CN205382216U - 一种行程可调式电解槽打壳装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种行程可调式电解槽打壳装置，包括执行机构、一个或多个气缸、安装在所述一个或多个气缸推杆上的气缸锤头，所述打壳装置还包括控制单元、与一个或多个位置传感器、一个或多个位置触发器、一个或多个位置触发器支架；所述控制单元的控制信号输出端连接到所述执行机构的控制信号输入端；所述位置传感器以高度可调的方式安装在所述气缸的侧壁或，所述位置触发器支架一端安装在所述气缸锤头的端部，另一端安装有所述位置触发器并延伸至所述位置传感器的触发区域上方。本实用新型能够自由调节打壳锤头浸入电解质中的深度，减少锤头在电解质中的停留时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝电解技术领域，尤其涉及一种电解槽打壳装置。
背景技术
铝电解生产中，打壳下料是重要的工艺过程，该过程对铝电解的稳定生产影响很大。现有的打壳过程是靠槽控机控制的，需要打壳时，槽控机向电磁阀通电一段时间，电磁阀打开向下行动的气路，使气缸锤头向下运行，实现打壳过程；通电结束后，电磁阀关闭向下行动的气路，打开向上运行的气路，气缸锤头返回。随着电解工艺的进步和电解原料的变化，目前这种方法的弊端也逐渐显现出来，主要的弊端有：（1）锤头在电解质中浸泡时间较长，导致锤头消耗较大，原铝品质下降，寿命缩短，增加了更换的工作量；（2）打壳锤头容易粘连，致使下料不畅，堵料，造成阳极效应偏高；打壳锤头粘连还可能导致火眼增大，下料口过大，散热增多，能耗增大；（3）打壳的粘连、下料口不畅时需要人工处理卡堵和打锤头包，增大了工人劳动强度，甚至影响正常的电解生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种行程可调式电解槽打壳装置。
上述目的是通过下述方案实现的：
一种行程可调式电解槽打壳装置，包括执行机构（2）、一个或多个气缸（3）、安装在所述一个或多个气缸推杆上的气缸锤头（4），其特征在于，所述打壳装置还包括控制单元（1）、与所述一个或多个气缸（3）一一对应的一个或多个位置传感器（5）、与所述一个或多个位置传感器（5）一一对应的一个或多个位置触发器（6）、与所述一个或多个位置触发器（6）一一对应的一个或多个位置触发器支架（10）；所述控制单元（1）的控制信号输出端连接到所述执行机构（2）的控制信号输入端；所述位置传感器（5）以高度可调的方式安装在所述气缸的侧壁或电解槽侧壁或气缸支撑架上，所述位置触发器支架（10）一端安装在所述气缸锤头（4）的端部，另一端安装有所述位置触发器（6）并延伸至所述位置传感器（5）的触发区域上方。
根据上述的打壳装置，其特征在于，在所述一个或多个气缸侧壁或所述电解槽的侧壁上安装有一个或多个固定支架，一个或多个位置调节器（7）安装在所述一个或多个固定支架上，所述一个或多个位置传感器（5）分别安装在所述一个或多个位置调节器（7）上。
根据上述的打壳装置，其特征在于，所述固定支架包括竖直面板，在该面板上设有高度不同的孔；所述位置调节器（7）为横杆，该横杆一端固定于所述孔内，另一端固定所述位置传感器（5）。
根据上述的打壳装置，其特征在于，在所述一个或多个气缸侧壁或所述电解槽的侧壁或气缸支撑架上安装有一个或多个固定支架，在所述一个或多个固定支架上分别竖直安装有一个或多个电动推杆（8），所述一个或多个位置传感器（5）分别安装在所述一个或多个电动推杆（8）上；所述电动推杆（8）的控制信号输入端连接所述控制单元（1）的控制信号输出端。
根据上述的打壳装置，，其特征在于，所述位置触发器支架（10）由水平杆和竖直杆组成，所述水平杆安装在所述气缸锤头（4）的端部，所述竖直杆延伸至所述位置传感器（5）的触发区域上方。
本实用新型的有益效果：本实用新型能够自由调节打壳锤头浸入电解质中的深度，减少锤头在电解质中的停留时间，能够减少甚至避免打壳锤头粘连和火眼卡堵，延长打壳气缸使用寿命，降低工人劳动强度，提高电解生产过程的稳定性，实现铝电解过程节能降耗。
附图说明
图1是本实用新型的打壳装置的实施例1对应的结构示意图；
图2是本实用新型的打壳装置的实施例2对应的结构示意图；
图3是本实用新型的打壳装置的实施例3对应的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
参见图1，在本实施例中，行程可调式电解槽打壳装置包括执行机构2、单个气缸3、安装在单气缸推杆上的气缸锤头4，控制单元1、与单个气缸3对应的位置传感器（5）、与位置传感器5对应的位置触发器6、与位置触发器6对应的位置触发器支架10。控制单元1的控制信号输出端连接到执行机构2的控制信号输入端，控制单元1接电源并连接到槽控机，执行机构2控制单个气缸3的动作。在本实施例中，在气缸侧壁或电解槽的侧壁或气缸支撑架上安装有有固定支架，位置调节器7安装在该固定支架上，位置传感器5则安装在位置调节器7上。位置调节器7例如可以是一根横杆，其一端插入固定支架的竖直面板上开设的高度不同的孔内，另一端则用于固定安装位置传感器5，位置传感器5可手工调节高度。位置触发器支架10一端安装在气缸锤头4的端部，另一端安装有位置触发器6并延伸至位置传感器5的触发区域上方。位置触发器支架10由水平杆和竖直杆组成，水平杆安装在气缸锤头4的端部，竖直杆延伸至所述位置传感器5的触发区域上方。在本实施例中，位置传感器6可选用接近式开关或光电式开关或行程开关等。
实施例2
参见图2，其结构与实施例1的区别在于其为双气缸结构，包括2个气缸3，以及与该2个气缸3一一对应的位置传感器5、位置触发器6，执行机构2同时控制2个气缸的动作。在该实施例中，2个固定支架安装在气缸支撑架上。另外，本实施例中，位置传感器5的位置调节由电动推杆8实现。2个电动推杆8分别安装在2个固定支架上，2个位置触发器6分别安装在2个电动推杆8上，其控制信号输入端连接到控制单元1的控制信号输出端，由控制单元1控制其动作。位置传感器5可选用接近式开关或光电式开关或行程开关等。
实施例3
参见图3，其结构与实施例1或2的区别在于其为三气缸结构，包括3个气缸3，以及与该3个气缸3一一对应的位置传感器5、位置触发器6，执行机构2同时控制2个气缸的动作。与实施例1类似，3个固定支架分别安装在3个气缸侧壁。位置传感器5的位置调节结构则与实施例2类似，即由3个电动推杆8分别带动。同样，位置传感器5可选用接近式开关或光电式开关或行程开关等。
在使用本是实用新型的打壳装置时，首先由控制单元1通过电动推杆8调节位置传感器5的高度，或由手工调节其高度，位置触发器6的初始位置位于位置传感器的感应区上方。然后控制单元1通过执行机构2控制气缸3运动，并带动气缸锤头4向下运行，随着打壳动作，位置触发器6的位置也发生变化（下移）。如果位置触发器6与位置传感器5产生感应，则说明打壳成功，控制单元1控制气缸3反向，并停止打壳；如果在预定的时间周期内，位置反应器6与位置感应器5没有产生。本实用新型可设置重新进行打壳的次数，并且如果多次后仍然无法打开壳面，控制单元1发出警报。
本实用新型能够自由调节打壳锤头浸入电解质中的深度，减少锤头在电解质中的停留时间，能够减少甚至避免打壳锤头粘连和火眼卡堵，延长打壳气缸使用寿命，降低工人劳动强度，提高电解生产过程的稳定性，实现铝电解过程节能降耗。
Claims (5)
1.一种行程可调式电解槽打壳装置，包括执行机构（2）、一个或多个气缸（3）、安装在所述一个或多个气缸推杆上的气缸锤头（4），其特征在于，所述打壳装置还包括控制单元（1）、与所述一个或多个气缸（3）一一对应的一个或多个位置传感器（5）、与所述一个或多个位置传感器（5）一一对应的一个或多个位置触发器（6）、与所述一个或多个位置触发器（6）一一对应的一个或多个位置触发器支架（10）；所述控制单元（1）的控制信号输出端连接到所述执行机构（2）的控制信号输入端；所述位置传感器（5）以高度可调的方式安装在所述气缸的侧壁或电解槽侧壁或气缸支撑架上，所述位置触发器支架（10）一端安装在所述气缸锤头（4）的端部，另一端安装有所述位置触发器（6）并延伸至所述位置传感器（5）的触发区域上方。
2.根据权利要求1所述的打壳装置，其特征在于，在所述一个或多个气缸侧壁或所述电解槽的侧壁或气缸支撑架上安装有一个或多个固定支架，一个或多个位置调节器（7）安装在所述一个或多个固定支架上，所述一个或多个位置传感器（5）分别安装在所述一个或多个位置调节器（7）上。
3.根据权利要求2所述的打壳装置，其特征在于，所述固定支架包括竖直面板，在该面板上设有高度不同的孔；所述位置调节器（7）为横杆，该横杆一端固定于所述孔内，另一端固定所述位置传感器（5）。
4.根据权利要求1所述的打壳装置，其特征在于，在所述一个或多个气缸侧壁或所述电解槽的侧壁或气缸支撑架上安装有一个或多个固定支架，在所述一个或多个固定支架上分别竖直安装有一个或多个电动推杆（8），所述一个或多个位置传感器（5）分别安装在所述一个或多个电动推杆（8）上；所述电动推杆（8）的控制信号输入端连接所述控制单元（1）的控制信号输出端。
5.根据权利要求1-4之一所述的打壳装置，其特征在于，所述位置触发器支架（10）由水平杆和竖直杆组成，所述水平杆安装在所述气缸锤头（4）的端部，所述竖直杆延伸至所述位置传感器（5）的触发区域上方。
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