CN205380515U - 数控机床用冷却式导轨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种数控机床用冷却式导轨，包括导轨本体，导轨本体上沿导轨的长度方向开有第一通孔，导轨的上表面开有若干第二通孔，第二通孔连通第一通孔，第一通孔的两端均可拆卸安装有第一过滤网，导轨本体的上表面可拆卸安装有若干第二过滤网，第二过滤网位于第二通孔的开口处。本实用新型将冷却刀具和工件的冷却液二次利用，流经导轨本体的第二通孔、第一通孔、第四通孔和第三通孔，将各个通孔内的热量带走，使各个通孔散热，最终使导轨本体散热，在不浪费资源的基础上起到了很好的冷却导轨的作用，避免了由于导轨本体温度较高对直线导轨精度的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其是涉及一种数控机床用冷却式导轨。
背景技术
滚动式直线导轨由滑轨和安装在滑轨上的一个或几个滑块组成。运动过程中，滑块中的钢珠在滑块与滑轨之间作无限滚动循环，使得负载平台能沿着滑轨轻易的以高精度作线性运动，其摩擦系数可降至传统滑动导引的1/50，使之能轻易地达到微米级的定位精度。由于其上述特点，现高速加工机床已广泛使用。但由于高速或超高速数控机床的运动部件中，进给速度可达30——160m/min，在运行过程中滑块和承载它的滑轨之间会产生大量的热量，通过自然散热的方式已不能消除对直线导轨精度的影响。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中机床高速或超高速运动过程中所产生的热量对导轨精度造成影响的问题，提供一种数控机床用冷却式导轨。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控机床用冷却式导轨，包括导轨本体，所述导轨本体上沿导轨的长度方向开有第一通孔，所述导轨的上表面开有若干第二通孔，所述第二通孔连通所述第一通孔，所述第一通孔的两端均可拆卸安装有第一过滤网，所述导轨本体的上表面可拆卸安装有若干第二过滤网，所述第二过滤网位于所述第二通孔的开口处。
为了更好的散热，所述第一通孔的下方设有第三通孔，所述第三通孔与所述第一通孔通过若干第四通孔连通，所述第四通孔的半径小于所述第二通孔的半径，便于冷却液在第一通孔内的暂存，使第一通孔的散热效果较好，所述第三通孔的两端均可拆卸安装有第一过滤网。
为了防止切屑进入第一通孔和第三通孔，堵塞第一通孔和第三通孔，影响第一通孔和第三通孔的散热，所述第一过滤网包括筒体以及固定安装在筒体底部的滤网，所述导轨本体上第一通孔和第三通孔的两端均设有与所述筒体相匹配的盲孔，所述筒体螺纹安装在所述盲孔内。
为了更好的过滤切屑，防止切屑堵塞第二通孔，影响导轨本体的散热，所述第二过滤网包括上滤网和下滤网，所述导轨本体上表面第二通孔的开口处设有阶梯型盲孔，所述阶梯型盲孔内螺纹安装有上滤网和下滤网，所述下滤网位于所述上滤网的下方，为了不影响导轨的使用，所述上滤网的上表面低于所述导轨本体的上表面，所述上滤网的所述下滤网的孔径小于所述上滤网的孔径，双重过滤网，对冷却液逐级过滤，过滤效果更佳，使散热效果更佳。
当数控机床在加工工件时，会向刀头与工件的接触处喷洒冷却液，喷洒出的冷却液流经工件，带动工件上的切屑一同流向导轨，流向导轨的冷却液一部分通过第二通孔进入到第一通孔内，在冷却液流入第一通孔内时，经过上滤网和下滤网的双重过滤，将较大的切屑过滤在上滤网外；由于第四通孔的半径小于所述第二通孔的半径，由第二通孔流入的冷却液一部分可以暂存在第一通孔内，吸收第一通孔内的热量，最终通过第一通孔的两端流出；另一部分通过第四通孔流入第三通孔内，吸收第三通孔内的热量后从第三通孔的两端流出。
本实用新型的有益效果是:本实用新型将冷却刀具和工件的冷却液二次利用，流经导轨本体的第二通孔、第一通孔、第四通孔和第三通孔，将各个通孔内的热量带走，使各个通孔散热，最终使导轨本体散热，在不浪费资源的基础上起到了很好的冷却导轨的作用，避免了由于导轨本体温度较高对直线导轨精度的影响。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的三维示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型图2中A-A处的剖视图；
图4是本实用新型图3中A处的放大图；
图5是本实用新型图3中B处的放大图；
图6是本发明中冷却液的流动示意图。
图中：1.导轨本体，2.第一通孔，3.第二通孔，4.第一过滤网，5.第三通孔，6.第四通孔，7.上滤网，8.下滤网。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1、图2和图3所示的一种数控机床用冷却式导轨，包括导轨本体1，所述导轨本体1上沿导轨的长度方向开有第一通孔2，所述导轨的上表面开有若干第二通孔3，所述第二通孔3连通所述第一通孔2，所述第一通孔2的两端均可拆卸安装有第一过滤网4，如图5所示，所述导轨本体1的上表面可拆卸安装有若干第二过滤网，所述第二过滤网位于所述第二通孔3的开口处。
为了更好的散热，所述第一通孔2的下方设有第三通孔5，所述第三通孔5与所述第一通孔2通过若干第四通孔6连通，所述第四通孔6的半径小于所述第二通孔3的半径，便于冷却液在第一通孔2内的暂存，使第一通孔2的散热效果较好，所述第三通孔5的两端均可拆卸安装有第一过滤网4。
为了防止切屑进入第一通孔2和第三通孔5，堵塞第一通孔2和第三通孔5，影响第一通孔2和第三通孔5的散热，所述第一过滤网4包括筒体以及固定安装在筒体底部的滤网，所述导轨本体1上第一通孔2和第三通孔5的两端均设有与所述筒体相匹配的盲孔，所述筒体螺纹安装在所述盲孔内。
为了更好的过滤切屑，防止切屑堵塞第二通孔3，影响导轨本体1的散热，所述第二过滤网包括上滤网7和下滤网8，所述导轨本体1上表面第二通孔3的开口处设有阶梯型盲孔，所述阶梯型盲孔内螺纹安装有上滤网7和下滤网8，如图4所示，所述下滤网8位于所述上滤网7的下方，为了不影响导轨的使用，所述上滤网7的上表面低于所述导轨本体1的上表面，所述上滤网7的所述下滤网8的孔径小于所述上滤网7的孔径，双重过滤网，对冷却液逐级过滤，过滤效果更佳，使散热效果更佳。
如图6所示，当数控机床在加工工件时，会向刀头与工件的接触处喷洒冷却液，喷洒出的冷却液流经工件，带动工件上的切屑一同流向导轨，流向导轨的冷却液一部分通过第二通孔3进入到第一通孔2内，在冷却液流入第一通孔2内时，经过上滤网7和下滤网8的双重过滤，将较大的切屑过滤在上滤网7外；由于第四通孔6的半径小于所述第二通孔3的半径，由第二通孔3流入的冷却液一部分可以暂存在第一通孔2内，吸收第一通孔2内的热量，最终通过第一通孔2的两端流出；另一部分通过第四通孔6流入第三通孔5内，吸收第三通孔5内的热量后从第三通孔5的两端流出。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种数控机床用冷却式导轨，其特征在于：包括导轨本体(1)，所述导轨本体(1)上沿导轨的长度方向开有第一通孔(2)，所述导轨的上表面开有若干第二通孔(3)，所述第二通孔(3)连通所述第一通孔(2)，所述第一通孔(2)的两端均可拆卸安装有第一过滤网(4)，所述导轨本体(1)的上表面可拆卸安装有若干第二过滤网，所述第二过滤网位于所述第二通孔(3)的开口处。
2.如权利要求1所述的数控机床用冷却式导轨，其特征在于：所述第一通孔(2)的下方设有第三通孔(5)，所述第三通孔(5)与所述第一通孔(2)通过若干第四通孔(6)连通，所述第四通孔(6)的半径小于所述第二通孔(3)的半径，所述第三通孔(5)的两端均可拆卸安装有第一过滤网(4)。
3.如权利要求2所述的数控机床用冷却式导轨，其特征在于：所述第一过滤网(4)包括筒体以及固定安装在筒体底部的滤网，所述导轨本体(1)上第一通孔(2)和第三通孔(5)的两端均设有与所述筒体相匹配的盲孔，所述筒体螺纹安装在所述盲孔内。
4.如权利要求3所述的数控机床用冷却式导轨，其特征在于：所述第二过滤网包括上滤网(7)和下滤网(8)，所述导轨本体(1)上表面第二通孔(3)的开口处设有阶梯型盲孔，所述阶梯型盲孔内螺纹安装有上滤网(7)和下滤网(8)，所述下滤网(8)位于所述上滤网(7)的下方，所述上滤网(7)的上表面低于所述导轨本体(1)的上表面，所述下滤网(8)的孔径小于所述上滤网(7)的孔径。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106271681A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 张家港市华扬冶金机械有限公司 | 一种数控机床用冷却式导轨 |
| CN107052421A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-08-18 | 江苏扬碟钻石工具有限公司 | 一种高温合金立铣刀 |
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