓶内气泡，6秒以后继续升压，升到大于设定压力停止进行60秒的保压动作，PLC中内部设定的万年历时钟自动记录保压开始时间，同时采集保压开始点的瓶内压力记录保存，在60秒保压结束后同时记录保压结束时间与结束瓶内压力，开始时间与结束时间大于等于60秒且压力差不大于0.02Mpa压力测试才视为合格，整个保压过程中高精度压力传感器实时监测压力波动情况，软件设置保压60秒过程中压力不低于设定压力，且在开始保压与结束保压这一时间段中压力差不能大于0.02Mpa,否则视为此钢瓶水压测试不合格；
第四步，测试数据记录：在压力测试过程中，在软件上用曲线的形式实时动态呈现，并在试压结束后自动以图片的形式保存在电脑(22)上，也可连接打印机实时自动打印当前运行的曲线压力等数据；钢瓶水压测试以后有三种存档同时保存，第一种以图片的形式实时以读取瓶号，记录瓶号保存在电脑(22)本地硬盘上，相对应内容有:工位号、钢瓶号、保压起始时间、保压起始压力、保压结束时间、保压结束压力、起始与结束间的压差、水压测试结果、每个工位每个瓶号相对应的升压保压泄压曲线；同时设备计算机可以连接互联网，设备运行的实时情况数据与产量可实现远程在线监控；第二种方式是以表格的形式自动以日报表的形式保存，连接互联网以后也可实时把数据上传到指定网站，表格内容包括:序号，测试的对应设备编号、形号与工位号，钢瓶号，容积，保压起始时间，保压起始压力，保压结束时间，保压结束压力，起始与结束间的压差，水压测试结果，可实现实时上传功能；第三种方式是设备安装外部监控，在设备运行过程中,可以远程在线监控时刻观察设备正常运行情况，整个动作位在电脑上实时以曲线的形式表现出来，所有动作完成以后系统会对采集资料和信息保存至mysql数据库里，然后利用delphi开发软件自动上传至北京云平台；
第五步，泄压排水：保压时间到位后，排水阀和吹气阀自动打开对瓶内充压缩空气进行排水，自动泄压，泄压完成后，自动排水；
第六步，拆卸瓶体：手动拆下快速接头，拆下瓶口螺纹密封头(20)，拔出注水管(7)，打开保护罩(18)，工作流程完成。
8.根据权利要求7所述的乙炔丙烷水压试验设备的生产工艺，其特征在于，所述全部动作均由PLC控制；所述升压时间、保压时间、注水时间和排水时间均可通过电脑(22)设置。
9.根据权利要求7所述的乙炔丙烷水压试验设备的生产工艺，其特征在于，所述第二步，供水升压测试中：通过升压后保压60秒，开始保压时的数值和结束保压时的数值之差不能大于设定的数值即为不能大于0.02Mpa，是为标准值压差，标准值压差可通过电脑(22)设置。
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