CN205381579U - 一种带有加温装置的润滑油脂生产用储油罐 - Google Patents

一种带有加温装置的润滑油脂生产用储油罐 Download PDF

Info

Publication number
CN205381579U
CN205381579U CN201620001356.1U CN201620001356U CN205381579U CN 205381579 U CN205381579 U CN 205381579U CN 201620001356 U CN201620001356 U CN 201620001356U CN 205381579 U CN205381579 U CN 205381579U
Authority
CN
China
Prior art keywords
storage tank
oil storage
heating apparatus
grease production
heating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201620001356.1U
Other languages
English (en)
Inventor
刘凤霞
卢建祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Wanyou Industrial Grease Co Ltd
Original Assignee
Shandong Wanyou Industrial Grease Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Wanyou Industrial Grease Co Ltd filed Critical Shandong Wanyou Industrial Grease Co Ltd
Priority to CN201620001356.1U priority Critical patent/CN205381579U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN205381579U publication Critical patent/CN205381579U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种带有加温装置的润滑油脂生产用储油罐,包括储油罐本体及和储油罐本体相连接的输油管,所述输油管上设置有一个加温装置,所述加温装置包括桶体,桶体的内壁上设有若干个加温管,加温管的内径为6~10cm。具有以下优点:加温设备结构简单,占地少,避免了直接对储油罐进行加温,能量消耗少。

Description

一种带有加温装置的润滑油脂生产用储油罐
技术领域
本实用新型涉及一种带有加温装置的润滑油脂生产用储油罐,属于化工设备技术领域。
背景技术
一般润滑油脂生产过程中,原料油的储油罐都比较大,为了保证油品的流动性良好,同时为了保证原料油品进入反应釜之前达到比较好的反应温度,都需要对原料油进行加温处理,但是如果直接对储油罐进行加温,需要的加温设备占地比较大,加温的效率低,会造成很大的能量消耗,给企业增加经济负担,且由于反复不断的对储油罐中的油品进行加温,影响了油品的质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足,提供一种带有加温装置的润滑油脂生产用储油罐,具有加温设备结构简单,占地少,避免了直接对储油罐进行加温,能量消耗少的优点。
为解决以上技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种带有加温装置的润滑油脂生产用储油罐,包括储油罐本体及和储油罐本体相连接的输油管,所述输油管上设置有一个加温装置,所述加温装置包括桶体,桶体的内壁上设有若干个加温管,加温管为环形,加温管的内径为6~10cm。
进一步的,所述加温管沿桶体轴向依次排列在桶体内壁上。
进一步的,所述加温管上垂直连接有若干支撑管,支撑管均匀分布在加温管上。
进一步的,所述支撑管的内径为4~6cm,支撑管的长度为5~10cm
进一步的,所述桶体的内壁上设有纵向管道支架,管道支架上管箍,管箍与管道支架是一体的,管箍扣装在加温管的外周。
进一步的,所述管箍由上、下半圆两部分弧板组成,并利用紧固件连接固定。
进一步的,所述弧板的内侧面焊接有半管,半管结合弧板的内侧面。
进一步的,所述半管上设置有螺杆和螺母,螺杆和螺母配合使用,螺杆一侧铰接有夹紧板,夹紧板为弧形。
进一步的,所述半管上设有四组螺杆,四组螺杆等间距布置。
本实用新型所述的带有加温装置的润滑油脂生产中储油罐中加温设备结构简单,占地少;加温装置只针对从储油罐中输出的油品进行加温,避免了直接对储油罐进行加温,能量消耗少,加温效率高;同时避免了对储油罐中油品进行反复加热,不会影响油品的质量。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
附图1是本实用新型实施例中储油罐的结构示意图;
附图2是本实用新型实施例中加温装置的结构示意图;
附图3是本实用新型实施例中加温装置中A部分放大的结构示意图;
附图4是本实用新型实施例中加温装置中加温管的结构示意图;
图中,
1-储油罐本体,2-加温装置,3-桶体,4-加温管,5-支撑管,6-管道支架,7-管箍,71-紧固件,72-弧板,73-半管,74-螺杆,75-夹紧板,76-螺母。
具体实施方式
实施例1,如图1、图2、图3及图4所示,一种带有加温装置的润滑油脂生产用储油罐,包括储油罐本体1及和储油罐本体1相连接的输油管,所述输油管上设置有一个加温装置2。
所述加温装置2包括桶体3,桶体3的内壁上设有若干个加温管4,加温管4为环形,加温管4内充满蒸气对油体进行加温,使油体温度控制在30℃-50℃之内。
所述加温管4沿桶体3轴向依次排列在桶体3内壁上,加温管4上垂直连接有若干支撑管5,支撑管5均匀分布在加温管4上。
所述桶体3的内壁上设有纵向管道支架6,管道支架6上管箍7,管箍7与管道支架6是一体的,管箍7扣装在加温管4的外周。
所述加温管4的内径为6~10cm,支撑管5的内径为4~6cm,支撑管5的长度为5~10cm,可根据需要选择合适内径的加温管4和合适内径长度的支撑管5。
所述管箍7由上、下半圆两部分弧板72组成,并利用紧固件71连接固定,方便了加温管4的安装和拆卸。
所述弧板72的内侧面焊接有半管73,半管73结合弧板72的内侧面。
所述半管73上设置有螺杆74和螺母76,螺杆74和螺母76配合使用,螺杆74一侧铰接有夹紧板75,夹紧板75为弧形,夹紧板75夹紧管道。
所述半管73上设有四组螺杆74,四组螺杆74等间距布置。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例,其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准,任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换,也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带有加温装置的润滑油脂生产用储油罐,包括储油罐本体(1)及和储油罐本体(1)相连接的输油管,输油管上设置有一个加温装置(2),其特征在于:所述加温装置(2)包括桶体(3),桶体(3)的内壁上设有若干个加温管(4),加温管(4)为环形,加温管(4)的内径为6~10cm。
2.如权利要求1所述的一种带有加温装置的润滑油脂生产用储油罐,其特征在于:所述加温管(4)沿桶体(3)轴向依次排列在桶体(3)内壁上。
3.如权利要求1所述的一种带有加温装置的润滑油脂生产用储油罐,其特征在于:所述加温管(4)上垂直连接有若干支撑管(5),支撑管(5)均匀分布在加温管(4)上。
4.如权利要求3所述的一种带有加温装置的润滑油脂生产用储油罐,其特征在于:所述支撑管(5)的内径为4~6cm,支撑管(5)的长度为5~10cm。
5.如权利要求1所述的一种带有加温装置的润滑油脂生产用储油罐,其特征在于:所述桶体(3)的内壁上设有纵向管道支架(6),管道支架(6)上管箍(7),管箍(7)与管道支架(6)是一体的,管箍(7)扣装在加温管(4)的外周。
6.如权利要求5所述的一种带有加温装置的润滑油脂生产用储油罐,其特征在于:所述管箍(7)由上、下半圆两部分弧板(72)组成,并利用紧固件(71)连接固定。
7.如权利要求6所述的一种带有加温装置的润滑油脂生产用储油罐,其特征在于:所述弧板(72)的内侧面焊接有半管(73),半管(73)结合弧板(72)的内侧面。
8.如权利要求7所述的一种带有加温装置的润滑油脂生产用储油罐,其特征在于:所述半管(73)上设置有螺杆(74)和螺母(76),螺杆(74)和螺母(76)配合使用,螺杆(74)一侧铰接有夹紧板(75),夹紧板(75)为弧形。
9.如权利要求8所述的一种带有加温装置的润滑油脂生产用储油罐,其特征在于:所述半管(73)上设有四组螺杆(74),四组螺杆(74)等间距布置。
CN201620001356.1U 2016-01-04 2016-01-04 一种带有加温装置的润滑油脂生产用储油罐 Expired - Fee Related CN205381579U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201620001356.1U CN205381579U (zh) 2016-01-04 2016-01-04 一种带有加温装置的润滑油脂生产用储油罐

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201620001356.1U CN205381579U (zh) 2016-01-04 2016-01-04 一种带有加温装置的润滑油脂生产用储油罐

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN205381579U true CN205381579U (zh) 2016-07-13

Family

ID=56347321

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201620001356.1U Expired - Fee Related CN205381579U (zh) 2016-01-04 2016-01-04 一种带有加温装置的润滑油脂生产用储油罐

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN205381579U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205381579U (zh) 一种带有加温装置的润滑油脂生产用储油罐
CN201442923U (zh) 多热管锥体旋转式废塑料、废橡胶炼油釜
CN205560725U (zh) 一种液中燃烧器
CN201981202U (zh) 恒温循环热水发酵系统
CN202778468U (zh) 一种外盘管式均匀加温搅拌反应釜
CN211586562U (zh) 一种具备温检功能的搅拌釜
CN203807361U (zh) 一种新型乳化炸药生产线的油相罐
CN204208325U (zh) 一种薄荷素油蒸汽加热蒸馏装置
CN203408704U (zh) 节能减排降耗反应釜加热装置
CN203159544U (zh) 延迟焦化装置用高温油气防结焦装置
CN207231218U (zh) 一种便于拆分式罐体加热炉
CN202100935U (zh) 液氯气化装置
CN205957194U (zh) 一种辐射式污水加热型沼气火炬
CN205616866U (zh) 用于酯化反应的管道反应设备
CN218686442U (zh) 一种生物柴油蒸馏系统
CN206366369U (zh) 一种搅拌装置用节能高效多功能加热器
CN204689915U (zh) 一种发酵用太阳能供热系统
CN204121794U (zh) 一种丙烯酸异酯精馏装置
CN215984077U (zh) 一种罐体内循环热交换装置
CN204421646U (zh) 一种热轧生产线出钢机与辊道间的隔热装置
CN208635605U (zh) 碱液蒸汽加热装置
CN206094988U (zh) 一种热浴加热槽
CN202762114U (zh) 一种内循环加热装置
CN201187955Y (zh) 储油罐节能快速加热装置
CN204933443U (zh) 一种方便拆卸的内加热反应釜

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160713

Termination date: 20190104