CN205382889U - 便于吊装的石油钻杆支杆 - Google Patents

Abstract

便于吊装的石油钻杆支杆包括杆体、上接头、下接头；下接头外壁设置有外螺纹，上接头的通孔内壁设置有内螺纹；杆体外壁上焊接有吊装护套、底部和顶部开设有吊装孔，吊装护套上沿杆体的周向开设有吊装环槽，吊装孔内安装有吊环。本实用新型的支杆在杆体外设置吊装护套，吊装护套上开设用于吊装的吊装环槽和吊装孔，吊装非常方便和灵活，而且不损伤杆体。

Description

便于吊装的石油钻杆支杆

技术领域

本实用新型涉及石油钻杆领域，具体地，涉及一种便于吊装的石油钻杆支杆。

背景技术

石油钻杆是石油钻探作业中不可缺少的重要工具，且正常地质条件下石油钻井深度可达到数千米，特殊地区的可达到上万米。所以用于石油钻探的钻杆通常都比较长，随着钻井深度的增加还会连接钻杆。

钻杆太长则不便于运输和存储，因此一般采用可拆卸式的钻杆，即采用多节支杆连接构成一根长的钻杆，使用时连接起来，不使用时拆成多根支杆存放和运输。这些支杆在连接成钻杆时需要依次吊装起来安装，现有技术中的支杆吊装的灵活性够不够且容易磨损支杆杆体。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种便于吊装的石油钻杆支杆，支杆的杆体外设置吊装护套，吊装护套上开设有用于吊装的吊装环槽和吊装孔，吊装非常方便和灵活且不对杆体造成损伤。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

便于吊装的石油钻杆支杆，包括杆体和分别焊接在杆体两端的上接头、下接头，所述上接头、杆体、下接头内都开设有通孔，三个通孔同轴且轴线与杆体的中心轴线重合；所述下接头的外壁设置有外螺纹，上接头的通孔内壁设置有与下接头外壁的外螺纹相配合的内螺纹；所述杆体的中部外壁上焊接有吊装护套，所述吊装护套上沿杆体的周向还开设有吊装环槽，吊装护套的底部和顶部开设有吊装孔，所述吊装孔内安装有吊环。

优选的，所述吊装护套的底部和顶部各开设有4个吊装孔。

优选的，所述吊装护套的厚度为10cm，所述吊装孔的直径为5-8cm。

进一步，所述上接头外还设置有第一耐磨护套，所述杆体的下部外壁上还设置有第二耐磨护套。

进一步，所述上接头、下接头均呈中空圆筒状，下接头的外径小于杆体的外径；所述杆体底部还开设有一圈环槽，该环槽内安装有密封圈。

综上，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在杆体外设置吊装护套，吊装护套上设置吊装用的吊装环槽和吊装孔，吊装非常方便和灵活；

2、本实用新型吊装时不对杆体造成磨损，保障的支杆的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的支杆的结构示意图；

图2是支杆的横截面图。

附图中标记及相应的零部件名称：1-杆体；2-上接头；3-下接头；5第一耐磨护套；6-第二耐磨护套；7-吊装护套；71-吊装环槽；8-密封圈；9-吊装孔；10-吊环。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，便于吊装的石油钻杆支杆包括杆体1、焊接在杆体1上端的上接头2、焊接在杆体1下端的下接头3，所述上接头2、杆体1、下接头3内都开设有通孔，三个通孔同轴且轴线与杆体1的中心轴线重合，便于液体流过。

所述上接头2、下接头3均呈中空圆筒状，上接头2与杆体1的外径相同，杆体1的外径大于下接头3的外径，下接头3的内径与杆体1内的通孔的内径相同，上接头2的内径大于下接头3的内径。

下接头3的外壁设置有外螺纹，上接头2的通孔内设置有与下接头3外壁的外螺纹相配合的内螺纹，使多根支杆依次连接时上一根支杆的下接头3能够螺纹连接在下一根支杆的上接头2的通孔内。

所述杆体1的中部外壁上焊接有吊装护套7，所述吊装护套7上沿杆体1的周向还开设有吊装环槽71，吊装护套7的底部和顶部开设有吊装孔9，所述吊装孔9内安装有吊环10。本实施例中，所述吊装护套7的底部和顶部各开设有4个吊装孔9，如图2所示，4个吊装孔9沿吊装护套7的径向均匀分布，前后左右四个方向各设置一个。这样，支杆需要横向移动的时候可以将吊装用的绳子或者卡具卡入吊装环槽71中进行吊装；需要竖向移动时，可以将吊钩或者其他卡具卡入吊装孔9中或连接到吊环10中；无论任何方式都不直接于杆体1接触，保障支杆的使用寿命，吊装也非常方便和灵活。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例中的便于吊装的石油钻杆支杆还进行如下改进：

所述上接头2外还设置有第一耐磨护套5保护上接头2，所述杆体1的下部外壁上还设置有第二耐磨护套6。第一耐磨护套5、第二耐磨护套6、吊装护套7采用高铬铸铁制成，其耐磨效果非常好。第一耐磨护套5、第二耐磨护套6、吊装护套7的厚度为10cm，既能充分保护支杆，又不至于太厚；太厚则增加支杆的重量，给运输、使用都造成较大的负担；太薄则磨损太快，降低使用寿命。所述吊装孔9的直径为5-8cm，本实施例中采用6cm，既能满足吊装时的使用，也不至于太大影响吊装护套7的强度。

实施例3：

在实施例1或实施例2的基础上，本实施例还对支杆进行如下改进：所述杆体1底部还开设有一圈环槽，该环槽内安装有密封圈8，密封圈8的作用主要用于防止流过支杆的液体从相邻两根支杆的连接处漏出。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.便于吊装的石油钻杆支杆，其特征在于，包括杆体（1）和分别焊接在杆体（1）两端的上接头（2）、下接头（3），所述上接头（2）、杆体（1）、下接头（3）内都开设有通孔，三个通孔同轴且轴线与杆体（1）的中心轴线重合；

所述下接头（3）的外壁设置有外螺纹，所述上接头（2）的通孔内壁设置有与下接头（3）外壁的外螺纹相配合的内螺纹；

所述杆体（1）的中部外壁上焊接有吊装护套（7），所述吊装护套（7）上沿杆体（1）的周向还开设有吊装环槽（71），吊装护套（7）的底部和顶部开设有吊装孔（9），所述吊装孔（9）内安装有吊环（10）。

2.根据权利要求1所述的便于吊装的石油钻杆支杆，其特征在于，所述吊装护套（7）的底部和顶部各开设有4个吊装孔（9）。

3.根据权利要求1所述的便于吊装的石油钻杆支杆，其特征在于，所述吊装护套（7）的厚度为10cm，所述吊装孔（9）的直径为5-8cm。

4.根据权利要求1至3任一所述的便于吊装的石油钻杆支杆，其特征在于，所述上接头（2）外还设置有第一耐磨护套（5），所述杆体（1）的下部外壁上还设置有第二耐磨护套（6）。

5.根据权利要求1至3任一所述的便于吊装的石油钻杆支杆，其特征在于，所述上接头（2）、下接头（3）均呈中空圆筒状，下接头（3）的外径小于杆体（1）的外径，所述杆体（1）底部还开设有一圈环槽，该环槽内安装有密封圈（8）。