CN115083705A - 一种用于发电机灭磁的碳化硅非线性电阻 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及发电机灭磁技术领域，具体为一种用于发电机灭磁的碳化硅非线性电阻。所述连接组件对称位于放置组件的上端两侧，其中碳化硅非线性电阻布置的组数为十四组，所述放置组件包括有L形支架、侧翼螺杆、限位环、放置柱体、第一缩距层、主转动块、第一无缝环与锁紧螺杆，其中L形支架布置两组，碳化硅非线性电阻具有以下优点：能容量大：安装体积小，优于线性电阻、ZnO非线性电阻；安全性好：发生故障时，电阻裂开，非短路击穿；可靠性高：伏安特性较软，自动均流性好，不产生热崩溃；实用性强：免维护，对灭磁开关弧压要求低。
Description
技术领域
本发明涉及发电机灭磁技术领域，具体为一种用于发电机灭磁的碳化硅非线性电阻。
背景技术
发电机在运行过程中，如果发生发电机故障等突发事件，需立刻断开机组和系统的连接。此时，机组定子、转子储存大量能量，首先需切断励磁电源，同时应闭合转子回路，尽快的将定、转子绕组储存的能量释放出去。如不采取措施将会发生定、转子绝缘破坏，甚至烧毁铁芯的事故。因此需要采用发电机灭磁技术以解决上述问题。
然而国内灭磁产品主要是氧化锌非线性电阻，体积大、能容小、安全性差，只能用于200MW以下发电机灭磁。大型发电机灭磁电阻目前全依赖进口碳化硅灭磁电阻，此外由于碳化硅电阻工艺复杂，对生产设备的要求比较高，研发费用大、周期长，加之市场需求量有限，国内鲜有企业投入碳化硅灭磁电阻研发生产。受进口碳化硅灭磁电阻高价格的影响，国内碳化硅灭磁电阻的应用仅局限在大型机组及重要场合。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于发电机灭磁的碳化硅非线性电阻，以解决上述过程中所提到的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于发电机灭磁的碳化硅非线性电阻，所述连接组件对称位于放置组件的上端两侧，其中碳化硅非线性电阻布置的组数为十四组，所述放置组件包括有L形支架、侧翼螺杆、限位环、放置柱体、第一缩距层、主转动块、第一无缝环与锁紧螺杆，其中L形支架布置两组，所述侧翼螺杆贯穿L形支架的上端中侧布置，其中限位环套在侧翼螺杆的一端布置，所述放置柱体焊接连接在侧翼螺杆的一端布置，其中第一缩距层布置在其中一个所述放置柱体的一端外侧，所述主转动块转轴连接在另一个所述放置柱体一端，其中第一无缝环固定在主转动块的一端，所述锁紧螺杆位于主转动块的一端中侧。
优选的，十四组所述碳化硅非线性电阻套在两个所述放置柱体上，其中十四组所述碳化硅非线性电阻位于两个所述限位环之间，所述侧翼螺杆一端两侧布置螺接的螺帽，螺帽位于L形支架的两端，所述第一无缝环与主转动块之间为一体成型的结构，其中锁紧螺杆与主转块之间采用焊接连接，所述碳化硅非线性电阻的厚度为20mm。
优选的，所述碳化硅非线性电阻的一侧放置有散热环，其中散热环套在放置柱体上，所述散热环两端均匀对称开设引流槽，其中引流槽开设的横截面形状为半圆形，所述散热环一端一侧设置一体成型的散热板，散热板的一端布置固定连接的断开保护器，其中散热板的一端两侧均匀对称布置一体成型的增距块，所述散热板的前后厚度小于散热环的前后厚度，其中增距块的一端贴合碳化硅非线性电阻布置，所述散热板上端一侧设置一体成型的弯曲连扳，其中弯曲连扳上端一侧设置焊接连接的承接卡柱，所述承接卡柱一端一侧贯穿开设嵌入卡槽。
优选的，两个所述放置柱体之间放置有长度增加杆，所述长度增加杆一端中侧开设螺纹槽，其中螺纹槽与锁紧螺杆之间进行螺接，所述长度增加杆另一端设置转轴连接的辅转动块，其中辅转动块一端一侧设置焊接连接的第二无缝环，所述第二无缝环套在第一缩距层上，其中辅转动块一端中侧设置焊接连接的联动螺杆，所述联动螺杆与其中一个放置柱体之间进行螺接连接，其中长度增加杆的另一端外侧布置第二缩距层，所述第二缩距层上套在第一无缝环。
优选的，所述连接组件包括有连接板、锁定卡板、拉距滑槽、内置卡块与下锁位块，其中锁定卡板位于连接板的一端，所述拉距滑槽均匀贯穿开设在锁定卡板的中端，其中内置卡块位于拉距滑槽的内端一侧，所述下锁位块对称位于拉距滑槽的下方两侧。
优选的，所述连接板位于弯曲连扳的一端，其中连接板上贯穿布置有承接卡柱的一端，所述承接卡柱贯穿拉距滑槽布置，其中内置卡块与锁定卡板之间为一体成型的结构，所述内置卡块位于嵌入卡槽的内部，其中下锁位块与连接板之间为一体成型的结构，所述下锁位块布置的形状为三角形。
优选的，所述连接板与锁定卡板上均匀对应开设通槽，其中通槽的外侧放置有突出外板，所述突出外板对称焊接在锁定卡板的一端两侧，其中突出外板下端内侧开设容纳槽，所述突出外板一端中侧贯穿设置螺接的调节螺杆，其中调节螺杆下端两侧对称布置延伸板。
优选的，两个所述延伸板之间设置一体成型的活动块，所述活动板与调节螺杆之间采用转轴连接，其中延伸板上端中侧开设导入槽，所述导入槽的内端放置有下锁位块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明采用的碳化硅非线性电阻具有以下优点：能容量大：安装体积小，优于线性电阻、ZnO电阻；安全性好：发生故障时，电阻裂开，非短路击穿；可靠性高：伏安特性较软，自动均流性好，不产生热崩溃；实用性强：免维护，对灭磁开关弧压要求低；
2、本发明通过对长度增加杆的布置，可以对放置柱体的长度进行长度增加或者减少，便于放置柱体上套有数量不同的碳化硅非线性电阻，增加本发明的使用范围，无需多不同长度的放置柱体进行购买；
3、通过对本发明的设置，可在碳化硅非线性电阻放置在放置柱体上的情况下，快速的同步对碳化硅非线性电阻侧面放置的散热板进行快速固定，有利于对碳化硅非线性电阻的位置进行限制，同时给工作人员的操作带来便利。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明碳化硅非线性电阻半剖立体示意图；
图3为本发明放置柱体半剖右视示意图；
图4为本发明长度增加杆半剖立体示意图；
图5为本发明连接板半剖立体示意图；
图6为本发明图5中的A处放大示意图；
图7为本发明图5中的B处放大示意图。
图中：碳化硅非线性电阻1、散热环101、引流槽102、散热板103、断开保护器1031、增距块104、弯曲连扳105、承接卡柱106、嵌入卡槽107、L形支架11、侧翼螺杆12、限位环13、放置柱体14、长度增加杆1401、螺纹槽1402、辅转动块1403、第二无缝环1404、联动螺杆1405、第二缩距层1406、第一缩距层15、主转动块16、第一无缝环17、锁紧螺杆18、连接板2、锁定卡板21、突出外板2101、容纳槽2102、调节螺杆2103、延伸板2104、活动块2105、导入槽2106、拉距滑槽22、内置卡块23、下锁位块24。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：包括碳化硅非线性电阻1、具有增加长度功能的放置组件与具有快速同步固定功能的连接组件，连接组件对称位于放置组件的上端两侧，其中碳化硅非线性电阻1布置的组数为十四组，放置组件包括有L形支架11、侧翼螺杆12、限位环13、放置柱体14、第一缩距层15、主转动块16、第一无缝环17与锁紧螺杆18，其中L形支架11布置两组，侧翼螺杆12贯穿L形支架11的上端中侧布置，其中限位环13套在侧翼螺杆12的一端布置，放置柱体14焊接连接在侧翼螺杆12的一端布置，其中第一缩距层15布置在其中一个放置柱体14的一端外侧，主转动块16转轴连接在另一个放置柱体14一端，其中第一无缝环17固定在主转动块16的一端，锁紧螺杆18位于主转动块16的一端中侧。
利用两个下位环13可以对放置柱体14上的碳化硅非线性电阻1进行限位，实现固定碳化硅非线性电阻1的目的。
灭磁系统的主要任务是以尽快的速度消耗转子、定子绕组中所存储的能量，将事故危害降到最小。
碳化硅非线性电阻1不属于纯粹的化学合成，其制作工艺类似于陶器的制作，在制作过程中物质没有完全熔融，成分不存在剧烈的重新分布，烧制前后，体积没有变化。碳化硅非线性电阻1在耐受过大能量冲击时，所呈现的状况是裂开，不存在短路击穿的风险。
碳化硅非线性电阻1的特点:Ø157mm、厚度20mm、最大能容80kJ、最大温升250℃、非线性系数β≤0.55。
碳化硅非线性电阻1的制作工艺：包括配料、球磨、造粒、成型、预烧、烧成、喷铜、烤釉、测试、封装等10道工序。
十四组碳化硅非线性电阻1套在两个放置柱体14上，其中十四组碳化硅非线性电阻1位于两个限位环13之间，侧翼螺杆12一端两侧布置螺接的螺帽，螺帽位于L形支架11的两端，第一无缝环17与主转动块16之间为一体成型的结构，其中锁紧螺杆18与主转块16之间采用焊接连接，碳化硅非线性电阻1的厚度为20mm。
碳化硅非线性电阻1的一侧放置有散热环101，其中散热环101套在放置柱体14上，散热环101两端均匀对称开设引流槽102，其中引流槽102开设的横截面形状为半圆形，散热环101一端一侧设置一体成型的散热板103，散热板103的一端布置固定连接的过流断开保护器1031，其中散热板103的一端两侧均匀对称布置一体成型的增距块104，散热板103的前后厚度小于散热环101的前后厚度，其中增距块104的一端贴合碳化硅非线性电阻1布置，散热板103上端一侧设置一体成型的弯曲连扳105，其中弯曲连扳105上端一侧设置焊接连接的承接卡柱106，承接卡柱106一端一侧贯穿开设嵌入卡槽107。
散热板103由上下两个部分组成，过流断开保护器1031接电的两端分别与分成两部分的散热板103进行固定连接，使得散热板103具备过流断开保护，当一个碳化硅非线性电阻1的电流过大时，散热板103会断开连接，并有指示杆弹出提示断开，避免损坏的碳化硅非线性电阻1影响到外设备及提示维修，同时为了加强散热板103的连接，在两部分散热板103之间放置固定连接的绝缘塑料块。
散热环101在多组碳化硅非线性电阻1上错位布置，同时散热环101借助引流槽102，可以更好的对碳化硅非线性电阻1进行散热，同时散热板103借助增距块104与碳化硅非线性电阻1之间存在间隙，有助于加强碳化硅非线性电阻1的散热。
两个放置柱体14之间放置有长度增加杆1401，长度增加杆1401一端中侧开设螺纹槽1402，其中螺纹槽1402与锁紧螺杆18之间进行螺接，长度增加杆1401另一端设置转轴连接的辅转动块1403，其中辅转动块1403一端一侧设置焊接连接的第二无缝环1404，第二无缝环1404套在第一缩距层15上，其中辅转动块1403一端中侧设置焊接连接的联动螺杆1405，联动螺杆1405与其中一个放置柱体14之间进行螺接连接，其中长度增加杆14的另一端外侧布置第二缩距层1406，第二缩距层1406上套在第一无缝环17。
多个长度增加杆1401之间可以进行拼接固定，当利用长度增加杆1401对放置柱体14之间的长度进行增加时，转动辅转动块1403，首先使得联动螺杆1405与其中一个放置柱体14进行螺接，使得第二无缝环1404进入到第一缩距层15的内部，随后转动主转动块16，使得锁紧螺杆18借助螺纹槽1402与放置柱体14之间进行固定连接，进一步的第一无缝环17套在第二缩距层1406上，此时放置柱体14的长度增加完毕。
在无缝环与缩距层的作用下，使得放置柱体14与长度增加杆1401之间的连接，不会存在过多的间隙。
连接组件包括有连接板2、锁定卡板21、拉距滑槽22、内置卡块23与下锁位块24，其中锁定卡板12位于连接板2的一端，拉距滑槽22均匀贯穿开设在锁定卡板21的中端，其中内置卡块23位于拉距滑槽22的内端一侧，下锁位块24对称位于拉距滑槽22的下方两侧。
连接板2位于弯曲连扳105的一端，其中连接板2上贯穿布置有承接卡柱106的一端，承接卡柱106贯穿拉距滑槽22布置，其中内置卡块23与锁定卡板21之间为一体成型的结构，内置卡块23位于嵌入卡槽107的内部，其中下锁位块24与连接板2之间为一体成型的结构，下锁位块24布置的形状为三角形。
连接板2与锁定卡板21上均匀对应开设通槽，其中通槽的外侧放置有突出外板2101，突出外板2101对称焊接在锁定卡板21的一端两侧，其中突出外板2101下端内侧开设容纳槽2102，突出外板2101一端中侧贯穿设置螺接的调节螺杆2103，其中调节螺杆2103下端两侧对称布置延伸板2104。
两个延伸板2104之间设置一体成型的活动块2105，活动板2105与调节螺杆2103之间采用转轴连接，其中延伸板2104上端中侧开设导入槽2106，导入槽2104的内端放置有下锁位块24。
当需要对散热板103进行固定连接时，使得承接卡柱106依次穿过连接板2与拉距滑槽22，随后对锁定卡板21进行推动，使得内置卡块23卡入到嵌入卡槽107的内部，随后转动调节螺杆2103，使得延伸板2104借助活动板2105超出下锁位块24，随后转动下锁位块24，使得导入槽2106对应下锁位块24，进一步的反转调节螺杆2103，最后下锁位块24会卡进导入槽2106的内部。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于发电机灭磁的碳化硅非线性电阻，包括碳化硅非线性电阻、具有增加长度功能的放置组件与具有快速同步固定功能的连接组件，其特征在于：所述连接组件对称位于放置组件的上端两侧，其中碳化硅非线性电阻布置的组数为十四组，所述放置组件包括有L形支架、侧翼螺杆、限位环、放置柱体、第一缩距层、主转动块、第一无缝环与锁紧螺杆，其中L形支架布置两组，所述侧翼螺杆贯穿L形支架的上端中侧布置，其中限位环套在侧翼螺杆的一端布置，所述放置柱体焊接连接在侧翼螺杆的一端布置，其中第一缩距层布置在其中一个所述放置柱体的一端外侧，所述主转动块转轴连接在另一个所述放置柱体一端，其中第一无缝环固定在主转动块的一端，所述锁紧螺杆位于主转动块的一端中侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于发电机灭磁的碳化硅非线性电阻，其特征在于：十四组所述碳化硅非线性电阻套在两个所述放置柱体上，其中十四组所述碳化硅非线性电阻位于两个所述限位环之间，所述侧翼螺杆一端两侧布置螺接的螺帽，螺帽位于L形支架的两端，所述第一无缝环与主转动块之间为一体成型的结构，其中锁紧螺杆与主转块之间采用焊接连接，所述碳化硅非线性电阻的厚度为20mm。
3.根据权利要求2所述的一种用于发电机灭磁的碳化硅非线性电阻，其特征在于：所述碳化硅非线性电阻的一侧放置有散热环，其中散热环套在放置柱体上，所述散热环两端均匀对称开设引流槽，其中引流槽开设的横截面形状为半圆形，所述散热环一端一侧设置一体成型的散热板，散热板的一端布置固定连接的断开保护器，其中散热板的一端两侧均匀对称布置一体成型的增距块，所述散热板的前后厚度小于散热环的前后厚度，其中增距块的一端贴合碳化硅非线性电阻布置，所述散热板上端一侧设置一体成型的弯曲连扳，其中弯曲连扳上端一侧设置焊接连接的承接卡柱，所述承接卡柱一端一侧贯穿开设嵌入卡槽。
4.根据权利要求3所述的一种用于发电机灭磁的碳化硅非线性电阻，其特征在于：两个所述放置柱体之间放置有长度增加杆，所述长度增加杆一端中侧开设螺纹槽，其中螺纹槽与锁紧螺杆之间进行螺接，所述长度增加杆另一端设置转轴连接的辅转动块，其中辅转动块一端一侧设置焊接连接的第二无缝环，所述第二无缝环套在第一缩距层上，其中辅转动块一端中侧设置焊接连接的联动螺杆，所述联动螺杆与其中一个放置柱体之间进行螺接连接，其中长度增加杆的另一端外侧布置第二缩距层，所述第二缩距层上套在第一无缝环。
5.根据权利要求1所述的一种用于发电机灭磁的碳化硅非线性电阻，其特征在于：所述连接组件包括有连接板、锁定卡板、拉距滑槽、内置卡块与下锁位块，其中锁定卡板位于连接板的一端，所述拉距滑槽均匀贯穿开设在锁定卡板的中端，其中内置卡块位于拉距滑槽的内端一侧，所述下锁位块对称位于拉距滑槽的下方两侧。
6.根据权利要求5所述的一种用于发电机灭磁的碳化硅非线性电阻，其特征在于：所述连接板位于弯曲连扳的一端，其中连接板上贯穿布置有承接卡柱的一端，所述承接卡柱贯穿拉距滑槽布置，其中内置卡块与锁定卡板之间为一体成型的结构，所述内置卡块位于嵌入卡槽的内部，其中下锁位块与连接板之间为一体成型的结构，所述下锁位块布置的形状为三角形。
7.根据权利要求6所述的一种用于发电机灭磁的碳化硅非线性电阻，其特征在于：所述连接板与锁定卡板上均匀对应开设通槽，其中通槽的外侧放置有突出外板，所述突出外板对称焊接在锁定卡板的一端两侧，其中突出外板下端内侧开设容纳槽，所述突出外板一端中侧贯穿设置螺接的调节螺杆，其中调节螺杆下端两侧对称布置延伸板。
8.根据权利要求7所述的一种用于发电机灭磁的碳化硅非线性电阻，其特征在于：两个所述延伸板之间设置一体成型的活动块，所述活动板与调节螺杆之间采用转轴连接，其中延伸板上端中侧开设导入槽，所述导入槽的内端放置有下锁位块。
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