CN205380389U - 自动电磁焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动电磁焊接夹具，其包括：相对布置的左、右上压板，左、右上压板内置有电磁铁组件，右上压板设置有沿着右上压板长度方向延伸的导轨；设置于左、右上压板下方且用于与左右上压板的电磁铁组件进行吸附的吸附基座，吸附基座设置有铜槽；安装于左、右上压板的冷却管路；安装于左、右上压板的吊装组件；左上压板的右侧下边缘、右上压板的左侧下边缘之间设置有压设钢带的左侧凸起、右侧凸起，且左右侧凸起之间设置有焊接间隙；可移动地安装于导轨且可对焊接间隙中的钢带进行自动焊接作业的自动焊接装置。本实用新型可在无气源且焊接场地狭窄的环境下工作，并且，可利用自动焊接装置进行自动焊接作业。

Description

自动电磁焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及钢带加工设备，尤其是涉及一种适用于钢带的自动电磁焊接夹具。

背景技术

钢带作为输送带应用时，需要首尾焊接成一个环形。环形焊缝的要求很高，焊接质量决定了焊缝的强度、焊缝和原来母材的厚度公差。所以，焊接需要的工装的重要性显而易见。

现有技术的缺陷和不足：

1、传统的钢带行业所采用的焊接工装是利用高压气体使得工装内部的气袋充盈后，带动挤压钢带的板材来固定钢带。但如果工作现场无气源，则无法工作。

2、焊接工装的外观尺寸也比较高，有些空间较为狭窄的地方无法焊接。

3、无自动焊接的装置，需要焊工手工焊接。

4、焊接工装无法做的很长，气囊充气后会导致安装气囊的结构件会有形变，中间鼓起，长度越长，越明显。反之如果为了保证不变形，工装的尺寸要加强，工装重量就会上去。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动电磁焊接夹具，其可在无气源且焊接场地狭窄的环境下工作，并且，可利用自动焊接装置进行自动焊接作业。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种自动电磁焊接夹具，其包括：相对布置的左、右上压板，左、右上压板内置有电磁铁组件，左、右上压板的顶部设置有通线槽，右上压板设置有沿着右上压板长度方向延伸的导轨；

设置于左、右上压板下方且用于与左右上压板的电磁铁组件进行吸附的吸附基座，吸附基座设置有用于放置钢带的铜槽；

安装于左、右上压板中而对电磁铁组件进行冷却作业的冷却管路；

安装于左、右上压板的吊装组件；

左上压板的右侧下边缘、右上压板的左侧下边缘之间设置有压设钢带的左侧凸起、右侧凸起，且左右侧凸起之间设置有焊接间隙；

可移动地安装于导轨且可对焊接间隙中的钢带进行自动焊接作业的自动焊接装置。

进一步，右上压板的边缘设置有沿着右上压板延伸方向布置的边齿条，自动焊接装置的焊枪控制台设置有与边齿条配合的的齿轮。

进一步，左侧凸起、右侧凸起为对称布置的梯形结构。

进一步，吊装组件可拆卸地安装于左、右上压板构成的压板组件之上。

进一步，吊装组件至少设置有两个。

本案通过电磁线圈产生的吸力，将待焊接薄板固定，进行焊接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本产品应用电磁线圈产生的吸力，替代气源充盈产生的下压力，只要有220V电的地方就能够应用。

2、电磁工装的高度降原先的一半高度，对工作区域的空间要求变低。

3、应用调速电机带动焊枪控制台移动，替代手工方式。

因为是采用吸力，电磁铁夹具可以做的比气囊的工装要长很多，而且不用担心工装变形。

附图说明

图1为自动电磁焊接夹具结构示意图。

附图标记说明：1、吸附基座；2、左上压板；3、右上压板；4、通线槽；5、导轨；6、自动焊接装置；7、边齿条；8、冷却管路；9、吊装组件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

如图1所示，一种用于钢带焊接加工的自动电磁焊接夹具，其包括：相对布置的左上压板2、右上压板3，该左、右上压板共同构成了压设钢带的上压板组件，并且，左、右上压板之间具有一定的间隙，便于焊枪作业，左、右上压板内置有电磁铁组件，当电磁铁组件通电之后可将上压板吸附于吸附基座之上，从而牢牢的将待焊接的钢带进行固定，左、右上压板的顶部设置有通线槽4，该通线槽用于装配电磁铁组件的供电线路，右上压板设置有沿着右上压板长度方向延伸的导轨5，该导轨便于自动焊接装置沿着导轨而对钢带进行焊接作业，导轨作为导向机构而便于自动焊接装置在上面行走。该自动电磁焊接夹具具有安装于左、右上压板的吊装组件9，从而实现对左、右上压板共同构成的上压板组件进行吊离作业。而该吊装组件大体上靠近上压板组件的前端以及后端部分别各设置一组，而为便于拆卸作业，吊装组件可拆卸地安装于左、右上压板构成的压板组件之上，诸如通过带下螺纹脚的吊耳安装在左右上压板，而在吊耳之间穿设横向吊挂件。

设置于左、右上压板下方且用于与左右上压板的电磁铁组件进行吸附的吸附基座1，吸附基座设置有用于放置钢带的铜槽。

由于电磁铁组件在长期作业过程中会发热，为实现自动电磁焊接夹具稳定、可靠地长时间进行作业，设置相应的冷却结构势在必然，鉴于此，安装于左、右上压板中而对电磁铁组件进行冷却作业的冷却管路8则可满足需要，冷却管路中通入冷却水，并且，该冷却管路外接的冷却系统能够持续的供应冷却水。

左上压板的右侧下边缘、右上压板的左侧下边缘之间设置有压设钢带的左侧凸起、右侧凸起，且左右侧凸起之间设置有焊接间隙，具体而言，左侧凸起、右侧凸起为对称布置的梯形结构。

可移动地安装于导轨且可对焊接间隙中的钢带进行自动焊接作业的自动焊接装置6，该自动焊接装置的焊枪可从焊接间隙中对钢带进行焊接作业。

右上压板的边缘设置有沿着右上压板延伸方向布置的边齿条7，自动焊接装置的焊枪控制台设置有与边齿条配合的的齿轮，该边齿条能够更加稳定地让自动焊接装置行走于导轨。

本案的电磁铁焊接工装分为上压板组件和底座，上压板组件放置在焊接工装的底座上面。上压板组件有2条，分别用来压住钢带的首和尾部，电磁线圈装配在焊接工装的上压板组件里。上压板预先挖出适合线圈放置的圆坑，圆坑等距排列。焊接钢带的时候，首先将上压板组件吊离，然后将需要焊接的钢带首尾处放置在底座的铜槽位置，缝隙对好。然后把上压板组件沿铜槽两侧对称放置好。通电后电磁产生吸力，调整好焊接电流参数和焊枪的移动速度，开始焊接。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (5)

1.自动电磁焊接夹具，其特征在于，其包括：

相对布置的左、右上压板，所述左、右上压板内置有电磁铁组件，所述左、右上压板的顶部设置有通线槽，所述右上压板设置有沿着右上压板长度方向延伸的导轨；

设置于左、右上压板下方且用于与左右上压板的电磁铁组件进行吸附的吸附基座，所述吸附基座设置有用于放置钢带的铜槽；

安装于左、右上压板中而对电磁铁组件进行冷却作业的冷却管路；

安装于左、右上压板的吊装组件；

所述左上压板的右侧下边缘、右上压板的左侧下边缘之间设置有压设钢带的左侧凸起、右侧凸起，且左右侧凸起之间设置有焊接间隙；

可移动地安装于所述导轨且可对焊接间隙中的钢带进行自动焊接作业的自动焊接装置。

2.根据权利要求1所述的自动电磁焊接夹具，其特征在于，所述右上压板的边缘设置有沿着右上压板延伸方向布置的边齿条，所述自动焊接装置的焊枪控制台设置有与边齿条配合的齿轮。

3.根据权利要求1所述的自动电磁焊接夹具，其特征在于，所述左侧凸起、右侧凸起为对称布置的梯形结构。

4.根据权利要求1所述的自动电磁焊接夹具，其特征在于，所述吊装组件可拆卸地安装于左、右上压板构成的压板组件之上。

5.根据权利要求1所述的自动电磁焊接夹具，其特征在于，所述吊装组件至少设置有两个。