CN202762114U - 一种内循环加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种内循环加热装置，其特征在于包括有壳体，该壳体一端为开口并与罐体密封连接；在壳体内设有密封的加热室及介质循环室，在加热室内设有呈环形阵列的若干加热管及至少一根循环管，加热管与循环管的两端分别与壳体的开口和循环室相连通，加热管的内径截面占循环管内径截面的10％～60％；在壳体的侧壁上设有连通加热室的加热介质进、出口。其有益效果是通过控制加热管与循环管的内径截面比，提高加热管的热传导效益使加热管内的物料更快的蒸发，当加热管内的物料蒸发后，罐体内的物料会经循环管进入循环室内并使物料补偿进加热管内实现循环加热，且加热中物料可形成扰动，有效解决物料加热不均匀，导致物料煮不透或提不净的技术问题。
Description
—种内循环加热装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种加热装置，更具体的说是涉及一种可用于提取罐或浓缩器的内循环加热装置，适用于医药、化工、食品、化妆品等行业的提取或浓缩设备。
背景技术
·[0002]目前，医药、化工、食品、化妆品等行业用的提取罐、浓缩器或加热器的加热方式主要有夹套式加热、列管式加热，夹套式加热是指在提取罐或浓缩器的罐体外加设夹套层，将热介质输送到夹套内对罐体进行加热，通过罐体将热量传导到罐体内对物料进行加热，采用这种加热方式，由于受罐体表面积大小的影响，热传导效益较低且罐体内物料的加热时间较长，加热不均匀，易导致罐体中下部物料有煮不透或提不净现象且为保证罐体的强度和刚度要求，罐体壁厚较厚，成本相对较高；而列管式加热方式是将热介质输送到利用独立于罐体的容器内，在容器内设置盘管，物料经过盘管与容器内的热介质进行热交换实现物料蒸发增浓和收膏操作，由于列管加热器的盘管是固定在容器内的，受结构所限清洗较困难且盘管两端焊接处易受腐蚀产生裂纹，发生泄漏后极难维修会导致整机报废。
发明内容
[0003] 为了解决现有的夹套式加热方式热传导效益低、加热不均匀和列管式加热方式不利于清洗维护等技术问题；本实用新型提供一种内循环加热装置，该加热装置不仅可解决夹套式加热方式的热传导效益低，加热不均匀的技术问题，同时，还便于清洗和维护。
[0004] 为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是一种内循环加热装置，其特征在于包括有壳体，该壳体一端为开口并与罐体密封连接；在壳体内设有密封的加热室及介质循环室，在加热室内设有呈环形阵列的若干加热管及至少一根循环管，加热管与循环管的两端分别与壳体的开口和循环室相连通，加热管的内径截面占循环管内径截面的10%〜60% ;在壳体的侧壁上设有连通加热室的加热介质进、出口。
[0005] 进一步，所述加热管及循环管两端分别固定在上管板与下管板上且加热管和循环管的两端端口分别置于上、下管板外，上、下管板固定在壳体内使上、下管板之间形成所述的加热室。
[0006] 进一步，所述的壳体底部设有可拆卸的底盖，底盖与壳体通过法兰密封连接使底盖与下管板之间形成所述的循环室，在底盖上设有连接循环室的排液口。
[0007] 进一步，所述的加热管为直管或螺纹管且其内径为循环管内径的三分之一，加热管呈环形阵列并间隔布满加热室。
[0008] 进一步，所述的罐体可以为提取罐或浓缩器罐体。
[0009] 本实用新型的有益效果是在壳体内设密封的加热室，在加热室内设置若干加热管和至少一根循环管，并控制加热管与循环管的内径截面比，提高加热管的热传导效益使加热管内的物料更快的蒸发，当加热管内的物料蒸发后，受液体液位压差的影响，罐体内的物料会经循环管进入循环室内，使循环室内的物料补偿进加热管内实现循环加热，且加热过程中还可使物料形成扰动，使罐体内不存在加热死角，可有效解决物料加热不均匀，导致物料煮不透或提不净的技术问题。
附图说明
[0010] 图I为本实用新型实施例一种内循环加热装置的俯视结构图
[0011] 图2为A--A处剖视结构图
具体实施方式
[0012] 下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步说明：
[0013] 如图I、图2所示，本实用新型为一种内循环加热装置，包括有壳体1，该壳体I 一端为开口并与罐体密封连接，在壳体I内设有密封的加热室11及介质循环室12，在加热室11内设有呈环形阵列的若干加热管2及至少一根循环管3，加热管2与循环管3的两端分别与壳体I的开口和循环室12相连通，加热管2的内径截面占循环管3内径截面的10%〜60% ;在壳体I的侧壁上设有连通加热室11的加热介质进、出口 4、5，在使用时，壳体I可采用焊接或法兰连接方式固定在罐体的底部，然后将物料倒入罐体内，物料会通过加热管2和循环管3进入循环室12，同时，开启热源阀门使热介质（如饱和蒸气、导热油或热水等）经介质进口 4进入加热室11内对加热管2和循环管3加热，冷凝介质或冷凝气经介质出口5排出，加热管2和循环管3内的物料与加热室11内的热介质进行热交换并蒸发；由于加热管2的内径比循环管3的内径小，只占循环管3内径截面的10%〜60%，因此，加热管2的热传导效益较高，处于加热管2内物料的蒸发时间比循环管3内物料的蒸发时间要快，当加热管2内的物料蒸发后，受液体液位压差的影响，罐体内的物料会经循环管3进入循环室12内，使循环室12内的物料补偿进加热管2内实现循环加热，且加热过程中还可使物料形成扰动，液固界面加快更新从而提高提取效益，采用这种结构，物料加热更加均匀，使罐体内不存在加热死角，且热传导效益较高，避免发生物料煮不透或提不净的现象。
[0014] 在本实施例中，为便于加热管2与循环管3的安装固定，所述加热管2及循环管3两端分别固定在上管板6与下管板7上且加热管2和循环管3的两端端口分别置于上、下管板6、7外，上、下管板6、7固定在壳体I内使上、下管板6、7之间形成所述的加热室11，上、下管板6、7与壳体I焊接固定使加热室11形成密封；当然，也可将上、下管板6、7采用螺栓固定在壳体I侧壁上，利用垫圈或0形圈实现加热室11的密封，而且采用可拆卸的结构也利于加热管2和循环管3的维修，但由于利用垫圈或0形圈进行密封易发生泄漏，因此，采用焊接方式为本实施例的优选方式。
[0015] 在本实施例中，为便于在蒸发或浓缩提取完成后排出循环室12内的残料及方便对加热管2和循环管3进行清洁维护，所述的壳体I底部设有可拆卸的底盖8，底盖8与壳体I通过法兰密封连接使底盖8与下管板7之间形成所述的循环室12，在底盖8上设有连接循环室12的排液口 9 ;通过在壳体I底部加设底盖8，这样当需要对加热管2和循环管3进行清洁维护时，可打开底盖8便可对加热管2和循环管3进行清洁保养；而在底盖8上设有排液口 9,这样在蒸发提取完成后可打开排液口 9排除内残料；为保证循环室12的S封，底盖8与壳体I的法兰连接处设有密封圈；当然，也可将底盖8 一端与壳体I相铰接，另一端采用螺栓紧固，同样可达到相同的目的，但由于罐体安装时，其底部距地面较近，如采用铰接方式固定，不利于底盖8的打开，因此，采用法兰连接方式为本实施例的优选实施方式。
[0016] 在本实施例中，所述的加热管2为直管或螺纹管且其内径为循环管内径的30%，加热管2呈环形阵列并间隔布满加热室11，将加热管2间隔排列布满加热室11，这样可保证罐体内不存在加热死角，保证物料的加热均匀性，可有效缩短提取或浓缩时间，避免物料煮不透或提不净；而将加热管2的内径设为循环管3的内径的30%，这样可最大程度的缩短蒸发或收膏作业时间，而加热管2采用直管结构，可极大的便于加热装置的生产组装，如采用螺纹管结构，就可最大程度的加大加热管2的导热面积，提高热能利用率，但本实施例为便于生产加工，加热管2采用直管结构为优选实施方式。
[0017] 在本实施例中，所述的罐体可以为提取罐或浓缩器的罐体，本加热装置可适用提 取罐或浓缩罐的物料加热需求。
[0018] 上述实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1. 一种内循环加热装置，其特征在于包括有壳体，该壳体一端为开口并与罐体密封连接；在壳体内设有密封的加热室及介质循环室，在加热室内设有呈环形阵列的若干加热管及至少一根循环管，加热管与循环管的两端分别与壳体的开口和循环室相连通，加热管的内径截面占循环管内径截面的10%〜60% ;在壳体的侧壁上设有连通加热室的加热介质进、出口。
2.根据权利要求I所述的一种内循环加热装置，其特征在于所述加热管及循环管两端分别固定在上管板与下管板上且加热管和循环管的两端端口分别置于上、下管板外，上、下管板固定在壳体内使上、下管板之间形成所述的加热室。
3.根据权利要求I或2所述的一种内循环加热装置，其特征在于所述的壳体底部设有可拆卸的底盖，底盖与壳体通过法兰密封连接使底盖与下管板之间形成所述的循环室，在底盖上设有连接循环室的排液口。
4.根据权利要求3所述的一种内循环加热装置，其特征在于所述的加热管为直管或螺纹管且其内径为循环管内径的30%，加热管呈环形阵列并间隔布满加热室。
5.根据权利要求4所述的一种内循环加热装置，其特征在于所述的罐体可以为提取罐或浓缩器的罐体。
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| CN102861446A (zh) * | 2012-09-18 | 2013-01-09 | 浙江温兄机械阀业有限公司 | 一种内循环加热装置 |
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