CN105545219A - 拼接式石油钻杆 - Google Patents

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贺昶明
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Chengdu Gaofeng Petroleum Machinery Co Ltd
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Chengdu Gaofeng Petroleum Machinery Co Ltd
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    • E21B17/10—Wear protectors; Centralising devices, e.g. stabilisers
    • E21B17/1085—Wear protectors; Blast joints; Hard facing

Abstract

本发明公开了一种拼接式石油钻杆，包括多个依次相连的支杆，支杆包括杆体、上接头、下接头，上接头、杆体、下接头内都开设有通孔；上一根支杆的下接头螺纹连接在下一根支杆的上接头的通孔内；上接头上开设有第一限位孔，下接头上开设有第二限位孔，第一限位孔和第二限位孔的轴线均垂直于杆体的中心轴线，第一限位孔内还设置有限位条；第一限位孔和第二限位孔内设置有内螺纹，限位条上设置有外螺纹且限位条能够同时连接在第一限位孔和第二限位孔内。本发明的石油钻杆采用多根支杆顺次连接而成，保证使用长度的同时，运输和存储方便；石油钻杆的支杆连接时采用螺纹连接并通过限位条和限位孔进行限位，钻杆的稳定性好。

Description

拼接式石油钻杆
技术领域
本发明涉及石油钻杆领域，具体地，涉及一种拼接式石油钻杆。
背景技术
石油钻杆是石油钻探作业中不可缺少的重要工具，且正常地质条件下石油钻井深度可达到数千米，特殊地区的可达到上万米。所以用于石油钻探的钻杆通常都比较长，随着钻井深度的增加还会连接钻杆。
钻杆太长则不便于运输和存储，因此一般采用可拆卸式的钻杆，即采用多节支杆连接构成一根长的钻杆，使用时连接起来，不使用时拆成多根支杆存放和运输。这种情况下对支杆的连接稳定性提出了较高要求，现有技术中的很多钻杆都在稳定性方面存在一定的问题。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种拼接式石油钻杆，该石油钻杆的支杆连接时采用螺纹连接并通过限位条和限位孔进行限位，保证钻杆的稳定性。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：
拼接式石油钻杆，包括多个依次相连的支杆，所述支杆包括杆体和分别焊接在杆体两端的上接头、下接头，所述上接头、杆体、下接头内都开设有通孔，三个通孔同轴且轴线与杆体的中心轴线重合；上一根支杆的下接头螺纹连接在下一根支杆的上接头的通孔内；所述上接头上开设有第一限位孔，所述下接头上开设有第二限位孔，所述第一限位孔和第二限位孔的轴线均垂直于杆体的中心轴线，所述第一限位孔内还设置有限位条；所述第一限位孔和第二限位孔内设置有内螺纹，所述限位条上设置有外螺纹且限位条能够同时连接在下一根支杆的第一限位孔和上一根支杆的第二限位孔内。
作为本发明的进一步改进，所述上接头外还设置有第一耐磨护套，所述杆体的下部外壁上还设置有第二耐磨护套。
进一步，所述杆体的中部外壁上还焊接有第三耐磨护套，所述第三耐磨护套上沿杆体的周向还开设有环槽。
进一步，所述上接头、下接头均呈中空圆筒状，下接头的外径小于杆体的外径。
进一步，所述杆体底部还开设有一圈环槽，环槽内安装有密封圈。
综上，本发明的有益效果是：
1、本发明的石油钻杆采用多根支杆顺次连接而成，保证使用长度的同时，运输和存储方便；
2、石油钻杆的支杆连接时采用螺纹连接并通过限位条和限位孔进行限位，钻杆的稳定性好。
附图说明
图1是本发明的支杆的结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称：1-杆体；2-上接头；21-第一限位孔；3-下接头；31-第二限位孔；4-限位条；5第一耐磨护套；6-第二耐磨护套；7-第三耐磨护套；71-环槽；8-密封圈。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
拼接式石油钻杆，包括多个支杆，这些支杆按照上一根支杆的下端连接下一根支杆的上端的连接方式依次相连。
如图1所示，所述支杆包括杆体1、焊接在杆体1上端的上接头2、焊接在杆体1下端的下接头3，所述上接头2、杆体1、下接头3内都开设有通孔，三个通孔同轴且轴线与杆体1的中心轴线重合，便于液体流过。
所述上接头2、下接头3均呈中空圆筒状，上接头2与杆体1的外径相同，杆体1的外径大于下接头3的外径，下接头3的内径与杆体1内的通孔的内径相同，上接头2的内径大于下接头3的内径。
下接头3的外壁设置有外螺纹，上接头2的通孔内设置有与下接头3外壁的外螺纹相配合的内螺纹，使上一根支杆的下接头3螺纹连接在下一根支杆的上接头2的通孔内。
所述上接头2上开设有第一限位孔21，所述下接头3上开设有第二限位孔31，所述第一限位孔21和第二限位孔31的轴线均垂直于杆体1的中心轴线，即第一限位孔21和第二限位孔31的轴线方向为水平方向。所述第一限位孔21内还设置有限位条4；所述第一限位孔21和第二限位孔31内设置有内螺纹，所述限位条4上设置有外螺纹，第一限位孔21到其所在上接头2的底部的距离等于第二限位孔31到其所在下接头3底部的距离；使限位条4能够同时连接在下一根支杆的上接头2的第一限位孔21和上一根支杆的下接头3的第二限位孔31内。
相邻两根支杆的连接方法为：首先将下一根支杆的上接头2的限位条21向外旋出，退出上接头2的通孔；然后将上一根支杆的下接头3旋入下一根支杆的上接头2的通孔内，直到上一根支杆的下接头3的底部与下一根支杆的上接头2底部平齐，此时第一限位孔21和第二限位孔31对齐，然后将限位条4向通孔中心轴线方向旋紧，直到限位条4旋入第二限位孔31，这样限位条4就同时连接在第一限位孔21和第二限位孔31内，可以避免上一根支杆的下接头3与下一根支杆的上接头2产生相对转动带来不稳定性。本实施例中，支杆之间的连接通过螺纹连接和加装限位条4两种方式保证了连接的稳定性。
实施例2
在实施例1的基础上，本实施例中的拼接式石油钻杆还进行如下改进：
所述上接头2外还设置有第一耐磨护套5，所述杆体1的下部外壁上还设置有第二耐磨护套6，第一耐磨护套5上在正对第一限位孔21位置也开设有一个孔，便于操作限位条4。
所述杆体1的中部外壁上还焊接有第三耐磨护套7，所述第三耐磨护套7上沿杆体1的周向还开设有环槽71，该环槽71用于吊装支杆。
第一耐磨护套5、第二耐磨护套6、第三耐磨护套7采用高铬铸铁制成，其耐磨效果非常好。第一耐磨护套5、第二耐磨护套6、第三耐磨护套7的厚度为10cm，既能充分保护支杆，又不至于太厚。太厚则增加支杆的重量，给运输、使用都造成较大的负担；太薄则磨损太快，降低支杆使用寿命。
实施例3：
在实施例1或实施例2的基础上，本实施例还对支杆进行如下改进：
所述杆体1底部还开设有一圈环槽，环槽内安装有密封圈8，密封圈8的作用主要用于防止流过支杆的液体从相邻两根支杆的连接处漏出。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.拼接式石油钻杆，包括多个依次相连的支杆，其特征在于，所述支杆包括杆体（1）和分别焊接在杆体（1）两端的上接头（2）、下接头（3），所述上接头（2）、杆体（1）、下接头（3）内都开设有通孔，三个通孔同轴且轴线与杆体（1）的中心轴线重合；上一根支杆的下接头（3）螺纹连接在下一根支杆的上接头（2）的通孔内；所述上接头（2）上开设有第一限位孔（21），所述下接头（3）上开设有第二限位孔（31），所述第一限位孔（21）和第二限位孔（31）的轴线均垂直于杆体（1）的中心轴线，所述第一限位孔（21）内还设置有限位条（4）；所述第一限位孔（21）和第二限位孔（31）内设置有内螺纹，所述限位条（4）上设置有外螺纹且限位条（4）能够同时连接在下一根支杆的第一限位孔（21）和上一根支杆的第二限位孔（31）内。
2.根据权利要求1所述的拼接式石油钻杆，其特征在于，所述上接头（2）外还设置有第一耐磨护套（5），所述杆体（1）的下部外壁上还设置有第二耐磨护套（6）。
3.根据权利要求1所述的拼接式石油钻杆，其特征在于，所述杆体（1）的中部外壁上还焊接有第三耐磨护套（7），所述第三耐磨护套（7）上沿杆体（1）的周向还开设有环槽（71）。
4.根据权利要求1至3任一所述的拼接式石油钻杆，其特征在于，所述上接头（2）、下接头（3）均呈中空圆筒状，下接头（3）的外径小于杆体（1）的外径。
5.根据权利要求4所述的拼接式石油钻杆，其特征在于，所述杆体（1）底部还开设有一圈环槽，环槽内安装有密封圈（8）。
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